ਜਦੋਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਫੈਕਟਰੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਲਵ, ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ, ਜਾਂ ਵਿੰਚ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਲਈ ਸੇਵਾਵਾਂ, ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਧਾਤ ਨਹੀਂ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹਨ-ਉਹ 300-ਬਾਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਖੰਡਤਾ, ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ-ਨਿਕਲ ਅਲਾਏ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਲਈ ਜ਼ੀਰੋ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਟਾਲ ਦੇਖੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਨੇ "ਸ਼ੁੱਧ ਕਾਸਟਿੰਗ" ਦਾ ਵਾਅਦਾ ਕੀਤਾ ਸੀ ਪਰ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜੋ ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਪੜਾਅ 'ਤੇ CMM ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹੇ—ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ AMS 5387 ਜਾਂ T800-ਗਰੇਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ 'ਤੇ ਜਿੱਥੇ ਕਠੋਰਤਾ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ ਹੈ—ਇਹ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਰੁਕਾਵਟ ਹੈ
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉੱਤਮ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹਿੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਸਫਲਤਾ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਕਿੰਗਦਾਓ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀ ਸਹੂਲਤ 'ਤੇ, ਹਰ ਆਰਡਰ ਮੈਟਾਲਰਜੀਕਲ ਗੇਟਕੀਪਿੰਗ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣ-ਪੱਤਰਾਂ ਦੀ ਤਸਦੀਕ * ਅਲੌਇੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ * ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਹੀਂ। ਅਸੀਂ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਜਾਂ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ 0.02% ਵਿਵਹਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ-ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਹਾਸ਼ੀਏ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇੱਕ AMS 5387 ਪਲੱਗ ਇੱਕ ਆਫਸ਼ੋਰ ਪੰਪ ਮੈਨੀਫੋਲਡ ਵਿੱਚ 12,000 ਥਰਮਲ ਚੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਚਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
ਅਸੀਂ 47 ਹੀਟ ਲਾਟ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਹੈ — ਅਤੇ ਪਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਪਰਿਵਰਤਨ ਬੇਤਰਤੀਬ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਗੇਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸ਼ੈੱਲ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਨਮੀ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਰੈਂਪ ਸਪੀਡ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਟਰੈਕ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸਾਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੀਟਾਂ 19 ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਲੌਕ ਡਾਊਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ - ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ "ਪਾਪ ਤਾਪਮਾਨ" ਅਤੇ "ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ"। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਨੂੰ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰੋਸਿਟੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਠੋਸੀਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ 1.2°C/ਮਿੰਟ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਦਾ ਅੰਤਰ ਡੈਂਡਰਾਈਟ ਆਰਮ ਸਪੇਸਿੰਗ ਨੂੰ 8.6 µm ਤੱਕ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਪਣਯੋਗ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਰਵਾਈਯੋਗ ਹੈ।
ਵਰਟੀਕਲ ਏਕੀਕਰਣ ਅਸਲ ਦਰਦ ਦੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ-ਸਿਰਫ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਦਾਅਵੇ ਨਹੀਂ
ਕੁਝ ਸਪਲਾਇਰ ਆਊਟਸੋਰਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਜਾਂ ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਜਵਾਬਦੇਹੀ ਨੂੰ ਤੋੜਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ ਹਾਊਸਿੰਗ ਗਰਮ-ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਈ, ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਨੇ ਕੈਸਟਰ ਨੂੰ ਦੋਸ਼ੀ ਠਹਿਰਾਇਆ; ਕਾਸਟਰ ਨੇ ਭੱਠੀ ਵਿਕਰੇਤਾ ਨੂੰ ਦੋਸ਼ੀ ਠਹਿਰਾਇਆ। ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਤਿੰਨ ਕਦਮਾਂ ਦੇ ਮਾਲਕ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਸੀਐਨਸੀ ਸੈੱਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਚੱਲਦੇ ਹਨ-ਇਸ ਲਈ ਸਵੇਰੇ 8 ਵਜੇ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਫਿਕਸਚਰ, ਰਫ-ਮਸ਼ੀਨ, ਤਣਾਅ-ਰਹਿਤ, ਫਿਨਿਸ਼-ਮਸ਼ੀਨ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਮ 4 ਵਜੇ ਤੱਕ CMM-ਸਕੈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹੀ ਆਪਰੇਟਰ। ਸਮਾਨ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲੌਗ। ਉਹੀ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਆਈ.ਡੀ.
ਇਹ ਸਹੂਲਤ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਹ ਅਜੇ ਵੀ ਥਰਮਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹਨ, ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਤੋਂ ਮੁੜ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੇ 4 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਿਨਿਸ਼-ਟਰਨਿੰਗ ਨੂੰ ਸ਼ਿਫਟ ਕਰਕੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪੰਪ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰਾਂ ਨੂੰ 63% ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਹਾਂ—ਅਸੀਂ ਹਰ ਬੈਚ ਲਈ ਅੰਬੀਨਟ ਦੁਕਾਨ-ਮੰਜ਼ਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਲੌਗ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ 5°C ਸਵਿੰਗ ਕਠੋਰ T800 ਅਲਾਏ 'ਤੇ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਰੇਟ ਨੂੰ 17% ਬਦਲਦਾ ਹੈ।
ਗਾਹਕ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਟੈਸਟ ਕਰਦੇ ਹਨ (ਅਤੇ ਉਹ ਦੂਜਿਆਂ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਅਸਫਲ ਕਰਦੇ ਹਨ)
ਖਰੀਦਦਾਰ ਇਹ ਨਹੀਂ ਪੁੱਛਦੇ ਕਿ "ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋ?" ਉਹ ਪੁੱਛਦੇ ਹਨ: "ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਕੋਬਾਲਟ ਅਲੌਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, 3.2 µm Ra ਫਿਨਿਸ਼ ਵਾਲੇ 320-mm-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਬੋਰ 'ਤੇ ±0.015 mm ਨੂੰ ਫੜ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ASME Y14.5 ਪ੍ਰਤੀ CMM ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ?" ਇੱਥੇ ਵਾਅਦਿਆਂ ਤੋਂ ਅਮਲ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕੀ ਹੈ:
- GD&T ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ-ਪਹਿਲੇ ਲੇਖ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਹੀਂ। ਅਸੀਂ ਡੈਟਮ ਅਪਵਾਦਾਂ ਨੂੰ ਫਲੈਗ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਅਸੰਗਤ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਜਾਂ ਰੇਡੀਆਈ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਲਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਈ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹੈ।
- ਕੋਈ "ਸਟੈਂਡਰਡ" ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟ ਚੱਕਰ ਨਹੀਂ. ਅਸੀਂ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਗਿੱਲੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ - ਕੈਟਾਲਾਗ ਸਪੈਸਿਕਸ ਨਹੀਂ। ਇੱਕ 45-ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀਵਾਰ ਨੂੰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ 12-ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀਵਾਰ ਤੋਂ 2.3× ਲੰਬੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਹਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪਹਿਲੂ ਨੂੰ ਦੋਹਰੀ ਤਸਦੀਕ ਮਿਲਦੀ ਹੈ: ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ CMM, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਲਈ ਆਪਟੀਕਲ ਤੁਲਨਾਕਾਰ—ਕਿਉਂਕਿ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਬੁਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪੁਰਾਣੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦੁਆਰਾ ਅਸਲ ਹੀਟ ਲਾਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਆਮ "ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ" ਸਰਟੀਫਿਕੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਿਡ-ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਫਰਨੇਸ ਆਈ.ਡੀ., ਪੋਰ ਨੰਬਰ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕੂਪਨ ਟਿਕਾਣੇ ਨਾਲ ਹਰੇਕ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ 'ਤੇ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਕੋਈ ਅਪਵਾਦ ਨਹੀਂ।
ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿਹਾਰਕਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ—ਹੁਣ ਅਤੇ ਅੱਗੇ
ਐਨ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਫੈਕਟਰੀ ਬਰੋਸ਼ਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਨਹੀਂ-ਪਰ ਇਹ ਪਹਿਲੀ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਜਿੱਠਦਾ ਹੈ, ਦੁਆਰਾ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਕਮਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪਿਛਲੀ ਤਿਮਾਹੀ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਯੂਰਪੀਅਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ OEM ਨੇ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ 'ਤੇ ਵਿਰੋਧੀ GD&T ਕਾਲਆਊਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ ਭੇਜਿਆ ਹੈ। ਅੰਨ੍ਹੇਵਾਹ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਅਸੀਂ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਇਰਾਦੇ ਨੂੰ ਮੈਪ ਕੀਤਾ, ਦੋ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਵੰਡ ਅੰਤਰ ਦਿਖਾਉਣ ਲਈ ਦੋਵਾਂ 'ਤੇ FEA ਚਲਾਇਆ। ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਵਿਕਲਪ B ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ — ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ 22% ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ।
ਅੱਗੇ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਮੈਡੀਕਲ-ਗਰੇਡ ਕੋਬਾਲਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ISO 13485 ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਟਰਬਾਈਨ ਵੈਨ ਕੈਰੀਅਰਾਂ ਲਈ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਕਾਸਟਿੰਗ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਰਕਫਲੋ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ। ਪਰ ਅੱਜ ਦੀ ਪ੍ਰਾਥਮਿਕਤਾ ਅਜੇ ਵੀ ਬਦਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ: ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ — ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚਾਂ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਅਗਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ, ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਊਸਿੰਗ, ਜਾਂ ਰੀਅਲ-ਵਰਲਡ ਲੋਡ ਅਤੇ ਲਾਈਫਸਾਈਕਲ ਲਈ ਬਣਾਏ ਗਏ ਕਸਟਮ ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਏ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੋਜਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਨਾ ਕਿ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਸਲੋਗਨ।
