
ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ 'ਲੈਵਲਰ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਲਰ' ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਬਹੁਤੇ ਦਿਮਾਗ ਸਿੱਧੇ ਹੀ ਬੇਅਰਿੰਗ 'ਤੇ ਛਾਲ ਮਾਰਦੇ ਹਨ - ਸਖ਼ਤ ਬਾਹਰੀ ਰਿੰਗ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਭੂਮੀ ID। ਇਹ ਆਮ ਜਾਲ ਹੈ. ਅਸਲੀਅਤ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸ਼ੈਫਟ, ਹਾਊਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਖਾਸ ਲੋਡ ਚੱਕਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੁੱਚੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਏਕੀਕਰਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਵਸਤੂ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਸਲਾਟ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਵ ਦੇ ਅਮਲੇ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਪੈਕ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਸਲ ਕਹਾਣੀ ਇੰਟਰਫੇਸ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਹੈ.
ਲੋਕ ਅਕਸਰ ਲੈਵਲਰ ਸ਼ਾਫਟ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸੋਚਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸੈਕੰਡਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਸਪਲੈਸ਼ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਬੇਰਹਿਮ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਲੋਡ ਨੂੰ ਹੈਂਡਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਜਾਂ ਗਲਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕ ਕਰੇਗਾ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਫਾਊਂਡਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਕਠੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਜੋ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਐਕਸਪੋਜਰ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਦਾਰਥ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY), ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਤਿੰਨ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਸੂਖਮਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹਨ; ਉਹ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚੋਂ ਚੋਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਯਾਦ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਆਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਰੋਲਰ ਤੋਂ ਇੱਕ ਮਾਹਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ 4140 ਪ੍ਰੀ-ਕਠੋਰ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਅਲੌਏ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਲੈਵਲਰ ਦੇ ਉਸ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੱਧਮ ਸਮਾਂ ਲਗਭਗ 40% ਵੱਧ ਗਿਆ ਸੀ। ਬੇਅਰਿੰਗ ਉਹੀ ਸੀ। ਰੋਲਰ ਨੇ ਫਰਕ ਕੀਤਾ.
ਬੇਅਰਿੰਗ ਲਈ ਸੀਟ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇਕ ਹੋਰ ਸੂਖਮ ਬਿੰਦੂ ਹੈ. ਇੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਬੇਲਨਾਕਾਰ ਬੋਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਜਵਾਬ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਲੈਵਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸ਼ਾਫਟ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਤਾਜ ਜਾਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਲੋਡ ਪੂਰੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਗਲਤ ਹੋਣ ਨਾਲ ਕਿਨਾਰੇ ਲੋਡਿੰਗ, ਸਪੈਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਉਹ ਵਿਲੱਖਣ ਚੀਕਣ ਵਾਲੀ ਆਵਾਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਬੰਦ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਤੋਂ ਜਲਦੀ ਆ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਨੰ ਲੈਵਲਰ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਲਰ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਇਦ ਹੀ ਇਸਦਾ ਆਪਣਾ ਕਸੂਰ ਹੋਵੇ। ਇਹ ਇੱਕ ਲੱਛਣ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਕਸਰ ਦੋਸ਼ੀ ਜਿਸਦਾ ਮੈਂ ਨਿਦਾਨ ਕੀਤਾ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਸਥਾਪਨਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਜਾਂ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਫਰੇਮ ਵਿਗਾੜ। ਤੁਸੀਂ QSY ਵਰਗੀ ਦੁਕਾਨ ਤੋਂ ਵਧੀਆ-ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲਾ ਰੋਲਰ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਸੰਪੂਰਨ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਲੈਵਲਰ ਫ੍ਰੇਮ 'ਤੇ ਹਾਊਸਿੰਗ ਬੋਰ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਪਰਜੀਵੀ ਐਕਸੀਅਲ ਲੋਡਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜਿਸ ਲਈ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਦੇ ਵੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।
ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਪੁਰਾਣੇ ਪਲੇਟ ਲੈਵਲਰ ਦੇ ਸੁਧਾਰ 'ਤੇ ਔਖੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਰੋਲਰਸ ਦਾ ਬਿਲਕੁਲ ਨਵਾਂ ਸੈੱਟ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ, ਸੁੰਦਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ। ਦੋ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਹਰ ਤੀਜੇ ਸਿਖਰ ਦੇ ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਸੀ। ਸਿਰ ਖੁਰਕਣ ਦੇ ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਲੇਜ਼ਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ। ਪਤਾ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਚੱਕਰਵਾਤੀ ਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਦਹਾਕਿਆਂ ਨੇ ਮੁੱਖ ਰਿਹਾਇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਉਗਾਇਆ ਸੀ। ਰੋਲਰ ਇੱਕ ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇ ਰਹੇ ਸਨ. ਹੱਲ ਨਵੇਂ ਰੋਲਰ ਨਹੀਂ ਸਨ; ਇਹ ਹਾਊਸਿੰਗ ਫਲੈਂਜਾਂ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਕਸਟਮ ਸਪੇਸਰ ਸ਼ਿਮ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਕਰ ਰਿਹਾ ਸੀ ਤਾਂ ਜੋ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਸੱਚ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਰੋਲਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਠੀਕ ਸਨ; ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦਾ ਸਿਸਟਮ ਟੁੱਟ ਗਿਆ ਸੀ।
ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਇਸ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਦੂਜਾ ਅੱਧਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਰੋਲਰ 'ਤੇ ਗਰੀਸ ਗਰੋਵ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਗਰੀਸ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਮੁੜ-ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅੰਤਰਾਲ ਰੋਲਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਰਾਦੇ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹਨ। ਹੌਲੀ, ਭਾਰੀ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਲੈਵਲਰ ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਪਿੰਡਲ ਗਰੀਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਗਲਤੀ ਹੈ-ਇਹ ਸਹੀ ਫਿਲਮ ਨਹੀਂ ਬਣਾਏਗੀ। ਮੈਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ, ਅਤਿ-ਦਬਾਅ (EP) ਲਿਥੀਅਮ ਕੰਪਲੈਕਸ ਗਰੀਸ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹਾਂ। ਰੋਲਰ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੋਰਟਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਗਰੀਸ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪੁਰਾਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੇ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਲ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।
ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਖਾਸ, ਗੰਭੀਰ ਵੇਰਵੇ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲੰਮੀ ਵੇਲਡ ਸੀਮ ਨਾਲ ਲੈਵਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਹ ਸੀਮ ਉੱਪਰੋਂ ਲੰਘ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਲੈਵਲਰ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਲਰ. ਇਹ ਇੱਕ ਸਥਾਨਕ ਉੱਚ ਸਥਾਨ ਹੈ। ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਹਰ ਕ੍ਰਾਂਤੀ, ਉਸ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰੇਸਵੇਅ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬ੍ਰਿਨਲਿੰਗ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਰੋਲਰ ਸਪੇਸਿੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਥਕਾਵਟ ਅਸਫਲਤਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਨੁਕਸ ਵਰਗਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ.
ਮੈਂ ਮੀਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਗਿਆ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਵੱਲ ਉਂਗਲ ਉਠਾ ਰਹੇ ਸਨ। ਬੇਅਰਿੰਗ ਲੜਕੇ ਦਾ ਕਹਿਣਾ ਹੈ ਕਿ ਰੋਲਰ ਸੀਟ ਗੋਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਲਤ ਬ੍ਰੇਨਲਿੰਗ ਹੋ ਰਹੀ ਸੀ। ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ, ਇੱਕ CMM ਰਿਪੋਰਟ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ ਜੋ ਸੰਪੂਰਨ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਸਬਪਾਰ ਹੈ। ਸੱਚ ਇਹ ਵੀ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਇਹ ਇੱਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮੁੱਦਾ ਸੀ — ਵੇਲਡ ਸੀਮ ਤੋਂ ਚੱਕਰਵਾਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ। ਫਿਕਸ ਵਿੱਚ ਅੱਪਸਟਰੀਮ ਨੂੰ ਦੇਖਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ: ਅਸੀਂ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਓਸੀਲੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਲੈਵਲਰ ਦੇ ਐਂਟਰੀ ਗਾਈਡ ਰੋਲ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ, ਸੀਮ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਹੋਰ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਹੱਲ ਸੀ, ਇੱਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਵੈਪ ਨਹੀਂ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਪੂਰੀ-ਸੇਵਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦਾ ਪਿਛੋਕੜ ਅਨਮੋਲ ਹੈ. ਆਉ ਇੱਕ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਰੋਲਰ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਟਰੇਸ ਕਰੀਏ. ਇਹ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ - ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਖੋਖਿਆਂ ਤੋਂ ਆਜ਼ਾਦੀ, ਇਕਸਾਰ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ - ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ QSY, ਇੱਕ ਮੋਟੇ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਬੱਲੇ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਟਾਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਅਲੀ-ਵਰਗੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੜਾਅ ਉਹ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਿਧਾਂਤਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਇੰਟਰਫੇਸ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ ਵਿਆਸ 'ਤੇ +/- 0.01mm ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟਾਂ ਦੀ ਸੰਘਣਤਾ, ਮੋਢਿਆਂ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ, ਅਤੇ ਬੋਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ (Ra ਮੁੱਲ) ਬਾਰੇ ਹੈ। ਇੱਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਕਾਰਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕ੍ਰੀਮ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਪਿੱਤ ਦਿੰਦੇ ਹੋ। ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਮਿੱਠਾ ਸਪਾਟ ਹੈ, ਅਕਸਰ 1.6 ਤੋਂ 3.2 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਦੇ Ra ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ, ਜੋ ਸਹੀ ਪਕੜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਇਹ ਅਨੁਭਵ ਤੋਂ ਜਾਣਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ ਤੋਂ.
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰੋਲਰਾਂ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਕੋਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਦਮੇ ਦੇ ਭਾਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਹੋਵੇ, ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਸਦਾ ਅਕਸਰ ਮਤਲਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਬੇਅਰਿੰਗ ਜਰਨਲ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸਖਤ ਕਰਨਾ, ਕੋਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਛੱਡਣਾ। ਸਖਤੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਖੋਖਲਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਲੰਘਦਾ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਡੂੰਘਾ, ਅਤੇ ਹਿੱਸਾ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜੋ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅੰਦਰ-ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਭਾਈਵਾਲ ਹਨ। ਅਸੰਗਤ ਕਠੋਰ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਰੋਲਰਸ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ ਨੂੰ ਦੇਖਣਾ ਭਵਿੱਖ ਦੀ ਮੁਸੀਬਤ ਦਾ ਇੱਕ ਪੱਕਾ ਸੰਕੇਤ ਹੈ.
ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਅਗਲਾ ਆਰਡਰ ਜਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਲੈਵਲਰ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਲਰ, ਮੂਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਵਧੋ। ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸੋਚੋ. ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਦਰਜਾ ਦਿਓ (ਖਰੋਸ਼, ਉੱਚ-ਟੈਂਪ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਭਾਵ)। ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਕਾਲ ਕਰੋ। ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਆਕਾਰ ਲਈ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਰਸਾਲਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਨਆਊਟ ਵਰਗੀਆਂ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ। ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਆਪਣੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਸੰਦਰਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ — ਜਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇਹ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਪੱਧਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਆਮ ਲੋਡ ਚੱਕਰ।
ਇੱਕ ਸਮਰੱਥ ਸਾਥੀ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੱਥੇ ਲੱਭੋਗੇ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (https://www.tsingtaocnc.com 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਾਈਟ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ), ਫਿਰ ਮੁੱਲ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅਜੇ ਵੀ ਤੁਹਾਡੀ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਗਰੀਸ ਗੈਲਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਟਵੀਕ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਹਿਯੋਗ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਬਦਲੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਰੋਲਰ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ. ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਖਰੀ ਬਣਾਉਣਾ, ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਬਾਰੇ ਹੈ ਜੋ ਇਸ ਨੂੰ ਛੂਹਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਛੂਹਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਫਿੱਟ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੈ। ਉਸ ਰੋਲਰ ਦਾ ਇੱਕ ਭੁੱਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹਿੱਸਾ ਬਣਨਾ ਟੀਚਾ ਹੈ- ਕੁਝ ਅਜਿਹਾ ਜੋ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਦੇ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਅਨੁਸੂਚਿਤ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਵਿੰਡੋ ਤੱਕ, ਨਾ ਕਿ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਤੱਕ। ਇਹ ਸਫਲਤਾ ਦਾ ਅਸਲ ਮਾਪ ਹੈ.