ਜਦੋਂ ਬਹੁਤੇ ਲੋਕ 'ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ' ਸੁਣਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਚਮਕਦਾਰ, ਭਾਰੀ ਅਤੇ ਅਸਪਸ਼ਟ 'ਉਦਯੋਗਿਕ' ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪਹਿਲੀ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਹੈ. ਅਸਲੀਅਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੜਬੜ ਵਾਲੀ, ਵਧੇਰੇ ਸੂਖਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਅਤੇ ਥਰਮੋਡਾਇਨਾਮਿਕਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜਿੰਨਾ ਇਹ ਬਰੂਟ ਫੋਰਸ ਮੈਟਲਵਰਕਿੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਆਪਣੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਰਸਾਇਣਕ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੌ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਦੇਖਦੇ ਹੋ ਉਹ ਕਹਾਣੀ ਦਾ ਆਖਰੀ 10% ਹੈ; ਪਹਿਲਾ 90% ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਲੜਾਈ ਹੈ।
ਅਲੌਏ ਵਿਅੰਜਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹੈ
ਗ੍ਰਾਹਕ ਅਕਸਰ 316L ਕਹਿਣ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੋਚਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਹੈ। ਪਰ ਮਿੱਲ A ਤੋਂ 316L ਮਿੱਲ ਬੀ ਤੋਂ 316L ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਹਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਅਭਿਆਸਾਂ ਕਾਰਨ। ਅਸੀਂ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ ਦੇ ਨਾਲ ਇਹ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਸਾਰੇ ਮਿਆਰੀ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਪਾਸ ਕੀਤੇ ਪਰ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ-ਕਲੋਰਾਈਡ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਫਿਸ਼ਰ ਦਿਖਾਉਣੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤੇ। ਮਿਸ਼ਰਤ 'ਸਹੀ' ਸੀ, ਪਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਹੁਣ, ਅਸੀਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਨ - pH, ਤਾਪਮਾਨ ਚੱਕਰ, ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਡਰਾਇੰਗ ਮਾਪਾਂ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਉਨਾ ਹੀ ਸਮਾਂ ਬਿਤਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਦ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਫਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਾਲਵ ਲਈ ਦੋਵੇਂ 316L ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਲੋੜਾਂ ਦੁਨੀਆ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹਨ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਭਾਈਵਾਲੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਤਿੰਨ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਡੂੰਘੀ, ਵਿਹਾਰਕ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਹੈ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਤਾਪਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਸੰਸਥਾਗਤ ਮੈਮੋਰੀ ਉਹ ਚੀਜ਼ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਡੇਟਾਸ਼ੀਟ ਤੋਂ ਡਾਊਨਲੋਡ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਉਹ ਖਾਸ ਅਲਾਇਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਕਲ-ਆਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮੈਨੂੰ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਫਿੱਕੀ ਠੋਸ ਵਿਵਹਾਰ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੇ ਆਦੀ ਹਨ-ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਬਿੰਦੂ ਹੈ।
ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਿੰਡੋ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਦੇਖ ਰਹੇ ਹੋ, ਜਿਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਧਾਤੂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਭਰਦੀ ਹੈ—ਬਹੁਤ ਗੜਬੜ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਕਸਾਈਡ ਸੰਮਿਲਨ ਮਿਲਦਾ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਠੰਡੇ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੰਪਲੈਕਸ ਲਈ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਪਤਲੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਉਸ ਭਰਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ-ਸਹਾਇਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਟਿਲਟ ਪੋਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਹਰ ਕੰਮ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਅਭਿਆਸ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜ ਹੈ ਜਦੋਂ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਇਸਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ, ਇਕੋ ਜਿਹੀ ਬਣਤਰ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਤੁਸੀਂ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ।
ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ (ਦੂਜੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਨਹੀਂ)
ਇਹ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਨਿਯਮ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ 'ਬਿਹਤਰ' ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਚੁਣਦੇ ਹੋ ਕਿਉਂਕਿ ਹਿੱਸਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸਦਾ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਯਾਦ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਅਸੰਭਵ ਸੀ। ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਸੀ - ਇੱਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਕੋਰ ਬਣਾਉਣਾ ਜਿਸ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਧਾਤ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੋਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਇਸਦਾ ਆਪਣਾ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਾਰਜ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮੱਧਮ-ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਵੱਡੇ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਜਾਂ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿਨੀਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕੁਝ ਬੈਚ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੈ।
QSY ਦੀ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੱਸ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ (ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ) ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਰੂਟ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਝ ਹੈ। ਮੈਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਦੁਕਾਨਾਂ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਫਲੈਂਜ ਲਈ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਗੋਲ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਰਗ ਖੰਭੇ ਨੂੰ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਹੈ, ਬਜਟ ਨੂੰ ਉਡਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਮਾਰਟ ਫਾਊਂਡਰੀ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ (Ra ਮੁੱਲ), ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ, ਫਿਰ ਮਾਰਗ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, ਇਹ ਇੱਕ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ-ਨਿਵੇਸ਼ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨੇੜੇ-ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸੁੱਟ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਅੰਤਮ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਸੱਚ ਦਾ ਦੂਜਾ ਅੱਧਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਪਲੱਸਤਰ ਹਿੱਸਾ ਘੱਟ ਹੀ ਜਹਾਜ਼ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਹੈ. ਗੇਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਛੇਕ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਟੈਪ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ CNC ਦਾ ਇੱਕ ਛੱਤ ਹੇਠ ਏਕੀਕਰਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY ਕੋਲ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਫਾਇਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵੀ ਖਾਮੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਨ — ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੰਕੁਚਨ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਕਿੱਥੇ ਲੁਕੀ ਹੋਈ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ — ਅਤੇ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਆਪਣੇ ਕੱਟਾਂ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਫਾਉਂਡਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੋਸ਼ ਦੀ ਖੇਡ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਟੂਲ ਬਿੱਟ ਇੱਕ ਲੁਕਵੇਂ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਮਾਰਦਾ ਹੈ।
ਲੁਕਵੀਂ ਲਾਗਤ: ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਵਰਕ
ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਬਜਟ ਅਕਸਰ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਮੁੜ ਕੰਮ ਦੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸਲ ਗੁਣ ਸਾਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਤਹੀ ਚੀਰ ਲਈ ਡਾਈ ਪੈਨਟਰੈਂਟ ਟੈਸਟਿੰਗ (PT), ਅੰਦਰੂਨੀ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਲਈ ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ (RT), ਸੀਲਬੰਦ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟਿੰਗ - ਹਰ ਇੱਕ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ ਇੱਕ ਜੂਆ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਨਿਯਮ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ: ਕਿਸੇ ਲਈ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਜਾਂ ਗੰਭੀਰ-ਸੇਵਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, RT ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤਯੋਗ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਕਲਾਇੰਟ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਮੰਗ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸਨੇ ਸਾਨੂੰ ਕਈ ਖੇਤਰੀ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਹੈ।
ਰੀਵਰਕ ਇਕ ਹੋਰ ਹਕੀਕਤ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ, ਠੋਸਤਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਤਬਦੀਲੀ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਫਲੈਂਜ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ 0.5mm ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ। ਕੀ ਇਸਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ? ਕਈ ਵਾਰ, ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਖਾਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਗ੍ਰੇਡ ਲਈ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਵੈਲਡਰ ਹੈ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਖਤ ਪੋਸਟ-ਵੇਲਡ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ। ਹੋਰ ਵਾਰ, ਇਹ ਸਕ੍ਰੈਪ ਹੈ. ਉਪਜ ਦੀ ਦਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਫਾਊਂਡਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਮੈਟ੍ਰਿਕ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ ਉਪਜ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਮਾਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਆਮ ਉਪਜ ਦੀ ਦਰ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛਣਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੀਮਤ ਪੁੱਛਣ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਜ਼ਾਹਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਪੈਸ਼ਲ ਅਲੌਇਸ ਅਡਜੈਂਟ
ਸਟੈਂਡਰਡ 304 ਜਾਂ 316 ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਲਗਭਗ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸੁਪਰ ਅਲਾਇਜ਼ QSY ਜ਼ਿਕਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿੱਕਲ ਜਾਂ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਤ ਉੱਤੇ ਛਾਲ ਮਾਰਨ ਲਈ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਧਾਤਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਨ. ਇਹ ਪਿਘਲੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਚਿਪਕਦੇ ਹਨ, ਗਰਮ ਫਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲਿੰਗ 'ਤੇ ਬੇਰਹਿਮੀ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਠੋਸਕਰਨ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਤੋਂ ਸਿੱਖਦੇ ਹੋ, ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਵਧਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਫਾਊਂਡਰੀ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨਿਯਮਤ ਸਟੇਨਲੈਸ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ਾਇਦ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹਨ। ਇਹ ਸਮਰੱਥਾ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰੌਕਸੀ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਗੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰਾਈਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ - ਉਹ ਚੈਨਲ ਜੋ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਖੋਲ ਵਿੱਚ ਖੁਆਉਂਦੇ ਹਨ - ਨਿੱਕਲ ਅਲਾਏ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਥਰਮਲ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਕਲਾ ਦਾ ਕੰਮ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਨਹੀਂ ਭਰ ਰਹੇ ਹੋ; ਤੁਸੀਂ ਤਾਪ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਸੰਘਣੇ ਭਾਗ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਖੱਡਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਅਖੀਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ। ਉਹੀ ਸਾਵਧਾਨ ਯੋਜਨਾ, ਸਿਰਫ ਉੱਚੇ ਦਾਅ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਭ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਬਾਰੇ ਹੈ.
ਅੰਤਮ ਵਿਚਾਰ: ਇਹ ਇੱਕ ਸਾਂਝੇਦਾਰੀ ਹੈ, ਖਰੀਦ ਨਹੀਂ
ਆਰਡਰ ਕਰਨਾ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਆਫ-ਦ-ਸ਼ੈਲਫ ਬੋਲਟ ਖਰੀਦਣ ਵਰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਿਯੋਗ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਸਫਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਲਾਇੰਟ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸੰਦਰਭ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਊਂਡਰੀ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ - ਸੂਖਮ ਡਰਾਫਟ ਕੋਣਾਂ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦੇਣਾ, ਇਕਸਾਰ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਨਾ, ਇਹ ਸਲਾਹ ਦੇਣਾ ਕਿ ਕਿੱਥੇ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨਾਂ ਲਗਾਉਣੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਫਾਉਂਡਰੀ ਦਾ ਤਜਰਬਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY ਦੁਆਰਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ 30 ਸਾਲਾਂ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ ਕੀ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਨਹੀਂ, ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਡੇਟਾਬੇਸ ਹੈ।
ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਅਦਿੱਖ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਫੇਲ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਇਹ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀ-ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਕੀਮਤ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਅਸਲ ਮੁੱਲ ਹੈ। ਇਹ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੱਕ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਛੋਟੇ, ਸਹੀ ਫੈਸਲਿਆਂ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅੰਤ-ਉਪਭੋਗਤਾ ਕਦੇ ਨਹੀਂ ਦੇਖ ਸਕਣਗੇ — ਅਤੇ ਇਹ ਬਿਲਕੁਲ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
