ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਿੱਸੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

ਜਦੋਂ ਬਹੁਤੇ ਲੋਕ 'ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਪਾਰਟਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ' ਸੁਣਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਇੱਕ ਪੁਰਾਣੀ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਗੂੰਜਦੇ ਹੋਏ, ਸੰਪੂਰਣ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਥੁੱਕਦੇ ਹੋਏ ਦੇਖਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਗਲੋਸ ਹੈ. ਅਸਲੀਅਤ, ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਹਾਸ਼ੀਏ ਵਿੱਚ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ - ਪਹਿਲੇ ਟੂਲ ਦੇ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲਏ ਗਏ ਫੈਸਲੇ, ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ-ਹੱਲ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ, ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੁਝ ਯੋਜਨਾ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੱਖਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇਹ ਸਮਝਣ ਬਾਰੇ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਸਲ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ, ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਲਟਕ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਹ ਭੁੱਲ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ, ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ, ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਰਣਨੀਤੀ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੂਲੈਂਟ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਅਸਲ ਆਰਬਿਟਰ ਹਨ।

ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ: ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ

ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਬੁਨਿਆਦ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ. ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਛੇਤੀ ਹੀ ਪਾਸੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਟਰਬਾਈਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜਾਂ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਫੋਕਸ ਤੰਗ ਬੋਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ 'ਤੇ ਛਾਲ ਮਾਰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਜੇਕਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੁੰਗੜਨ, ਅਸੰਗਤ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ, ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਚਟਾਕ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਹਾਰਨ ਵਾਲੀ ਲੜਾਈ ਲੜ ਰਹੇ ਹੋ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਬਚਾਅ ਕਾਰਜ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਹੀਂ।

ਇਸ ਲਈ ਸਾਡੀ ਪਹੁੰਚ 'ਤੇ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ਕੁਝ ਨੂੰ ਕੁਝ ਪਿੱਛੇ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸੰਪੂਰਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ। ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਲਈ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ ਚਰਚਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਠੋਸਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੀਲਿੰਗ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸੀਂ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ? ਇਹ ਫੈਸਲਾ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਹਫ਼ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਲਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, CNC 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਆਖਰੀ-ਮਿੰਟ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਨਾਲੋਂ ਲੀਕ-ਪ੍ਰੂਫ, ਅਯਾਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਅੰਤਮ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਮੁੰਦਰੀ ਪੰਪ ਇੰਪੈਲਰ ਲਈ ਇੱਕ ਨੌਕਰੀ ਯਾਦ ਹੈ. ਗਾਹਕ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਆਇਆ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਹੋਰ ਦੁਕਾਨ ਟੂਲ ਟੁੱਟਣ ਨਾਲ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰ ਰਹੀ ਸੀ ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਚਸ਼ਮੇ ਨਹੀਂ ਰੱਖ ਸਕਿਆ। ਮੁੱਦਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦਾ ਨਹੀਂ ਸੀ; ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਨਾਜ ਦਾ ਵਹਾਅ ਸੀ। ਅਸਲ ਫਾਊਂਡਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੇ ਬੇਤਰਤੀਬੇ, ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਮਾਨ, ਬਾਰੀਕ ਅਨਾਜ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੀ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਮੁੜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਅਚਾਨਕ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਸੀ, ਟੂਲ ਚੱਲਦੇ ਸਨ, ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਸਹੀ ਸੀ. ਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਿੱਸੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਫਲ ਰਿਹਾ ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇਸਦੇ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।

ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਡਰਾਪ-ਡਾਊਨ ਮੀਨੂ 'ਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਚੋਣ ਨਹੀਂ ਹੈ

ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਜਾਂ ਇਨਕੋਨੇਲ ਲੜੀ ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਵਧੇਰੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਿਵਹਾਰ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਧਾਤ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਹੈ. ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਖ਼ਤ ਮਿਹਨਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਹਲਕੇ ਕੱਟ, ਇੱਕ ਹੌਲੀ ਫੀਡ ਦੇ ਨਾਲ ਅੰਦਰ ਜਾਂਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਚਮਕਦਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਗਲੇ ਪਾਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਸ ਕੰਮ-ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਜਾਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹਮਲਾਵਰ ਕੱਟ ਲੈਣ ਲਈ ਆਤਮ-ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਫਿਰ ਗਰਮੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਨਾਲ ਤੀਬਰ, ਸਥਾਨਕ ਤਾਪ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਗਰਮੀ ਕਿੱਥੇ ਜਾਂਦੀ ਹੈ? ਜਿਆਦਾਤਰ ਟੂਲ ਵਿੱਚ, ਜਿਸ ਕਰਕੇ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਪਰ ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਵੀ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਏ ਏਰੋਸਪੇਸ ਬਰੈਕਟ ਦੇ ਇੱਕ ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, ਉਹ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਅਸਲ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ 25°C 'ਤੇ ਸੰਪੂਰਣ ਮਾਪਾਂ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਪਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਨੇ ਇਸਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸਦੇ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣਾ ਪਵੇਗਾ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਇਨ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੂਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੇ CAM ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੁਆਰਾ। ਇਹ ਇੱਕ ਅਹਿਸਾਸ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਇਹ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਚਿਪਸ ਕਿਵੇਂ ਕਰਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਰੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਸਟੈਲਾਇਟ ਸੀਟਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ ਦੇ ਨਾਲ ਇਹ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਣ, ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੰਨਦੇ ਹੋਏ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬੈਂਡ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਸਿਰੇ ਤੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ। ਸੀ ਐੱਮ ਐੱਮ ਨੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਸੰਤੁਲਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਦਿਖਾਇਆ। ਲਾਟ ਖੁਰਚਣੀ ਪਈ। ਹੁਣ, ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਾਪਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਆਫਸੈੱਟ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਜਾਂ, ਬਿਹਤਰ ਅਜੇ ਤੱਕ, ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੂਲ-ਡਾਊਨ ਚੱਕਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜਾਂਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਸਮਾਂ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਏ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਿੱਸਾ.

CNC ਇੱਕ ਸਾਥੀ ਹੈ, ਜਾਦੂਗਰ ਨਹੀਂ

ਇੱਕ 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਦਾ ਆਕਰਸ਼ਣ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਚਾਰ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਫਿਕਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਹਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੱਚ ਹੈ। ਪਰ ਵਿਹਾਰਕਤਾ ਵੱਖਰੀ ਹੈ. ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰ ਨੂੰ ਝੁਕਾਉਂਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਟੇਬਲ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤੁਸੀਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦੇ ਵੈਕਟਰ, ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲ ਰਹੇ ਹੋ। ਇੱਕ ਭਾਰੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਹਾਊਸਿੰਗ ਲਈ, ਇਹ ਮਾਇਨੇ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦਾ। 17-4 PH ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ, ਅਧੂਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਇਹ ਬਕਵਾਸ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕਈ ਵਾਰ, ਘੱਟ ਸਟੀਕ ਵਿਧੀ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਕੋਣ ਵਾਲੇ ਬੰਦਰਗਾਹਾਂ ਦੇ ਸੈੱਟ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਫਿਕਸਚਰ ਵਾਲੀ 3-ਧੁਰੀ ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਦੂਜੀ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਫਿਕਸਚਰ ਉਸ ਖਾਸ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ ਬੇਮਿਸਾਲ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਅੰਤਮ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਬਰੋਸ਼ਰ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣਾ। ਇਹ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਟੀਮ ਦਾ ਤਜਰਬਾ — 5-ਧੁਰੇ ਦੀ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਵਰਤੋਂ ਕਦੋਂ ਕਰਨੀ ਹੈ, ਕਦੋਂ ਸੂਚਕਾਂਕ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੈੱਟਅੱਪ ਕਦੋਂ ਵਰਤਣਾ ਹੈ—ਅਦਿੱਖ ਮੁੱਲ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਉਹ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਨਹੀਂ ਖਰੀਦ ਸਕਦੇ।

ਮੈਂ ਦੂਜੇ ਦਿਨ ਕਈ ਗੁਣਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਨੌਜਵਾਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨੇ ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ, ਕੁਸ਼ਲ ਸਿੰਗਲ-ਸੈੱਟਅੱਪ 5-ਐਕਸਿਸ ਟੂਲਪਾਥ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤਾ ਸੀ। ਇਹ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਸੀ. ਪਰ ਮੈਂ ਉਸਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕਿਹਾ ਸੀ। ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪਾਸਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਨੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨੇੜੇ-ਵਰਟੀਕਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੇ ਉਸ ਖਾਸ ਗ੍ਰੇਡ ਲਈ, ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੀਲਿੰਗ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਮਾੜੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਦੋ ਸੈੱਟਅੱਪਾਂ ਵਿੱਚ ਤੋੜ ਦਿੱਤਾ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਾ, ਪਰ ਮੁਕੰਮਲ ਮੁਕੰਮਲ ਸੀ। ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਸੰਦ ਹੈ; ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਗਿਆਨ ਕਲਾ ਹੈ।

ਨਿਰੀਖਣ: ਡੇਟਾ ਦੱਸਦੀ ਕਹਾਣੀ

ਪਹਿਲੇ ਲੇਖ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਚੀਜ਼ ਹੈ। ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਕਿਉਂ ਪਾਸ ਹੋ ਗਏ ਹੋ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ CMM ਅਤੇ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲੋਮੀਟਰ ਡੇਟਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਝੁਕਦੇ ਹਾਂ, ਪਰ ਸਿਰਫ਼ ਪਾਸ/ਫੇਲ ਸਟੈਂਪ ਲਈ ਨਹੀਂ। ਅਸੀਂ ਪੈਟਰਨ ਲੱਭਦੇ ਹਾਂ. ਜੇਕਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪੰਪ ਬਾਡੀਜ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ 'ਤੇ ਬੋਰ ਦਾ ਵਿਆਸ ਲਗਾਤਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਉੱਚੇ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਪਰ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਇਹ ਇੱਕ ਸੰਕੇਤ ਹੈ। ਕੀ ਇਹ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਹੈ? ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਥਰਮਲ ਸ਼ਿਫਟ? ਜਾਂ ਕੀ ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੈਟਰਨ ਹੈ-ਸ਼ਾਇਦ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ, ਨਿਊਨਤਮ ਵਿਗਾੜ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਅਸੀਂ ਹੁਣ CAM ਵਿੱਚ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

ਇਹ ਡੇਟਾ ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ ਉਹ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸੱਚੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ਾਪ ਫਲੋਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਖੁਦ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੀਮ ਨਾਲ ਸਾਂਝਾ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਪਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਥਿਰ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਲਗਜ਼ਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ-ਨਹੀਂ, ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ-ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਤੋਂ ਡਾਟਾ ਵਰਤਣ ਦੀ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਪੈਸ਼ਲ ਅਲੌਏਜ਼ ਤੋਂ ਡਾਟਾ ਅਕਸਰ ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬੈਚ ਮਸ਼ੀਨ ਵਧੇਰੇ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਨਾਲ ਹੈ। ਉਹ ਇੰਟੈਲ ਸਾਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸੋਰਸਿੰਗ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਏਕੀਕਰਣ ਦਾ ਇੱਕ ਪੱਧਰ ਹੈ ਜੋ ਕੇਵਲ ਉਦੋਂ ਹੀ ਸੰਭਵ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਅਲੋਨ ਸੇਵਾ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੜਾਅ ਵਜੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਫਲਸਫਾ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ QSY 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਦਹਾਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਬਾਰੇ ਸਾਡੀ ਪਹੁੰਚ ਵਿੱਚ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਹੈ tsingtaocnc.com. ਟੀਚਾ ਸਿਰਫ਼ ਅੱਜ ਛਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੰਨੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਸਮਝਣਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਬਿਹਤਰ, ਅਤੇ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਨਾਲ, ਕੱਲ੍ਹ ਨੂੰ ਬਣਾ ਸਕੀਏ।

ਚੰਗਾ ਕਾਫ਼ੀ ਜਾਲ

ਵਿਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਚੁਣੌਤੀ ਹੈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਿੱਸੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਤਕਨੀਕੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ; ਇਹ ਅਕਸਰ ਵਪਾਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀ ਭਾਗ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਹਿੱਸਾ ਕਾਫ਼ੀ ਚੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ — ਇਹ QC ਪਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ), ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਪਰ ਉਹ ਜਾਲ ਹੈ। ਕੋਬਾਲਟ-ਆਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ — ਸੋਚੋ ਕਿ ਈਂਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਪਹਿਰਾਵੇ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਹਿੱਸੇ — ਕਾਫ਼ੀ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ, ਮਹਿੰਗੇ ਅਤੇ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਧੱਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਆਵਾਜ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਕਈ ਵਾਰ ਕਿਸੇ ਕਲਾਇੰਟ ਨੂੰ ਇਹ ਦੱਸਣਾ ਹੈ ਕਿ ਗੈਰ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕੀਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬੇਲੋੜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 20% ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਚ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਹ ਕਿ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਗ੍ਰੇਡ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅਸਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵਿਕਰੇਤਾ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਭਾਗੀਦਾਰ ਹੋਣ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ 30 ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਸੰਗ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਕਿਵੇਂ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿਵੇਂ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ।

ਆਖਰਕਾਰ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਭਿਆਸ ਹੈ. ਗਾਹਕ ਅਣ-ਬੋਲੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਸਾਡੇ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਦਾ ਹੈ — ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ, ਥਰਮਲ ਚੱਕਰ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਲੋਡ — ਜੋ ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹਨ ਪਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਲਿਖੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਆਪਣਾ ਕੰਮ ਦਿਖਾ ਕੇ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਦੱਸ ਕੇ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇਤਿਹਾਸ, ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਮਾਣ ਪੱਤਰ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਬੈਕਅੱਪ ਲੈਣ ਲਈ ਪੂਰੀ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਦੇ ਕੇ ਇਹ ਭਰੋਸਾ ਹਾਸਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਸਿਰਫ਼ ਭੌਤਿਕ ਸਬੂਤ ਹੈ।