ਸਟੀਲ ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ 'ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ' ਜਾਂ MIM ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਪਿੱਚ ਹਮੇਸ਼ਾ ਜਟਿਲਤਾ ਅਤੇ ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਬਾਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇਸ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੈਨੂੰ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸਲ ਕਹਾਣੀ ਗਲੋਸੀ ਬਰੋਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ 17-4PH ਬਰੈਕਟ ਨੂੰ ਬੈਚ ਦੇ ਬਾਅਦ ਇੱਕ 0.005 ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬੈਚ ਰੱਖਣ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ MIM ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹਿੱਸਾ ਅਕਸਰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸਫਲ ਕਿਉਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਹੈ ਕਿ MIM ਸਿਰਫ਼ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਨਾਲ ਫੈਂਸੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੈ-ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਡੀਬਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵੇਰੀਏਬਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਭ ਤੋਂ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਮਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਜਾਨਵਰ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੈਠਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਆਪਣੀ ਵਿਲੱਖਣ ਨਿਯਮ ਪੁਸਤਕ ਲਈ ਸਤਿਕਾਰ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਮਟੀਰੀਅਲ ਡਾਂਸ: ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਹੀਂ ਹੈ

ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਹੀਂ ਕਹਿ ਸਕਦੇ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਦਿਨ ਕਹਿ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਲਈ ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਪਾਊਡਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਭ ਕੁਝ ਹਨ. ਬਾਈਂਡਰ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਹਾਅਯੋਗਤਾ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਜਾਂ ਤੋੜਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ 316L ਅਤੇ 17-4PH ਨਾਲ ਨੌਕਰੀਆਂ ਚਲਾਈਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੀ, ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਪਾਊਡਰ ਸਪਲਾਇਰ ਪੂਰੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸੰਕੁਚਨ ਕਾਰਕ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਸਰਜੀਕਲ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਯਾਦ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ 316L ਦੀ ਮੰਗ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਪਹਿਲੇ ਕੁਝ ਬੈਚ ਸੋਹਣੇ ਢੰਗ ਨਾਲ sintered, ਪਰ ਥਕਾਵਟ ਤਾਕਤ ਹੁਣੇ ਹੀ ਬੰਦ ਸੀ. ਪਤਾ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ, ਜਿਸਦੀ ਅਸੀਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਸੀ, ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਉੱਚਾ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਿੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸਪੇਕ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗੈਸ-ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਡ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ, ਅਤੇ ਇਸਨੇ ਇਸਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ। ਇਹ ਇਹ ਸੂਖਮਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਵਿਆਪਕ ਧਾਤੂ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਿਛੋਕੜ ਹੋਣਾ ਅਨਮੋਲ ਹੈ. ਵਰਗੇ ਸਾਥੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ਜਿਸ ਕੋਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਪਾਊਡਰ ਦਬਾਉਣ ਹੀ ਨਹੀਂ ਹਨ; ਉਹ ਸਮਝਦੇ ਹਨ ਕਿ ਧਾਤ ਕਈ ਨਿਰਮਾਣ ਕੋਣਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਿਵੇਂ ਵਿਹਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਅੰਤਰ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਿਆਨ ਬਿਹਤਰ MIM ਅਭਿਆਸ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਕਿ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ sintered 304 ਇਸਦੇ ਕਾਸਟ ਬਰਾਬਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਗਲੀ CNC ਸਪਾਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਤਹਿਤ ਕਿਵੇਂ ਵੱਖਰਾ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਬਾਈਂਡਰ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਪੜਾਅ ਚੁੱਪ ਕਾਤਲ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਚੀਰ ਜਾਂ ਛਾਲੇ ਮਿਲਦੇ ਹਨ; ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਭੱਠੀ ਥ੍ਰੁਪੁੱਟ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲਾਂ ਲਈ, ਡੀਬਾਈਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕਾਰਬਨ ਕੰਟਰੋਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਾਰਬਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਛੱਡੋ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹੋ - ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਪਹਿਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਸਮੁੰਦਰੀ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਕਲਿੱਪ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ 'ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ। ਭਾਗਾਂ ਨੇ ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚਾਂ ਪਾਸ ਕੀਤੀਆਂ ਪਰ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਿਹਾ। ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਅਧੂਰਾ ਥਰਮਲ ਡਿਬਾਈਂਡ ਚੱਕਰ ਸੀ ਜੋ ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਛੱਡਦਾ ਸੀ, ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਸੀ। ਇੱਕ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ, ਬਹੁ-ਪੜਾਵੀ ਡੀਬਾਇੰਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੇ ਇਸਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ। ਇਹ ਇੱਕ ਰੀਮਾਈਂਡਰ ਹੈ ਕਿ MIM ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਧਾਤ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਨਹੀਂ ਦੇ ਰਹੇ ਹੋ; ਤੁਸੀਂ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਇਸ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਸਟੇਟ ਤੋਂ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ।

MIM ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਿਰਫ਼ ਫੰਕਸ਼ਨ ਲਈ ਨਹੀਂ

ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਰਗੜ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਬਿੰਦੂ ਹੈ. ਉਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸੌਂਪਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ MIM ਹੁਣੇ ਹੀ ਇਸਨੂੰ ਬਣਾਵੇਗਾ। ਇਹ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ। ਇਕਸਾਰ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਖੁਸ਼ਖਬਰੀ ਹੈ. ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਕਲਾਇੰਟ ਨੇ ਇੱਕ ਮੋਟੇ ਹੱਬ ਅਤੇ ਪਤਲੇ, ਰੇਡੀਅਲ ਫਿਨਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਫਲੈਂਜ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ ਸੀ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਆਲੂ ਦੇ ਚਿੱਪ ਵਾਂਗ ਵਿਗੜਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਵਿਭਿੰਨ ਸੰਕੁਚਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੀ। ਸਾਨੂੰ ਵਾਪਸ ਜਾਣਾ ਪਿਆ, ਛੋਟੇ ਗਸੇਟਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਖੰਭਾਂ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਲਈ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰਨੀ ਪਈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਾਮੂਲੀ ਭਾਰ ਵਧਿਆ ਪਰ ਸਾਰੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਬਚਾਇਆ ਗਿਆ। ਬੇਸ਼ਕ, ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਸੋਧਣਾ ਪਿਆ. ਇਹ ਇੱਕ ਸਹਿਯੋਗੀ, ਕਈ ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲਾ, ਡਾਂਸ ਹੈ।

ਅੰਡਰਕੱਟ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿੱਥੇ MIM ਚਮਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਕ ਟੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ-ਤੁਸੀਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਛੱਡ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਹਰੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਮੈਨੂੰ ਹੈਲੀਕਲ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਗੇਅਰ ਯਾਦ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਈਜੇਕਟਰ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਗੀਅਰ ਦੇ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਰੱਖਣਾ ਪੈਂਦਾ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਕਸਟਮ, ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਮਾਰਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਫਿਨਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ। ਟੂਲ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਧ ਗਈ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਤੀ ਭਾਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਅਜੇਤੂ ਸਨ।

ਇਕ ਹੋਰ ਵਿਹਾਰਕ ਵੇਰਵੇ: ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ। ਹਾਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਡਰਾਫਟ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਪਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਕੁਝ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਡੂੰਘੀਆਂ ਖੱਡਾਂ ਲਈ। ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ 'ਤੇ ਬੱਚਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ੀਰੋ ਡਰਾਫਟ ਨਾਲ ਦੂਰ ਜਾਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਕੋਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਝੂਠੀ ਆਰਥਿਕਤਾ ਹੈ। ਦਾ ਟੀਚਾ ਸਟੀਲ ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਹੈ, ਪਰ ਨੈੱਟ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਿਆਰ sintered ਭੱਠੀ ਵਿੱਚੋਂ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ। ਅਕਸਰ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਇੰਟਰਫੇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਹਲਕੇ CNC ਸਕਿਮ ਜਾਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੀ ਅਜੇ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ MIM ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਪਹੁੰਚ ਹੈ। QSY ਵਰਗੀ ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ, ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ CNC ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਮਾਨਸਿਕਤਾ ਨੂੰ ਸਹਿਜੇ ਹੀ ਸੰਭਾਲਦੀ ਹੈ - ਉਹ ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਬਲਕਿ MIM ਵਰਕਫਲੋ ਵਿੱਚ ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਵਜੋਂ ਦੇਖਦੇ ਹਨ।

ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਕਰੂਸੀਬਲ: ਜਿੱਥੇ ਜਾਦੂ (ਅਤੇ ਦਿਲ ਟੁੱਟਣਾ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ

ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਭ ਕੁਝ ਸਿਰਫ ਤਿਆਰੀ ਹੈ. ਇਹ ਉਹ ਪੜਾਅ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਢਿੱਲਾ, ਭੂਰਾ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਸੰਘਣਾ, ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਲਈ, ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਰਵੋਤਮ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ, ਆਰਗਨ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਤਹ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਪਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤ੍ਰੇਲ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ। ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਆਕਸੀਜਨ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਲੀਕ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਲੋਡ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਤਾਪਮਾਨ ਇਕਸਾਰਤਾ ਇਕ ਹੋਰ ਜਾਨਵਰ ਹੈ. ਸਾਰੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ A +/- 10°C ਪਰਿਵਰਤਨ ਸੁੰਗੜਨ ਵਿੱਚ 0.2% ਫਰਕ ਲਿਆ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ 50mm ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ, ਇਹ 0.1mm ਹੈ-ਇੱਕ ਤੰਗ-ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬੈਚ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਮਲਟੀਪਲ ਥਰਮੋਕਪਲਾਂ ਨਾਲ ਫਰਨੇਸ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਸਾਡਾ ਸੰਪੂਰਨ ਜ਼ੋਨ ਲੱਭਿਆ। ਹੁਣ, ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ ਉਸ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸੇ ਲੋਡ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਘੱਟ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਸ਼ਤਰੰਜ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੁਹਾਡੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਰੀਅਲ ਅਸਟੇਟ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ।

ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਅੰਤਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। 17-4PH ਵਰਗੇ ਵਰਖਾ-ਸਖਤ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਭੱਠੀ ਇਸਦੇ ਲਈ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਹੱਲ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ, ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨਾ। ਪਰ ਖਾਸ ਭਾਗ ਪੁੰਜ ਲਈ ਸਮਾਂ-ਤਾਪਮਾਨ-ਪਰਿਵਰਤਨ ਕਰਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਨੁਭਵੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭਾਗਾਂ ਵਾਲੇ ਪਰਿਵਾਰਾਂ ਲਈ ਸਫਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਬਣਾਈ ਹੈ। ਇਹ ਪਾਠ ਪੁਸਤਕ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਦੁਕਾਨ-ਮੰਜ਼ਿਲ ਦਾ ਗਿਆਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਥਰਮਲ ਗ੍ਰਾਫ ਅਤੇ QC ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਲਿਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਜਦੋਂ MIM ਜਵਾਬ ਨਹੀਂ ਹੈ

ਜਿੰਨਾ ਮੈਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਕਰਦਾ ਹਾਂ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜਾਣਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਧਾਤੂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਲਈ ਲਗਭਗ 250 ਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਵੱਧ) ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਪਤਲੇ, ਵਿਆਪਕ ਫਲੈਟ ਭਾਗਾਂ ਨਾਲ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵਾਰਪੇਜ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਪਤਲੇ, ਪਲੇਟ-ਵਰਗੇ ਸੈਂਸਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੱਤਾ ਸੀ ਜੋ ਲਗਭਗ 2mm ਮੋਟੀ ਅਤੇ 100mm ਦੇ ਪਾਰ ਹੈ। ਕਨਫਾਰਮਲ ਟੂਲ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਸੇਟਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ, ਅਸੀਂ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਨਹੀਂ ਰੱਖ ਸਕੇ। ਗਾਹਕ ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਗਿਆ. ਇਹ ਸਹੀ ਕਾਲ ਸੀ।

ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਏਰੋਸਪੇਸ ਲੋਡ ਮਾਰਗਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉੱਚ-ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇ ਅਜੇ ਵੀ ਅਕਸਰ ਬਿਲੇਟ ਤੋਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਿਹਤਰ ਸੇਵਾ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। MIM ਦੀਆਂ ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਚੰਗੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਗਠਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵੰਸ਼ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ, ਹਥਿਆਰਾਂ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਾਧਨਾਂ, ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਅਣਗਿਣਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, MIM ਗੁੰਝਲਦਾਰਤਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ 'ਤੇ ਲਾਗਤ ਦਾ ਇੱਕ ਅਜਿੱਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਲੜਾਈਆਂ ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਬਾਰੇ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ ਸਪਲਾਇਰ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਅਨੁਭਵ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਅਜਿਹੀ ਦੁਕਾਨ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦੇ ਹੋ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ MIM ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਇੱਕ ਟੀਮ ਜੋ ਹੈਂਡਲ ਵੀ ਕਰਦੀ ਹੈ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, QSY ਦੇ ਲੋਕਾਂ ਵਾਂਗ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਇਮਾਨਦਾਰ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੇਵੇਗੀ। ਉਹ ਕਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਦੇਖੋ, ਇਸ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਲਈ, CNC ਫਿਨਿਸ਼ ਨਾਲ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ 30 ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਐਮਆਈਐਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਟੂਲਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਟੂਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦੇਖਦੇ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਸਾਧਨ।

ਰੀਅਲ-ਵਰਲਡ ਗ੍ਰਿੰਡ: ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ

ਇੱਕ MIM ਹਿੱਸਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਗੱਲ ਹੈ; ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ 500,000 ਨੂੰ 1.33 ਤੋਂ ਉੱਪਰ CpK ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਗੱਲ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਪਾਊਡਰ ਲਾਟ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਬਾਈਂਡਰ ਬੈਚ ਲੇਸ. ਹਰੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਮਾਪਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਅਧੀਨ ਜਾਂਚ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਹਿਣ ਨੂੰ ਫੜਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਅਸਲ QC ਪੋਸਟ-ਸਿੰਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਾਪਾਂ, ਘਣਤਾ ਜਾਂਚਾਂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਲਈ ਸਿਧਾਂਤਕ ਦੇ 96% ਦਾ ਉਦੇਸ਼), ਅਤੇ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਧਾਤੂ-ਤਣਨ ਜਾਂਚ, ਕਠੋਰਤਾ, ਖੋਰ ਜਾਂਚਾਂ 'ਤੇ ਅੰਕੜਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਸਮਝੌਤਾਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੌਕਰੀ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ. ਮੈਂ ਕਈ ਘੰਟੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਦੇਖਦਾ ਰਿਹਾ ਹਾਂ। ਕੀ ਇਹ ਇੱਕ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪੋਰ, ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸੰਮਿਲਨ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਤਣਾਅ ਰਾਈਜ਼ਰ ਸੀ? ਹਰੇਕ ਦਾ ਵੱਖਰਾ ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਵਰਤੀ ਮੁੱਦਾ ਛੇਤੀ ਹੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਸੀ। ਹਿੱਸੇ ਸਾਰੇ ਚਸ਼ਮੇ ਪਾਸ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਮੁੱਦੇ ਵਿੱਚ ਲੱਭਿਆ — ਵਰਕਰ ਸਿੰਟਰਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁੱਟ ਰਹੇ ਸਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕ ਹੋ ਗਈਆਂ ਜੋ ਫਿਰ ਫੈਲ ਗਈਆਂ। ਫਿਕਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਸੀ; ਇਹ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਝੱਗ ਪਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸੀ। ਸਬਕ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭੱਠੀ 'ਤੇ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।

ਆਖਰਕਾਰ, ਸਫਲ ਸਟੀਲ ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸੋਚ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਟੂਲਮੇਕਿੰਗ, ਥਰਮਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਵਿਆਹ ਹੈ। ਇਹ ਕੋਈ ਜਾਦੂ ਦੀ ਗੋਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸਦੀ ਭਾਸ਼ਾ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦਾ ਆਦਰ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਮੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੀ, ਮਨਮੋਹਕ, ਅਤੇ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸ਼ਯੋਗ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਉਹ ਕੰਪਨੀਆਂ ਜੋ ਇਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਫੁੱਲਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਬੰਧਤ ਧਾਤ ਦੇ ਵਪਾਰ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤਜ਼ਰਬੇ ਵਾਲੀਆਂ, ਉਹ ਉਹ ਹਨ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਹਿੱਸੇ ਨਹੀਂ ਵੇਚਦੀਆਂ - ਉਹ ਭਰੋਸੇਯੋਗ, ਇੰਜਨੀਅਰਡ ਹੱਲ ਵੇਚਦੀਆਂ ਹਨ।