ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸਟੀਲਾਈਟ 12 ਨੂੰ ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜੋ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦਿਮਾਗ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਸ਼ਾਇਦ ਇਸਦਾ ਤਾਰਾਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ। ਇਹ ਸੱਚ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਜਾਲ ਦਾ ਇੱਕ ਬਿੱਟ ਵੀ ਹੈ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਲਾਇਆਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੇ ਮੇਰੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵੇਖੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਉੱਚ-ਪਹਿਰਾਵੇ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਡਿਫੌਲਟ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਇਸਦੇ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਡੁਬਕੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ। ਇਹ ਇੱਕ ਕੋਬਾਲਟ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤੂ ਹੈ, ਹਾਂ, ਪਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇਸਦਾ ਵਿਵਹਾਰ, ਇਸਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਸਲ ਕਹਾਣੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੋਈ ਜਾਦੂਈ ਗੋਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਤਣਾ ਬਜਟ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਬਰਨ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
ਕੋਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਆਮ ਨੁਕਸਾਨ
ਸਟੀਲਾਈਟ 12 ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਸਟੈਲਾਇਟ 6 ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ, ਵਧੇਰੇ ਘਬਰਾਹਟ-ਰੋਧਕ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਉਸ ਦਿਲਚਸਪ ਥਾਂ ਵਿੱਚ ਬੈਠਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਮਾਮੂਲੀ ਰਚਨਾ ਇਸ ਨੂੰ ਧਾਤ ਤੋਂ ਧਾਤੂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ, ਗੈਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਇੱਕ ਵਿਨੀਤ ਪੱਧਰ ਦਾ ਵੀ ਚੰਗਾ ਵਿਰੋਧ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਇੱਥੇ ਪਹਿਲੀ ਵਿਹਾਰਕ ਹਿਚਕੀ ਹੈ: ਇਸਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ। ਕਾਸਟ ਸਟੇਟ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਔਖਾ ਹੈ। ਮੇਰਾ ਮਤਲਬ ਹੈ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ. ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਸ ਨਾਲ ਕਿਸੇ ਵੀ CNC ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਸੁੱਟ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਫਿਨਿਸ਼ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਦੀ ਉਮੀਦ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਅਸੀਂ ਇਹ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਸਿੱਖਿਆ ਸੀ।
ਮੈਨੂੰ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਸੈਕਟਰ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਲਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਯਾਦ ਹੈ। ਸਪੈਕ ਸ਼ੀਟ ਲਈ ਬੁਲਾਇਆ ਸਟੀਲਾਈਟ 12 ਬੈਠਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਓਵਰਲੇਅ। ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ਾਂ, ਤੇਜ਼ ਟੂਲ ਚਿੱਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਮਾੜੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਗਈ। ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਤੀਬਰ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਾਵਧਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋ। ਇਸਨੇ ਸਾਡੀ ਟੂਲਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀ ਦੇ ਪੂਰੇ ਪੁਨਰ-ਮੁਲਾਂਕਣ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਰ ਕੀਤਾ-ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰੇਡਾਂ 'ਤੇ ਸਵਿਚ ਕਰਨਾ, ਫੀਡ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। ਇਹ ਵਹਿਸ਼ੀ ਤਾਕਤ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਸੀ; ਇਹ ਨਿਯੰਤਰਿਤ, ਸਟੀਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਬਾਰੇ ਸੀ।
ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਜੁੜਦਾ ਹੈ। Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ ਲਈ, ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ, ਚੁਣੌਤੀ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਆਵਾਜ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਕੋਬਾਲਟ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵੰਡ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕਿਵੇਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਾੜੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਥਾਨਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਅੰਤਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਮਾੜੀ, ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਅਨੁਭਵ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ tsingtaocnc.com, ਇੱਥੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਭੱਠੀ ਰੱਖਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਿਆਨ ਬਾਰੇ ਹੈ ਜੋ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਸਟੀਲਾਈਟ 12 ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਇਕਸਾਰ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੂਖਮਤਾ ਅਤੇ ਅਸਲ-ਵਿਸ਼ਵ ਵਿਵਹਾਰ
ਸਟੈਲਾਈਟ 12 ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿੱਥੇ ਚਮਕਦਾ ਹੈ? ਇਹ ਸੰਯੁਕਤ ਪਹਿਰਾਵੇ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਉੱਤਮ ਹੈ, ਜਾਂ ਜਿੱਥੇ ਕੁਝ ਖੋਰ ਘਬਰਾਹਟ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਪੰਪ ਸਲੀਵਜ਼, ਵਾਲਵ ਟ੍ਰਿਮ, ਕੁਝ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਤਹਾਂ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੁਝ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਟੂਲਿੰਗ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ। ਪਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਹੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਗ੍ਰੇਡ ਦਾ ਮੇਲ ਕਰਨਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਦੁਸ਼ਮਣ ਸ਼ੁੱਧ ਹੈ, ਸਿਲਿਕਾ ਤੋਂ ਉੱਚ-ਤਣਾਅ ਵਾਲਾ ਘਬਰਾਹਟ ਜਾਂ ਸਮਾਨ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੈਲਾਈਟ ਬਿਹਤਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਇਹ ਖੋਰ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੋਰ ਗ੍ਰੇਡ ਖੇਡ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ।
ਮੈਂ ਇੱਕ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਪੇਚ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਕੇਸ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕੀਤਾ। ਹੈਂਡਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਅਤੇ ਹਲਕੀ ਖੋਰ ਵਾਲੀ ਸੀ। ਸਟੀਲਾਈਟ 12 ਇਸ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਤਿੱਖੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਨੇ ਸਨ। ਫਾਊਂਡਰੀ 'ਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ-ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਸ ਵਿੱਚ QSY ਮੁਹਾਰਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ-ਇਸ ਨੇ ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਠੋਸਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੇ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਉਹਨਾਂ ਤਿੱਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਹੱਲ ਇੱਕ ਸਹਿਯੋਗੀ ਰੀਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੀ, ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਨਰਮ ਕਰਦਾ ਸੀ। ਇਸ ਨੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਪਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕਾਸਟਬਲ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਬਣਾਇਆ। ਇਹ ਵਿਹਾਰਕ, ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਮੱਸਿਆ-ਹੱਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸਫਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਕ ਹੋਰ ਸੂਖਮ ਬਿੰਦੂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪਹਿਨਣ ਵਿਚ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ. ਇਹ ਆਪਣੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 600-700° C ਤੱਕ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਕੁਝ ਗਰਮ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਟੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਇੰਜਣ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦੇਖਦੇ ਹੋ। ਪਰ ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਚੇਤਾਵਨੀ ਹੈ: ਇਸਦਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਚੰਗਾ ਹੈ, ਅਨੰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਕੁਝ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਇੱਕ ਵਪਾਰ-ਬੰਦ ਹੈ. ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਚੁਣ ਰਹੇ ਹੋ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਲਾਹੇਵੰਦ ਸੈਕੰਡਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਜੋਂ, ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਨਹੀਂ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਸਲੀਅਤ
ਆਉ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਚੱਕਰ ਕਰੀਏ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਅਕਸਰ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗਤ ਵਾਲਾ ਡਰਾਈਵਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰਿੱਛ ਹੈ. ਪੀਹਣਾ ਅਕਸਰ ਫਾਈਨਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਰਜੀਹੀ ਤਰੀਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾੜਨ ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵੀ ਸਹੀ ਪਹੀਏ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੁੱਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY, ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਤਰਲ ਤੋਂ ਮੁਕੰਮਲ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਹਾਰ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੈਟਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਟਾਕ ਭੱਤਿਆਂ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਜਾਣਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ 'ਤੇ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰੇਗੀ। ਇਸ ਸਾਂਝੇ ਗਿਆਨ ਅਧਾਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਇੱਕ ਦੁਕਾਨ ਤੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਦੂਜੀ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ, ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਅਕਸਰ ਉਂਗਲਾਂ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ। 'ਤੇ ਵੇਰਵਾ tsingtaocnc.com ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਮਹਾਰਤ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਫਲੱਫ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਰਕਫਲੋ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ।
ਸਟੈਲਾਈਟ 12 ਦੇ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ ਵੀ ਆਮ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਸਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ 'ਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਓਵਰਲੇਅ ਲਈ। ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਅਤੇ ਇੰਟਰਪਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ, ਹਾਰਡ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਮਿਲਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਿਸ਼ਰਾਂ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਕ ਹੋਰ ਖੇਤਰ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਾਜਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰ ਵਾਰ ਟਰੰਪ ਥਿਊਰੀ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸੋਰਸਿੰਗ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਵਿਚਾਰ
ਸਾਰੇ ਸਟੈਲਾਈਟ 12 ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਕੱਚੇ ਇੰਗੌਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗਤਾ ਅੰਤਮ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਾਬਤ ਟਰੈਕ ਰਿਕਾਰਡ ਵਾਲੀ ਫਾਊਂਡਰੀ ਤੋਂ ਸੋਰਸਿੰਗ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਗੈਰ-ਵਿਵਾਦਯੋਗ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਸਬੂਤ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ — ਹੀਟ ਲਾਟ ਰਿਕਾਰਡ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫ ਆਰਕਾਈਵ, ਇਕਸਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟ ਨਤੀਜੇ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਚੱਲ ਰਹੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਾਖ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY ਹੈ, ਨੇ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਨੂੰ ਨੈਵੀਗੇਟ ਕੀਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਸੋਰਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਸ਼ਾਇਦ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਔਫ-ਸਪੈੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਫੜਨ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਅੰਤਮ-ਉਪਭੋਗਤਾ ਲਈ, ਪਰਦੇ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਦੀ ਇਹ ਕਠੋਰਤਾ ਉਹ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਭੌਤਿਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ।
ਇਹ ਵਿਕਲਪਾਂ ਬਾਰੇ ਵੀ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹੈ. ਕਈ ਵਾਰ, ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਟੈਲਾਈਟ 12 ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਜਾਣਿਆ-ਪਛਾਣਿਆ ਨਾਮ ਹੈ, ਪਰ ਲਾਗਤ, ਲੀਡ ਟਾਈਮ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਸੇਵਾ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੀ ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਸਟੈਲਾਈਟ ਗ੍ਰੇਡ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ? ਇੱਕ ਮਲਕੀਅਤ ਲੋਹੇ-ਅਧਾਰਿਤ ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਤ? ਇੱਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸੰਮਿਲਨ? ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਾਥੀ ਨੂੰ ਉਹ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਹਾਂ ਕਹਿਣਾ. ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਲਆਉਟ ਦੀ ਅੰਨ੍ਹੇਵਾਹ ਪਾਲਣਾ ਇੱਕ ਅਪਮਾਨ ਹੈ।
ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਫਲੋਰ ਤੋਂ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ
ਤਾਂ, ਸਟੈਲਾਈਟ 12 'ਤੇ ਤਲ ਲਾਈਨ ਕੀ ਹੈ? ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਉਪਯੋਗੀ, ਬਹੁਮੁਖੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੁੱਲ ਇਸਦੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਸੰਤੁਲਨ ਦਾ ਇਹ ਵੀ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕਿਸੇ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਅੰਤਮ ਚੈਂਪੀਅਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਸਫਲਤਾ ਤਿੰਨ ਚੀਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਟਿਕੀ ਹੋਈ ਹੈ: ਸਟੀਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮੈਚਿੰਗ, ਮਾਹਰ ਫਾਊਂਡਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪਹੁੰਚ।
ਇਸਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਦੇਖਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਗਲਤੀ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸਦੇ ਪੂਰੇ ਜੀਵਨ-ਚੱਕਰ ਦਾ ਆਦਰ ਕਰਨਾ ਹੋਵੇਗਾ-ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਕਾਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਖਾਸ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਢੰਗਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਕੰਪਨੀਆਂ ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਟੈਲਾਇਟ 12 ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਿੰਗਦਾਓ ਕਿਆਂਗਸੇਨਯੁਆਨ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੇ, ਵਿਹਾਰਕ ਗਿਆਨ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਸਤੂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਬਲਕਿ ਇਸਦੀ ਆਪਣੀ ਸ਼ਖਸੀਅਤ ਅਤੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਹੱਲ ਵਜੋਂ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਸੰਦ ਹਨ. ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕਾਰੀਗਰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇਹ ਸਮਝਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸੰਦ ਨੂੰ ਕੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਬਿਲਕੁਲ ਕਿਵੇਂ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿੱਥੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਮਝ ਸਿਰਫ ਹੱਥਾਂ 'ਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਦੋਵਾਂ ਜਿੱਤਾਂ ਤੋਂ ਅਤੇ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਖਤਮ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਗਲੀ ਵਾਰ ਕੀ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ।
