ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ 'ਧਾਤੂ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ' ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤਤਕਾਲ ਚਿੱਤਰ ਅਕਸਰ ਮੁਢਲੇ, ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸੰਪੂਰਨ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਰੋਸ਼ਰ ਦਾ ਵਰਜਨ ਹੈ। ਅਸਲੀਅਤ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੋਰਸਿੰਗ ਜਾਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਬਹੁਤ ਗੜਬੜ ਹੈ। ਇਹ ਇਹ ਸਮਝਣ ਬਾਰੇ ਹੈ ਕਿ ਅਸਲ ਤਾਕਤ ਕਿੱਥੇ ਹੈ - ਸਿਰਫ਼ ਅੰਤਮ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਬਲਕਿ ਪਾਊਡਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਬਾਈਂਡਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮੰਨਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ-ਸਟਾਪ-ਸ਼ਾਪ ਹੈ, ਪਰ ਪੋਸਟ-ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਘੁਸਪੈਠ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਮੀਦ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਕਟੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਚਕਾਰ ਉਹ ਪਾੜਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਠੋਕਰ ਖਾਂਦੇ ਹਨ।
ਪਾਊਡਰ ਖੁਦ: ਜਿੱਥੇ ਸਭ ਕੁਝ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਲਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਇਹ ਸਭ ਫੀਡਸਟੌਕ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਧਾਤੂ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਪਾਊਡਰ ਬਾਰੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਹੋ ਰਹੀ ਬਿਨਾ. ਮੈਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਅਸੰਗਤ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਵਾਰਪੇਜ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਊਡਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ, ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ (ਗੋਲਾਕਾਰ ਬਨਾਮ ਅਨਿਯਮਿਤ), ਅਤੇ ਵਹਾਅਯੋਗਤਾ ਡੇਟਾਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਸਪੈਕਸ ਨਹੀਂ ਹਨ; ਉਹ ਹਰੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਨੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਾਨੂੰ 316L ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਇੱਕ ਬੈਚ ਭੇਜਿਆ ਜੋ ਸੰਪੂਰਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਸੀ ਪਰ ਉੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਸੀ। sintering ਦੇ ਬਾਅਦ ਨਤੀਜਾ? ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਸਕੇਲਿੰਗ। ਅਸੀਂ ਸਖ਼ਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਚੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕਈ ਵਾਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੀ ਖੁਦ ਦੀ ਸਪਾਟ ਜਾਂਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਭਾਈਵਾਲੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ ਕਿੰਗਦਾਓ ਕਿਆਂਗਸੇਨਯੁਆਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (QSY), ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਲਾਇਆਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ 30-ਸਾਲ ਦੇ ਪਿਛੋਕੜ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਹ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਡੂੰਘੇ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦਾ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉਹ ਏ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਸਰੋਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਧਾਤੂ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ — ਕਹੋ, ਇੱਕ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਸੁਪਰ ਅਲਾਏ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲਈ — ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵਸਤੂ ਨਹੀਂ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹਨ; ਉਹ ਇਹ ਜਾਣਨ ਦੀ ਵਿਰਾਸਤ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਇਸਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਕਿ ਧਾਤਾਂ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਅਨਮੋਲ ਹੈ.
ਵਾਟਰ-ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਗੈਸ-ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਡ ਪਾਊਡਰ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਇਕ ਹੋਰ ਕਲਾਸਿਕ ਨਿਰਣਾ ਕਾਲ ਹੈ। ਗੈਸ-ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਡ ਵਧੇਰੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਾਈ ਫਿਲਿੰਗ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਬਿਹਤਰ ਅੰਤਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਇਹ ਹੋਰ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼, ਘੱਟ ਨਾਜ਼ੁਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, ਵਾਟਰ-ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਡ ਬਿਲਕੁਲ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਟੌਤੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਵਪਾਰ-ਬੰਦ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸਿਧਾਂਤਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗ, ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੱਕ: ਮੇਕ-ਜਾਂ-ਬ੍ਰੇਕ ਪੜਾਅ
ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਸਿੱਧਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ: ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਦਬਾਓ। ਪਰ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵੰਡ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਇੱਕ ਹਨੇਰੀ ਕਲਾ ਹੈ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਚਾਈ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਬਹੁ-ਪੱਧਰੀ ਹਿੱਸੇ ਘਣਤਾ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਲਈ ਬਦਨਾਮ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਗੀਅਰ ਹੱਬ ਸੀ ਜਿੱਥੇ ਫਲੈਂਜ ਸੰਪੂਰਣ ਸੀ, ਪਰ ਕੇਂਦਰੀ ਬੋਰ ਖੇਤਰ ਘੱਟ ਸੰਘਣਾ ਸੀ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਗਈ ਸੀ। ਹੱਲ ਇੱਕ ਉੱਚ ਟਨੇਜ ਪ੍ਰੈਸ ਨਹੀਂ ਸੀ; ਇਹ ਮਲਟੀਪਲ ਪੰਚਾਂ ਅਤੇ ਚਲਾਕ ਪਾਊਡਰ-ਫੀਡ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਟੂਲਿੰਗ ਦਾ ਮੁੜ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸੀ। ਇਸ ਨੇ ਟੂਲਿੰਗ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕੀਤਾ ਪਰ ਹਿੱਸਾ ਬਚਾਇਆ।
ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਜਾਦੂ-ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ — ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ। ਭੱਠੀ ਦਾ ਮਾਹੌਲ ਸਭ ਕੁਝ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ-ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਬੰਦ ਸਟੋਈਚਿਓਮੈਟਰੀ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਜਾਂ, ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਮਾੜੀ, ਕਾਰਬਨ ਪਿਕਅੱਪ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਾਂ QSY ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਪੂੰਜੀ-ਤੀਬਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਰੈਂਪ ਰੇਟ, ਸੋਕ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਚੱਕਰ ਸਾਰੇ ਤਜਰਬੇ ਤੋਂ ਲਏ ਗਏ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਪਾਠ-ਪੁਸਤਕ ਵਕਰ। ਮੈਨੂੰ ਕੋਬਾਲਟ-ਕ੍ਰੋਮ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ ਨੂੰ ਯਾਦ ਹੈ ਜੋ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਗਏ ਖਾਸ ਬਾਈਂਡਰ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਮਲਾਵਰ ਸੀ। ਉਸ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਟਵੀਕ ਕਰਨ ਨਾਲ ਤਿੰਨ ਹੋਰ ਫਰਨੇਸ ਰਨ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਡੇਟਾ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਕ੍ਰਾਸ-ਰੈਫਰੈਂਸ ਹੋਇਆ.
ਇਹ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਹੀ ਇੱਕ ਸਹੀ ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਮੇਸ਼ਾ ਕੁਝ ਅਯਾਮੀ ਤਬਦੀਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਸ ਸਿੰਟਰਡ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸਿੰਟਰ-ਫੋਰਜ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਟੀਚਾ ਰੱਖਦੇ ਹੋ ਜਿੱਥੇ ਤੁਸੀਂ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਘੱਟ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਹੋਰ ਵਾਰ, ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ ਕੁਦਰਤੀ ਲਿੰਕ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ। ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਧਾਤੂ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਇਸਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਨੇੜੇ-ਨੇਟ ਸ਼ਕਲ ਲਈ, ਫਿਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਭੇਜਿਆ ਗਿਆ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬੋਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਜਾਂ ਥਰਿੱਡਾਂ 'ਤੇ ਅੰਤਮ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ। ਇਹ ਇੱਕ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪਹੁੰਚ ਹੈ ਜੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਰਥ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਭੂਮਿਕਾ
ਇਹ ਸ਼ਾਇਦ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਹੈ। ਲੋਕ ਸੋਚਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਸਿੰਟਰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ। ਲਗਭਗ ਕਦੇ ਨਹੀਂ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਜਾਂ ਸਿੱਕਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਤੰਗ ਆਯਾਮੀ ਚਸ਼ਮਾ ਨੂੰ ਹਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰੈਸ ਕਾਰਵਾਈ। ਦੂਸਰਿਆਂ ਨੂੰ ਲੋਹੇ-ਅਧਾਰਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਰਗੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਤੰਗੀ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਰੈਜ਼ਿਨ ਪ੍ਰੇਗਨੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਪਰ ਵਧੀਆ ਕਦਮ ਹੈ। ਗਰਭਪਾਤ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਗਲਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸੀਲੰਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਤਹ ਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।
ਫਿਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੈ। ਸਿੰਟਰਡ ਸਾਮੱਗਰੀ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਕਟੌਤੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਫੀਡ/ਸਪੀਡ ਦੇ ਸਹੀ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਮਜ਼ਬੂਤ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਾਥੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮੁਹਾਰਤ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ QSY ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨਾਲ ਕਿਸੇ ਫਰਮ ਵਿੱਚ ਕੀ ਲੱਭੋਗੇ, ਦਾ ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਫਾਇਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਉਪ-ਕੰਟਰੈਕਟ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ; ਉਹ ਸਮਝਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਿਨਟਰਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰੇਗਾ। ਉਹ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਘਣਤਾ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਟੂਲ ਚੈਟਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਅਤੇ ਟੂਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਇਕ ਹੋਰ ਪਰਤ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸੇ ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ ਨਾ ਆਵੇ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਵਗਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿਨਟਰਡ ਸਟੀਲ ਗੇਅਰ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੀਆਂ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪਦਾਰਥਕ ਸਹਿਯੋਗ: ਜਦੋਂ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਹਾਰਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਇਹ ਇੱਕ ਦਿਲਚਸਪ ਕੋਣ ਹੈ. ਜਦਕਿ ਧਾਤੂ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਜੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਦਾਰਥਕ ਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਾਲਮੇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦੋਵੇਂ ਇੱਕ ਦਾਣੇਦਾਰ ਜਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰਾਜ ਤੋਂ ਧਾਤ ਦੇ ਗਠਨ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੋਸਤਾ/ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਿੱਕਲ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਧਾਰਤ ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡੂੰਘੀ, ਲਗਭਗ ਅਨੁਭਵੀ ਭਾਵਨਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਥਰਮਲ ਚੱਕਰਾਂ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਵਿਵਹਾਰ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਅੰਤਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਗਿਆਨ ਸਿੱਧਾ ਤਬਾਦਲਾਯੋਗ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਜਿਹੀ ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਏ ਧਾਤੂ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲਈ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ, ਉਹ ਜ਼ੀਰੋ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਨਹੀਂ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ। ਉਹ ਬਿਹਤਰ ਸਵਾਲ ਪੁੱਛ ਸਕਦੇ ਹਨ: ਕੀ ਇਸ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਿੰਡੋ ਸਾਨੂੰ ਇਸ ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗਾਮਾ ਪ੍ਰਾਈਮ ਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੇਗੀ? ਜਾਂ ਸਮਾਨ ਰਚਨਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਡੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਕੀ ਪੋਸਟ-ਸਿਨਟਰ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕ੍ਰੀਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੇਗਾ? ਇਹ ਐਬਸਟਰੈਕਟ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਸ ਨੂੰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਕਲਾਇੰਟ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਜਿਸ ਕੋਲ ਇਹ ਅੰਤਰ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੂਝ ਹੈ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਮੈਂ ਇਸ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਈਂਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨਾਲ ਖੇਡਦੇ ਹੋਏ ਦੇਖਿਆ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੈਨਲਾਂ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਉਪ-ਭਾਗਾਂ ਲਈ, ਧਾਤੂ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ (MIM) ਦੁਆਰਾ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਧੀਆ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਮੁਹਾਰਤ ਨੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਇਆ ਹੈ।
ਵਿਹਾਰਕ ਵਿਚਾਰ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਅਸਲੀਅਤਾਂ
ਆਉ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਦੀ ਗੱਲ ਕਰੀਏ। ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ਐਮਆਈਐਮ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਧਾਤੂ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਇੱਕ ਵਾਲੀਅਮ ਗੇਮ ਹੈ. ਸੈਂਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਜਾਂ ਦੌੜਾਂ ਲਈ ਇਹ ਘੱਟ ਹੀ ਸਮਝਦਾ ਹੈ। ਉਸ ਅਗਾਊਂ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹਜ਼ਾਰਾਂ, ਅਕਸਰ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ, ਅਕਸਰ 95% ਤੋਂ ਵੱਧ, ਜੋ ਕਿ ਮਹਿੰਗੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਬਾਰ ਸਟਾਕ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਬਚਤ ਹੈ।
ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਕਿ ਪ੍ਰਤੀ ਭਾਗ ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਮਹੀਨੇ ਲੱਗ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਤੇਜ਼-ਵਾਰੀ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇੱਕ ਵਾਰ ਟੂਲਿੰਗ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੁਸੀਂ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਲਾਕ ਵੀ ਹੋ। ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਤਬਦੀਲੀ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਵੀ, ਦਾ ਮਤਲਬ ਮਹਿੰਗਾ ਟੂਲ ਸੋਧਾਂ ਜਾਂ ਡੀਜ਼ ਦਾ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਨਵਾਂ ਸੈੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਧੁਨਿਕ ਦੁਹਰਾਓ ਤੇਜ਼ ਦਰਸ਼ਨ ਨਾਲ ਟਕਰਾਅ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਆਪਕ ਹੈ. ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਹਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਲਾਟ, ਹਰੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਭਾਰ/ਘਣਤਾ, ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਲੌਗ, ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਅੰਕੜਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਚਾਰਟ ਤੁਹਾਡੇ ਸਭ ਤੋਂ ਚੰਗੇ ਦੋਸਤ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਇਨਾਮ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਸਜ਼ਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਇੱਕ ਸੰਜੀਦਾ ਸੱਭਿਆਚਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਾਥੀ ਨੂੰ ਲੱਭਣਾ - ਦਹਾਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਈ ਗਈ ਕਿਸਮ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ 30-ਸਾਲ ਪੁਰਾਣੀ ਨਿਰਮਾਣ ਫਰਮ ਵਿੱਚ - ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਚੀਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਿੰਟਰਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਤੋਂ ਪਰੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
