ஒவ்வொரு உலோக வார்ப்பு தொழிற்சாலையும் இதே கேள்வியுடன் தொடங்குகிறது: உருகிய உலோகத்தை 300 பார் ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தின் கீழ் விரிசல் ஏற்படாத பகுதியாக மாற்றுவது எப்படி அல்லது புளிப்பு எரிவாயு சேவையில் 10,000 மணிநேரம் உயிர்வாழலாம்? QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. இல், 2015 ஆம் ஆண்டு முதல் 12,000-க்கும் மேற்பட்ட பிரஷர் வால்வுகள், பிஸ்டன் பம்ப் ஹவுசிங்ஸ் மற்றும் கோபால்ட்-அலாய் முனைகள் ஆகியவற்றை வார்ப்பித்து இயந்திரமாக்கினோம். மைக்ரோஸ்ட்ரக்சர் பகுப்பாய்வு இன்டர்டென்ட்ரிடிக் பிரிவினையை வெளிப்படுத்திய பிறகு, AMS 5387 தொகுப்பின் 47% ஐ அகற்றியுள்ளோம். இவை பாடநூல் வழக்குகள் அல்ல - அவை வரையறுக்கும் தினசரி முடிவுகள் உலோக வார்ப்பு தொழிற்சாலையின் அடிப்படைகள் செயல்பாடுகள்.
பொருள் ஒருமைப்பாடு கருதப்படவில்லை - இது சரிபார்க்கப்பட்டது
"பொதுவான துருப்பிடிக்காத எஃகு" இலிருந்து உயர் செயல்திறன் கொண்ட பாகங்களை நீங்கள் அனுப்ப முடியாது. எங்கள் Qingdao வசதியில், T800 கோபால்ட்-அடிப்படையிலான கலவையின் ஒவ்வொரு வெப்பமும் முழு மில் சோதனை அறிக்கைகளுடன் வருகிறது - மேலும் உருகுவதற்கு முன் கார்பன், குரோமியம் மற்றும் டங்ஸ்டன் உள்ளடக்கத்தை நாங்கள் மறுபரிசீலனை செய்கிறோம். ஏன்? ஏனெனில் கோபால்ட் உள்ளடக்கத்தில் 0.03% விலகல் திட வெப்பநிலையை 12 டிகிரி செல்சியஸாக மாற்றுகிறது. இது அச்சு குளிரூட்டும் விகிதங்களை மாற்றுகிறது. இது தானிய அளவை பாதிக்கிறது. இது வின்ச் சென்டர் ஷாஃப்ட் ரோலர்களில் சோர்வு வாழ்க்கையை சமரசம் செய்கிறது. உள்வரும் பார்களில் OES (ஆப்டிகல் எமிஷன் ஸ்பெக்ட்ரோமெட்ரி) மற்றும் முதலீட்டு வார்ப்புகளுக்கு ASTM A957, சாம்பல் இரும்புக்கு ASTM A159 மற்றும் கோபால்ட்-நிக்கல் கலவைகளுக்கு AMS 2269 ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கிறோம். விதிவிலக்கு இல்லை. "நம்பிக்கை ஆனால் சரிபார்க்கவும்" இல்லை - முதலில் சரிபார்ப்போம், பிறகு அனுப்புவோம்.
வார்ப்பு செயல்முறை தேர்வு பகுதி திறனை ஆணையிடுகிறது
மணல் வார்ப்பு 1,800 கிலோ வரை பெரிய பம்ப் அடித்தளங்களைக் கையாளுகிறது - ஆனால் மெல்லிய சுவர் சிலிண்டர் வீடுகளில் நரம்பு குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க கடுமையான பைண்டர் கட்டுப்பாட்டைக் கோருகிறது. முதலீட்டு வார்ப்பு AMS 5387 கோபால்ட் அலாய் பிளக்குகளுக்கு ± 0.05 மிமீ பரிமாண மறுபரிசீலனையை வழங்குகிறது - ஆனால் துல்லியமான மெழுகு வடிவ விரிவாக்க இழப்பீடு தேவைப்படுகிறது. நாங்கள் ஒரு செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுத்து அனைத்துப் பகுதிகளையும் வலுக்கட்டாயமாகப் பொருத்துவதில்லை. அதற்குப் பதிலாக, சுவர் தடிமன் விகிதம், மேற்பரப்பு பூச்சுத் தேவை (Ra ≤ 1.6 µm vs. Ra ≤ 6.3 µm) மற்றும் செயல்பாட்டு சுமை பாதை ஆகிய மூன்று நிபந்தனைகளுக்கு எதிராக ஒவ்வொரு கூறுகளையும் வரைபடமாக்குகிறோம். உதாரணமாக, ஒரு ஹைட்ராலிக் பிரஷர் வால்வு உடல் அதன் வெளிப்புற ஷெல்லுக்கு மணல் வார்ப்பைப் பயன்படுத்துகிறது-ஆனால் உட்புற ஓட்டப் பாதைகள் CNC-இயந்திரம் செய்யப்பட்ட பிந்தைய வார்ப்புகளாகும், இது GD&T சகிப்புத்தன்மையை ±0.025 மிமீ விட இறுக்கமாக வைத்திருக்கும். அந்த கலப்பின அணுகுமுறை விருப்பமானது அல்ல. ISO 8502-3 தூய்மை விவரக்குறிப்புகள் *மற்றும்* ASME B16.34 அழுத்த மதிப்பீடுகளை நீங்கள் எவ்வாறு சந்திக்கிறீர்கள்.
அச்சு ஊற்றப்படுவதற்கு முன் பரிமாண நிலைத்தன்மை தொடங்குகிறது
12 முக்கியமான துளைகள் கொண்ட பிஸ்டன் பம்ப் ஹவுசிங்கிற்கான வரைபடத்தை நாங்கள் ஒருமுறை பெற்றோம்—அனைத்தும் ±0.015 மிமீ என குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. வாடிக்கையாளர் காஸ்ட்-டு-ஃபினிஷ் எந்திரத்தை எதிர்பார்க்கிறார். ஆனால் டக்டைல் இரும்பில் வெப்பச் சுருக்கம் பிரிவு தடிமன் மூலம் மாறுபடும். 45-மிமீ சுவர் 22-மிமீ விலா எலும்பை விட 0.28% அதிகமாக சுருங்குகிறது. எனவே, பேட்டர்ன் டூலிங்கில் சுருக்கக் கொடுப்பனவுகளை உருவாக்கினோம்— நிலையான ஆஃப்செட்களாக அல்ல, ஆனால் உள்ளூர் திடப்படுத்தும் நேரத்துடன் (MAGMAsoft சிமுலேஷன் மூலம் கணக்கிடப்படும்) அளவுரு வளைவுகளாக இணைக்கப்பட்டுள்ளோம். Zeiss PRISMO CMM இல் அளவிடப்பட்ட தியாக சோதனை வார்ப்புகள் மூலம் சுருக்க நடத்தையைச் சரிபார்த்தோம். அதன்பிறகுதான் தயாரிப்பு இயக்கத்திற்கு ஒப்புதல் அளித்தோம். அதனால்தான் எங்கள் செயலில் உள்ள ஆய்வு மூன்று நிலைகளில் 100% ஒருங்கிணைப்பு அளவீடுகளை உள்ளடக்கியது: வார்ப்பு, மன அழுத்த நிவாரணத்திற்குப் பிறகு மற்றும் பிந்தைய இயந்திரம். டிரேசபிலிட்டி என்பது ஒரு அறிக்கை அல்ல - இது ஒவ்வொரு பகுதியையும் அதன் உருகும் பதிவு, வெப்ப சிகிச்சை வளைவு மற்றும் இறுதி CMM அறிக்கையுடன் இணைக்கும் லேசர்-பொறிக்கப்பட்ட வரிசை எண்.
ஒவ்வொரு பணிப்பாய்வு படியிலும் தரக் கட்டுப்பாடு கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது
சில தொழிற்சாலைகள் க்யூசியை இறுதியில் ஒரு வாயிலாகக் கருதுகின்றன. தோல்வி ஏற்படும் இடத்தில் அதை உட்பொதிக்கிறோம்: மூலப்பொருள் ரசீது, அச்சு அசெம்பிளி, கொட்டும் வெப்பநிலை கண்காணிப்பு, குலுக்கல் நேரம் மற்றும் முன் வெப்ப-சிகிச்சை கடினத்தன்மை சோதனைகள். வார்ப்புக்கு முன் அலாய் தரத்தை உறுதிப்படுத்த எங்கள் இன்ஸ்பெக்டர்கள் போர்ட்டபிள் PMI துப்பாக்கிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர் - மற்றும் 75 மிமீக்கு மேல் உள்ள ஒவ்வொரு தடிமனான எஃகு வார்ப்பிலும் அல்ட்ராசோனிக் சோதனை (ASTM E114). கோபால்ட்-நிக்கல் கூறுகளுக்கு, ஃப்ளோரசன்ட் ஊடுருவல் பரிசோதனையை (ASTM E1417) சேர்க்கிறோம், ஏனெனில் மைக்ரோ-கிராக்குகள் டென்ட்ரிடிக் எல்லைகளில் மறைகின்றன. ஆம்—எல்லா பதிவுகளையும் 15 ஆண்டுகளாக டிஜிட்டல் முறையில் வைத்திருக்கிறோம். ஒரு தரநிலை அவ்வாறு கூறுவதால் அல்ல, ஆனால் ஒரு ஐரோப்பிய OEM ஆனது AMS 5387 இன் ஒரு தொகுதியில் களத் தோல்வியைக் கண்டறிந்தபோது, முழு ஆய்வு வரலாற்றையும் 83 வினாடிகளில் இழுத்தோம். யூகம் இல்லை. தாமதம் இல்லை.
தி உலோக வார்ப்பு தொழிற்சாலையின் அடிப்படைகள் வெற்றியானது பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்படாத மூன்று விஷயங்களாகக் குறைகிறது: உலோகவியல் ஒழுக்கம், செயல்முறை-குறிப்பிட்ட பரிமாண தொலைநோக்கு, மற்றும் ஆய்வுக் கடுமை ஆகியவை பணிப்பாய்வுகளில் சுடப்படுகின்றன-இறுதியில் இல்லை. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. இல், அந்த அடிப்படைகள் கோட்பாடு அல்ல. கசிவு இல்லாமல் 450 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் செயல்படும் அழுத்த வால்வுகள், 2 மில்லியன் சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு செறிவை பராமரிக்கும் பம்ப் ஹவுசிங்ஸ் மற்றும் சிராய்ப்பு குழம்பு பம்புகளில் அரிப்பைத் தடுக்கும் கோபால்ட் அலாய் முனைகள் ஆகியவற்றை நாங்கள் எவ்வாறு வழங்குகிறோம். காஸ்டிங்-மெஷினிங் ஹைப்ரிட் சிக்கலானது உயர்கிறது-மற்றும் NORSOK M-650 மற்றும் API 6A போன்ற தரநிலைகள் இறுக்கமடைகின்றன-அடிப்படைகள் மாறாது. அவர்கள் ஆழமான மரணதண்டனையை கோருகிறார்கள். அங்குதான் அனுபவம் பொறியியலை சந்திக்கிறது.
