
பாருங்கள், புவியீர்ப்பு மணல் வார்ப்பு. இது நேராக ஒலிக்கிறது, இல்லையா? உருகிய உலோகத்தை மணல் அச்சுக்குள் ஊற்றவும், ஈர்ப்பு அதன் வேலையைச் செய்யட்டும், பகுதியை உடைக்கவும். எளிமைப்படுத்தப்பட்ட பதிப்பை நான் ஆயிரம் முறை கேள்விப்பட்டிருக்கிறேன், இது முதல் பெரிய தவறான கருத்துக்கு வழிவகுக்கிறது: இது எளிமையான வடிவங்களுக்கான மலிவான, குறைந்த தொழில்நுட்ப செயல்முறையாகும். யதார்த்தம், நுணுக்கம், உண்மையான கைவினை எங்கே இருக்கிறது. இது ஒரு வடிவத்தை உருவாக்குவது மட்டுமல்ல; இது அந்த மணல் குழியில் திடப்படுத்துவதைக் கட்டுப்படுத்துவது, உண்மையில் அழுக்குப் பொருளின் மூலம் வெப்பப் பரிமாற்றத்தை நிர்வகித்தல் மற்றும் உலோகம் அதன் சொந்த எடையால் மட்டுமே கீழே இழுக்கப்படும்போது எவ்வாறு செயல்படும் என்பதை எதிர்பார்ப்பது. இது பயன்படுத்தக்கூடிய வார்ப்புக்கும் ஸ்கிராப் பைலுக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளி. வெளிப்படையான எளிமையால் கடைகள் மந்தமாகி, பின்னர் போரோசிட்டி சிக்கல்கள் அல்லது சீரற்ற பரிமாணங்களால் சுத்தியடைவதை நான் பார்த்திருக்கிறேன், ஏனென்றால் அவை மணலை ஒரு கொள்கலனாகக் கருதின, வெப்ப அமைப்பின் முக்கியமான பகுதியாக அல்ல.
இது அநேகமாக கவனிக்கப்படாத அம்சமாகும். பற்றி பேசும்போது புவியீர்ப்பு மணல் வார்ப்பு அச்சு, நாங்கள் கடற்கரை மணலைப் பற்றி பேசவில்லை. இது ஒரு வடிவமைக்கப்பட்ட அமைப்பு. பைண்டர்-அது பச்சை மணல் (களிமண்-பிணைக்கப்பட்ட), பிசின்-பிணைக்கப்பட்ட அல்லது வேறு ஏதாவது-விளையாட்டை முற்றிலும் மாற்றுகிறது. பச்சை மணலில் அந்த பிளாஸ்டிசிட்டி உள்ளது, இது சில வடிவவியலுக்கு அற்புதமானது மற்றும் கண்ணியமான குலுக்கலை அனுமதிக்கிறது. ஆனால் ஈரப்பதம்? ஈரமான காலநிலையில் சீராக இருக்க ஒரு கனவு. ஒரு சதவிகிதம் அல்லது இரண்டு சதவிகிதம் மாறுவது வாயுக் குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும், இது எந்திரத்தின் போது மட்டுமே நீங்கள் கண்டுபிடிக்கும் வார்ப்பின் தோலுக்குக் கீழே உள்ள பின்ஹோல் போரோசிட்டி. நாங்கள் செய்த டக்டைல் இரும்பு அடைப்புக்குறிகள் எனக்கு நினைவிருக்கிறது; மேற்பரப்பு சரியானதாகத் தோன்றியது, ஆனால் எந்திரக் கடை எங்களைத் திரும்ப அழைத்தது, அவை எதிர்கொள்ளும் மேற்பரப்புகள் முழுவதும் சிறிய குழிகளின் புகைப்படங்களுடன். குற்றவாளியா? அந்த பகுதியை நாங்கள் வடிவமைத்த இரவில் ஈரப்பதம் அதிகரித்தது. மணல் கூடுதல் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சியது, அது இரும்பு தாக்கிய உடனேயே நீராவியாக மாறியது.
பின்னர் உங்களிடம் பிசின்-பிணைக்கப்பட்ட மணல்கள் உள்ளன, அதாவது ஃபுரான் அல்லது பினாலிக்-யூரேத்தேன் போன்றவை. மிகச் சிறந்த பரிமாண நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு, அதனால்தான் அவை மிகவும் சிக்கலான கோர்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன புவியீர்ப்பு மணல் வார்ப்பு. ஆனால் வர்த்தகம் என்பது மணம், செலவு மற்றும் மணல் ஒரு கழிவுப் பொருளாக மாறுவது, அதை மீட்டெடுப்பது கடினமானது. நீங்கள் அடிக்கடி புதிய மணல் வாங்குகிறீர்கள். மற்றும் கேட்டிங் வடிவமைப்பு ஸ்பாட்-ஆன் இருக்க வேண்டும். பச்சை மணலுடன், வாயுக்கள் வெளியேறுவதற்கு சில ஊடுருவல் உள்ளது. இந்த கடினமான பிசின் அமைப்புகளில் சிலவற்றில், உங்கள் துவாரங்கள் சரியாக இல்லாவிட்டால், நீங்கள் வாயுவைப் பிடித்து வீக்கங்களை உருவாக்குகிறீர்கள். இது பொருள் பண்புகள், செலவு மற்றும் இறுதி பகுதி தேவைகளுக்கு இடையே ஒரு நிலையான சமநிலை.
மற்றும் கோர் மேக்கிங் அதன் சொந்த பிரபஞ்சம். ஒரு வால்வு உடல் அல்லது ஒரு இயந்திரத் தொகுதியில் உள்ள உள் பத்திகளுக்கு, நீங்கள் ஒரு மணல் மையத்தை அச்சுக்குள் விட வேண்டும். உருகிய உலோகத்தின் அழுத்தத்தைக் கழுவாமல் கையாளும் அளவுக்கு மையமானது வலுவாக இருக்க வேண்டும். அந்த முக்கிய மணல் செய்முறையை சரியாகப் பெறுவது - மணல், பைண்டர் மற்றும் சேர்க்கைகளின் கலவை - ரசவாதம். மிகவும் வலிமையாக இருந்த கோர்கள், இந்த கட்டுப்பாடற்ற உள் வடிவத்தைச் சுற்றி குளிர்ந்து சுருங்கும்போது, வார்ப்புகளை உண்மையில் சிதைப்பதை நான் பார்த்திருக்கிறேன். மற்ற நேரங்களில், ஒரு மையமானது மிக விரைவாக மென்மையாக்கப்படும், இதனால் உலோகம் ஊடுருவி, நீங்கள் சுத்தம் செய்ய முடியாத இடங்களில் துடுப்புகளை உருவாக்குகிறது. இது ஒருபோதும் மணல் வடிவத்தை உருவாக்காது.
கேட்டிங் சிஸ்டம் என்பது உருகிய உலோகத்திற்கான பிளம்பிங் ஆகும். இது இரண்டாம் நிலை விவரம் போல் தெரிகிறது, ஆனால் இது முதன்மையானது. இல் புவியீர்ப்பு மணல் வார்ப்பு, உலோகத்தை வலுக்கட்டாயமாக உணவளிக்க உங்களுக்கு அதிக அழுத்தம் இல்லை. நீங்கள் ஒரு ஹைட்ராலிக் தலையை நம்பியிருக்கிறீர்கள் - ஸ்ப்ரூவில் உள்ள உலோகத்தின் உயரம் - குழியை நிரப்ப அழுத்தம் கொடுக்க. உங்கள் ஸ்ப்ரூ மிகவும் குறுகியதாக இருந்தால், நீங்கள் மெல்லிய பகுதிகளை நிரப்ப முடியாது. மிகவும் உயரமானவர், மேலும் நீங்கள் அதிகப்படியான கொந்தளிப்பைப் பெறுவீர்கள், இது ஆக்சைடு சேர்த்தல் மற்றும் காற்றை ஸ்ட்ரீமில் அறிமுகப்படுத்துகிறது. இலக்கு லேமினார் ஓட்டம். நீர்வீழ்ச்சியைப் போல அல்லாமல், சிரப்பை ஊற்றுவது போல, உலோகம் அச்சுகளை அமைதியாக நிரப்ப வேண்டும்.
ஒரு வாடிக்கையாளருக்கான தொடர்ச்சியான துருப்பிடிக்காத எஃகு பம்ப் ஹவுசிங்ஸில் இதை நாங்கள் கடினமான வழியில் கற்றுக்கொண்டோம். ஆரம்ப வடிவமைப்பு ஒரு ஒற்றை நுழைவாயிலில் ஒரு எளிய கீழ்நிலையைக் கொண்டிருந்தது. வார்ப்புகள் மேலே அழுக்குச் சேர்த்தல் போன்ற தோற்றத்துடன் வெளிவந்து கொண்டே இருந்தன. அவற்றைத் தனித்தனியாக வெட்டி பகுப்பாய்வு செய்த பிறகு, அது அழுக்கு அல்ல - அது கசடு மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட உலோகம், அது ஊற்றும்போது கலக்கப்பட்டது. முதல், அழுக்கு உலோகத்தைப் பிடிக்க, ஸ்ப்ரூவின் அடிப்பகுதியில் ஒரு கிணற்றைச் சேர்க்க கேட்டிங்கை மறுவடிவமைத்தோம், மேலும் ஓட்டத்தை இன்னும் சமமாக விநியோகிக்க பல, சிறிய இங்கேட்களைக் கொண்ட ஸ்டெப் ரன்னர் அமைப்பைப் பயன்படுத்தினோம். குறைபாடு விகிதம் 70%க்கு மேல் குறைந்துள்ளது. ஒரு நல்ல அமைப்பு செய்யும் வித்தியாசம் இதுதான். இது மந்திரம் அல்ல; இது திரவ இயக்கவியல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பின்னர் உணவளிப்பது - ரைசர்கள். இவை சூடான உலோகத்தின் நீர்த்தேக்கங்கள் ஆகும், அவை வார்ப்புக்கு உணவளிக்கின்றன, அது திடப்படுத்துகிறது மற்றும் சுருங்குகிறது. உலோகம் திரவத்திலிருந்து திட நிலைக்குச் செல்லும்போது சுருங்குகிறது. நீங்கள் அந்த சுருக்கத்திற்கு உணவளிக்கவில்லை என்றால், நீங்கள் சுருக்க போரோசிட்டியைப் பெறுவீர்கள், வார்ப்பிற்குள் ஒரு பஞ்சுபோன்ற, பலவீனமான பகுதி. தந்திரம் என்னவென்றால், ரைசரை சரியான இடத்தில் வைப்பதும், அதை சரியான அளவில் மாற்றுவதும், அது உணவளிக்கும் வார்ப்பின் பகுதியை விட அதிக நேரம் சூடாக இருப்பதை உறுதி செய்வதும் ஆகும். அந்த உலோகத்தை உருக வைக்க சில நேரங்களில் உங்களுக்கு எக்ஸோதெர்மிக் ரைசர் ஸ்லீவ்கள் தேவைப்படும். இது திசை திடப்படுத்தல் பற்றியது: வார்ப்பு முனைகளில் இருந்து மீண்டும் ரைசரை நோக்கி திடப்படுத்துகிறது, எனவே ரைசர் தொடர்ந்து திரவ உலோகத்தை சுருங்கும் பகுதிகளுக்கு ஊட்ட முடியும். ஒரு மோசமாக வைக்கப்படும் ரைசர் நீங்கள் துண்டிக்க வேண்டும் வெறும் இறந்த எடை; நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட ஒன்று ஒலி உலோகத்திற்கான காப்பீடு ஆகும்.
நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் உலோகம் உள்ள அனைத்தையும் ஆணையிடுகிறது புவியீர்ப்பு மணல் வார்ப்பு செயல்முறை. சாம்பல் இரும்பு, எஃகு அல்லது நிக்கல் அடிப்படையிலான அலாய் போன்ற எதுவும் இல்லை, டக்டைல் இரும்பைப் போல் செயல்படாது. சாம்பல் இரும்பு, அதன் கிராஃபைட் செதில்களுடன், நல்ல திரவத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கிராஃபைட் மழைப்பொழிவு காரணமாக திடப்படுத்தலின் போது விரிவாக்கத்தை அனுபவிக்கிறது. இது உண்மையில் சுருக்க சிக்கல்களைக் குறைக்க உதவும். டக்டைல் இரும்பு, அதன் கோள வடிவ கிராஃபைட்டுடன், வெவ்வேறு சுருக்க குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கவனமாகக் கையாளப்படாவிட்டால், கசிவு உருவாவதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகம்.
எஃகு ஒரு மிருகம். கொட்டும் வெப்பநிலை இரும்பை விட அதிகமாக உள்ளது, அதாவது அதிக வெப்பத்தை நிர்வகிக்க வேண்டும். மணல் அச்சு கடுமையான வெப்ப அதிர்ச்சியைப் பெறுகிறது. எஃகு அதிக சுருக்க விகிதத்தையும் கொண்டுள்ளது - கார்பன் எஃகுக்கு சுமார் 2% அல்லது அதற்கு மேல். உங்கள் உணவளிக்கும் அமைப்பு (ரைசர்கள்) கணிசமாக பெரியதாகவும் வலுவானதாகவும் இருக்க வேண்டும். துருப்பிடிக்காத அல்லது உயர்-அலாய் ஸ்டீல்கள் போன்ற சில உலோகக் கலவைகளுடன், திரவத்தன்மை குறைவாக இருக்கும், மெல்லிய பகுதிகளை நிரப்ப இன்னும் கவனமாக கேட்டிங் வடிவமைப்பு தேவைப்படுகிறது. போன்ற கடைகளில் வேலை பார்த்திருக்கிறேன் Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) சிறப்பு உலோகக் கலவைகள் சம்பந்தப்பட்ட திட்டங்களில். அவர்களின் அனுபவத்தை அவர்களின் தளத்தில் பார்க்கலாம் https://www.tsingtaocnc.com. நீங்கள் கோபால்ட் அடிப்படையிலான அல்லது நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளைக் கையாளும் போது, உலோகத்தின் விலை மிக அதிகமாக இருப்பதால், ஸ்கிராப் செய்யப்பட்ட வார்ப்பு ஒரு பெரிய இழப்பாகும். பிழைக்கான விளிம்பு சுருங்குகிறது. செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு-மணல் வெப்பநிலையிலிருந்து உலோகத்தை ஊற்றும் வெப்பநிலை வரை ஊற்றும் வேகம் வரை-கவனமாக இருக்க வேண்டும். அவர்களின் அறிமுகத்தில் குறிப்பிட்டுள்ளபடி, வார்ப்பு மற்றும் எந்திரத்தில் அவர்களின் நீண்ட வரலாறு, ஷெல், முதலீடு மற்றும் மணல் செயல்முறைகளில் இந்த துல்லியமான பொருள் சார்ந்த சவால்களை அவர்கள் வழிநடத்தியதாகக் கூறுகிறது.
அலுமினியம் மற்றும் தாமிரம் சார்ந்த உலோகக் கலவைகள் முற்றிலும் வேறொரு உலகம். அவை குறைந்த வெப்பநிலையில் ஊற்றப்படுகின்றன, ஆனால் வாயுவாக இருக்கலாம். ஹைட்ரஜனை அகற்றுவதற்கு, ஊற்றுவதற்கு முன், உலை அல்லது லேடலில் வாயுவை நீக்குவதற்கு அவை பெரும்பாலும் தேவைப்படுகின்றன, இது மொத்த போரோசிட்டியை ஏற்படுத்துகிறது. மணல் முற்றிலும் உலர்ந்ததாக இருக்க வேண்டும். எந்தவொரு ஈரப்பதமும் அலுமினியத்துடன் வன்முறையாக வினைபுரியும், வாயுவை உருவாக்குவது மட்டுமல்லாமல், அச்சுகளை அழிக்கும் நீராவி வெடிப்பை ஏற்படுத்தும். ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் அதன் சொந்த ஆளுமை உள்ளது, செயல்பாட்டில் அதன் சொந்த கோரிக்கைகள்.
புவியீர்ப்பு மணல் வார்ப்பு ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது முதல் மிதமான சிக்கலான வடிவவியலுடன் நடுத்தர முதல் பெரிய பகுதிகள் வரை சிறந்து விளங்குகிறது. என்ஜின் பிளாக்குகள், கியர்பாக்ஸ் ஹவுசிங்ஸ், பெரிய வால்வு உடல்கள், மெஷின் டூல் பேஸ்கள், பம்ப் கேசிங்ஸ் என்று யோசியுங்கள். நிரந்தர மோல்ட் அல்லது டை-காஸ்டிங் டைஸ்களுடன் ஒப்பிடும்போது கருவி (பாட்டர்ன்) ஒப்பீட்டளவில் மலிவானது என்பதால் குறைந்த மற்றும் நடுத்தர அளவுகளுக்கு இது செலவு குறைந்ததாகும். நீங்கள் ஒரு மரம் அல்லது பிளாஸ்டிக் வடிவத்தைப் பயன்படுத்தினால், புதிய பகுதியை உருவாக்குவதற்கான முன்னணி நேரம் குறைவாக இருக்கும். அளவு வரம்பு கிட்டத்தட்ட வரம்பற்றது - நீங்கள் டன் எடையுள்ள பாகங்களை அனுப்பலாம்.
ஆனால் அதற்கு அதன் வரம்புகள் உள்ளன. மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பரிமாண துல்லியம், நன்றாக இருந்தாலும், முதலீட்டு வார்ப்பு அல்லது உயர் அழுத்த டை காஸ்டிங் மூலம் நீங்கள் பெறுவது போல் இறுக்கமாக இல்லை. மிக மெல்லிய சுவர்கள் (பெரும்பாலான உலோகங்களுக்கு 1/8 அங்குலத்திற்குக் கீழே இருக்கலாம்), சிக்கலான உள் விவரங்கள் அல்லது கண்ணாடி போன்ற வார்ப்பு மேற்பரப்பு உங்களுக்குத் தேவைப்பட்டால், நீங்கள் முதலீட்டு வார்ப்பைப் பார்க்கிறீர்கள். அதனால்தான் ஒரு முழு சேவை ஃபவுண்டரி போன்றது QSY ஷெல் அச்சு மற்றும் முதலீட்டு வார்ப்பு இரண்டையும் அவற்றின் திறன்களுடன் சேர்த்து வழங்கும். ஷெல் மோல்ட் அடிப்படை மணல் வார்ப்பிலிருந்து துல்லியமான மற்றும் முடிவிற்கு ஒரு படி மேலே செல்கிறது, மேலும் முதலீட்டு வார்ப்பு மேலும் செல்கிறது. இது செயல்முறையை பகுதியின் தேவைகளுடன் பொருத்துவது பற்றியது.
மற்றொரு முக்கியமான விஷயம் உற்பத்தி விகிதம். ஒவ்வொரு மணல் அச்சுகளையும் கையால் செய்வது மெதுவாக உள்ளது. சிறிய பகுதிகளின் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு, தானியங்கு பச்சை மணல் மோல்டிங் கோடுகள் உள்ளன, ஆனால் அது ஒரு பெரிய மூலதன முதலீடு. ஒரு வேலை கடைக்கு அல்லது முன்மாதிரி, கைமுறை அல்லது அரை தானியங்கி புவியீர்ப்பு மணல் வார்ப்பு நம்பமுடியாத நெகிழ்வானது. டூலிங்கில் வங்கியை உடைக்காமல் நீங்கள் ஒரு முறை அல்லது சிறிய தொகுதிகளை உருவாக்கலாம். இது ஒரு காரணத்திற்காக வேலை செய்யும் செயல்முறையாகும் - இது மாற்றியமைக்கக்கூடியது, சில வழிகளில் மன்னிக்கும் (நீங்கள் எப்போதும் வடிவத்தை சரிசெய்யலாம்) மற்றும் நம்பமுடியாத வலுவான, நீடித்த கூறுகளை உருவாக்கும் திறன் கொண்டது.
நீங்கள் எவ்வளவு தரப்படுத்தினாலும், ஃபவுண்டரி வேலை என்பது மாறிகள் நிறைந்தது. நீங்கள் ஊற்றும்போது மணலின் வெப்பநிலை. லேடலில் உள்ள உலோகத்தின் வெப்பநிலை - நீங்கள் ஊற்றும்போது அது குளிர்ச்சியடைகிறது, எனவே தொடரின் கடைசி அச்சு முதல் உலோகத்தை விட சற்று குளிரான உலோகத்தைப் பெறலாம். ஊற்றுபவரின் திறமை. ஒரு நல்ல ஊற்றி வேகத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது, தலை அழுத்தத்தை பராமரிக்க ஸ்ப்ரூ முழுவதுமாக வைத்திருக்கிறது மற்றும் கொந்தளிப்பைக் குறைக்கிறது. ஒரு புதியவர் சரியான அச்சு வடிவமைப்பை அழிக்க முடியும்.
பின்னர் குலுக்கல் மற்றும் சுத்தம் உள்ளது. மணலை உடைப்பது எளிமையானதாகத் தோன்றுகிறது, ஆனால் நீங்கள் மிகவும் கரடுமுரடாக இருந்தால், உடையக்கூடிய வார்ப்புகளை சேதப்படுத்தலாம். வாயில்கள் மற்றும் ரைசர்கள் பொதுவாக பேண்ட்சா அல்லது சிராய்ப்பு கட்டர் மூலம் துண்டிக்கப்பட வேண்டும். பின்னர் வெட்டப்பட்ட பகுதிகளை மென்மையாக்க அரைத்தல், மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்ய ஷாட் வெடித்தல் மற்றும் இறுதி பண்புகளுக்கு பெரும்பாலும் வெப்ப சிகிச்சை. ஒவ்வொரு அடியும் பிழை அல்லது சேதத்திற்கான சாத்தியத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது. ஒரு அழகான, சவுண்ட் காஸ்டிங் அதிக ஆர்வமுள்ள கிரைண்டரில் இருந்து ஆழமான கஜ்ஜைப் பெறுவதை நான் பார்த்திருக்கிறேன், அதை பழுதுபார்க்கும் வேலை அல்லது ஸ்கிராப்பாக மாற்றுகிறது.
நாள் முடிவில், புவியீர்ப்பு மணல் வார்ப்பு ஒரு அடித்தள செயல்முறை ஆகும். இது கவர்ச்சியாக இல்லை. இது பெரும்பாலும் அழுக்காகவும் சூடாகவும் இருக்கும். ஆனால் இந்த அடிப்படைக் கொள்கைகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம் மணல் குவியலை, உலோகக் கட்டியை எடுத்து, அதை துல்லியமான, செயல்பாட்டு, சுமை தாங்கும் கூறுகளாக மாற்றுவதில் ஆழ்ந்த திருப்தி இருக்கிறது. இது பண்டைய கைவினை மற்றும் நவீன உலோகவியல் அறிவியலின் கலவையாகும். அதைச் சிறப்பாகச் செய்யும் கடைகள், பல தசாப்தங்களாக தங்கள் பெல்ட்டின் கீழ் உள்ளவை QSY, இந்த அனைத்து நுணுக்கங்களையும் உள்வாங்கிக் கொண்டுள்ளனர்-மணல் சமையல் வகைகள், கட்டைவிரல் விதிகள், ஒவ்வொரு கலவையின் நுணுக்கங்கள். அவர்கள் வெறும் வார்ப்புகளை மட்டும் செய்வதில்லை; அவர்கள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட திடப்படுத்தல் நிகழ்வை நிர்வகிக்கிறார்கள். அதுதான் உண்மையான தந்திரம்.