தூள் உலோகத் தொழிற்சாலையின் சின்டரிங்

தூள் உலோகத் தொழிற்சாலை செயல்பாடுகளின் சின்டரிங் என்பது இறுதிப் படி அல்ல - இது பகுதி ஒருமைப்பாடு, பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் அதிக அழுத்த பயன்பாடுகளில் நீண்ட கால செயல்திறனுக்கான உருவாக்கம் அல்லது முறிவு தருணம். QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. இல், நாங்கள் 2018 ஆம் ஆண்டு முதல் 12,000 க்கும் மேற்பட்ட கோபால்ட்-நிக்கல் அலாய் காம்பாக்ட்களை சின்டர் செய்துள்ளோம்—பெரும்பாலும் AMS 5387 மற்றும் T800-கிரேடு மெட்டீரியல்கள், ஹைட்ராலிக் ஷாஃப்ட் ஹவுசிங்ஸ், ஹைட்ராலிக் ஷாஃப்ட் இருக்கைகள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் ஷாஃப்ட் ஹவுசிங்க்களுக்காக விதிக்கப்பட்டவை. நாம் கற்றுக்கொண்டது பாடப்புத்தகங்களில் இல்லை. இது உலை பதிவுகள், நுண் கட்டமைப்பு ஸ்கேன்கள் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் மூல காரண பகுப்பாய்வு ஆகியவற்றிலிருந்து 1,185 ° C இல் அடர்த்தி 0.3% குறைந்து அல்லது நைட்ரஜன்-நீர்த்த குளிரூட்டலின் போது தானிய வளர்ச்சி அதிகரித்தது.

வெப்பநிலை சுயவிவரக் கட்டுப்பாடு பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டது-குறிப்பாக சூப்பர்அலாய்களுக்கு

தூள் உலோகத் தொழிற்சாலைக் கோடுகளின் சின்டரிங் செய்வதில் பெரும்பாலான தோல்விகள் வெப்ப பின்னடைவைக் குறிக்கின்றன - உபகரணங்கள் வரம்புகள் அல்ல. பிஸ்டன் பம்ப் சிலிண்டர் ஹவுசிங்ஸில் களைப்பு ஆயுளை 37% குறைக்கும் அளவுக்கு ஏஎம்எஸ் 5387 இன் இன்டர்கிரானுலர் பேஸ் விநியோகத்தை பீக் ஹோல்ட் டைமில் 15 டிகிரி செல்சியஸ் விலகல் மாற்றுகிறது. ஒரு சுமைக்கு மூன்று ரேடியல் நிலைகளில் நிகழ்நேர தெர்மோகப்பிள் பின்னூட்டத்துடன் இரட்டை மண்டல மாலிப்டினம்-சூடாக்கப்பட்ட உலைகளைப் பயன்படுத்துகிறோம். முக்கியமான நுண்ணறிவு: 3°C/நிமிடத்திற்குக் கீழே 600°Cக்குக் கீழே சாய்வு விகிதங்கள் பைண்டர் சிதைவு வெடிப்புகளைத் தடுக்கின்றன; 900°Cக்கு மேல், ≥98.2% கோட்பாட்டு அடர்த்தியைப் பராமரிக்கும் போது அதிகப்படியான கோபால்ட் பரவலைத் தவிர்க்க, 45 நிமிடங்களுக்கு—60 அல்ல. இது கோட்பாடு அல்ல. ASTM B243 இழுவிசை சரிபார்ப்பை தொடர்ச்சியாக 92 இடங்களில் நிறைவேற்றிய சுயவிவரம் இதுவாகும்.

வளிமண்டலத் தூய்மை நேரடியாக மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் இயந்திரத்தன்மையைக் கட்டளையிடுகிறது

ஹைட்ரஜன் உள்ளடக்கம் மொத்த வாயு ஓட்டத்தை விட முக்கியமானது. H₂ பனி புள்ளியை நாங்கள் தொடர்ந்து கண்காணிக்கிறோம் - நுழைவு செறிவு மட்டுமல்ல. ஒரு வாடிக்கையாளரின் கோபால்ட் அலாய் முனைகள் வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு மைக்ரோ பிட்டிங்கைக் காட்டியது. விசாரணையில் 99.99% தூய்மையில் உள்ள ஹைட்ரஜனை வெளிப்படுத்தியது - ஆனால் -42 டிகிரி செல்சியஸ் பனிப்புள்ளியானது நீர் நீராவியை அறிமுகப்படுத்தியது, இது சின்டரிங் போது நிக்கல் நிறைந்த தானிய எல்லைகளை ஆக்ஸிஜனேற்றியது. தீர்வு: கிரையோஜெனிக் பொறி மற்றும் இறுக்கமான பனி புள்ளி -65 ° C க்கு சேர்க்கப்பட்டது. முடிவு: மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை (Ra) 1.8 µm இலிருந்து 0.6 µm க்கு முன் எந்திரத்திற்கு குறைந்தது, CNC சுழற்சி நேரத்தை 22% குறைக்கிறது. இரும்பு வார்ப்புகள் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு கூறுகளுக்கு, நாங்கள் பிரிக்கப்பட்ட அம்மோனியாவுக்கு மாறுகிறோம் <5 ppm O₂-சிர்கோனியா சென்சார் மூலம் மணிநேரத்திற்கு சரிபார்க்கப்பட்டது. விதிவிலக்கு இல்லை.

சுமை வடிவியல் மற்றும் பச்சை அடர்த்தி பொருந்த வேண்டும்-அதிகப்படுத்தப்படவில்லை

அதிக பச்சை அடர்த்தி நன்றாக இருக்கும் - விலகல் தாக்கும் வரை. 120 மிமீக்கு மேல் நீளமான T800-அடிப்படையிலான பாகங்களுக்கு பச்சை அடர்த்தியை 62-65% வரை மூடுகிறோம். ஏன்? ஏனெனில் சிக்கலான வரையறைகள் முழுவதும் சீரற்ற சுருக்கம்-பொறியியல் வாகன வின்ச் ஷாஃப்ட்களில் உள்ளதைப் போன்றது-பச்சை அடர்த்தி 66% ஐத் தாண்டினால் 300 மிமீ நீளத்தில் 0.18 மிமீ வில் ஏற்படுகிறது. எங்கள் பிழைத்திருத்தம்: தரப்படுத்தப்பட்ட ஆதரவு ஊசிகளுடன் பிரிக்கப்பட்ட ஏற்றுதல் தட்டுகள். மெல்லிய பிரிவுகள் குறைந்த எதிர்ப்பு செராமிக் ஸ்டாண்டுகளில் அமர்ந்திருக்கும்; தடிமனான தளங்கள் உயர் கடத்துத்திறன் சிலிக்கான் கார்பைடு பட்டைகளில் தங்கியிருக்கும். சுருக்க மாறுபாடு ± 0.32% இலிருந்து ± 0.07% ஆக குறைந்தது. போனஸ்: ஃபர்னேஸ் த்ரோபுட் 18% அதிகரித்தது, ஏனெனில் நாங்கள் பிந்தைய சிண்டர் ஸ்ட்ரெய்டனிங்கை அகற்றினோம்.

நிகழ்நேர கண்காணிப்பு ஒவ்வொரு முறையும் செயல்முறைக்கு பிந்தைய ஆய்வை முறியடிக்கிறது

CMM ஆய்வில் தேர்ச்சி பெற்ற போதிலும், 410 பட்டியில் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனையில் ஒரு தொகுதி அழுத்தம் வால்வு உடல்கள் தோல்வியடைந்த பிறகு, மாதிரி அடிப்படையிலான அடர்த்தி சோதனைகளை நம்புவதை நிறுத்திவிட்டோம். மூலக் காரணம்: ஒற்றை-புள்ளி ஆர்க்கிமிடிஸ் அளவீட்டால் தவறவிட்ட உள் ஆரங்களுக்கு அருகில் உள்ள போரோசிட்டி. இப்போது ஒவ்வொரு சின்டெரிங் ரன்களும் எங்கள் தனியுரிம சின்டர் ட்ராக் அமைப்பில் தரவை ஊட்டுகின்றன: தெர்மோகப்பிள் அணிவரிசைகள் ஒரு சுமைக்கு 120 புள்ளிகளைப் பதிவு செய்கின்றன; வெகுஜன இழப்பு உணரிகள் ± 0.8 வினாடிகளுக்குள் பைண்டர் பர்ன்அவுட் முடிவதைக் கண்டறியும்; அகச்சிவப்பு கேமராக்கள் மேற்பரப்பு உமிழ்வு மாற்றங்களை ஆரம்ப தானிய ஒருங்கிணைப்பைக் குறிக்கும். புள்ளிவிவர ரீதியாக சரிபார்க்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு வரம்புகளுக்கு அப்பால் எந்த அளவுருவும் விலகினால், விழிப்பூட்டல்கள் தானியங்கு பிடிப்பு மற்றும் மதிப்பாய்வைத் தூண்டும் - உலைக்கு அல்ல, ஒரு பொருள் தரத்திற்கு கணக்கிடப்படுகிறது. இது 18 மாதங்களில் 1.4% இலிருந்து 0.23% வரை இணக்கமற்ற இடங்களைக் குறைத்தது.

உகப்பாக்கம் என்பது ஒரு அளவுருவைப் பற்றியது அல்ல - இது ஒன்றோடொன்று இணைந்த முடிவுகளைப் பற்றியது

தூள் உலோகத் தொழிற்சாலை வெற்றியின் சின்டரிங் என்பது வளிமண்டலம், வெப்பநிலை, நேரம் மற்றும் பகுதி வடிவியல் எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கிறது என்பதைப் பொறுத்தது-ஒவ்வொன்றும் எவ்வாறு தனியாகச் செயல்படுகிறது என்பதைப் பொறுத்தது அல்ல. 5 டிகிரி செல்சியஸ் அதிக உச்ச வெப்பநிலை அடர்த்தியை மேம்படுத்துகிறது ஆனால் ஹைட்ரஜன் தூய்மை ஒரே நேரத்தில் இறுக்கமடையாத வரை மேற்பரப்பு ஆக்சிஜனேற்றத்தை மோசமாக்குகிறது. வேகமான குளிரூட்டல் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது ஆனால் பச்சை அடர்த்தி சற்று குறையும் வரை மைக்ரோகிராக்குகளை அழைக்கிறது. QINGDAO QIANGSENYUAN இல், நாங்கள் சின்டரிங் செய்வதை ஒரு மூடிய-லூப் அமைப்பாகக் கருதுகிறோம்: உள்வரும் தூள் நிறைய தரவு (துகள் அளவு D50, ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம், ஓட்ட விகிதம்) ஏற்றுவதற்கு முன் உலை செட்பாயிண்ட்களை நேரடியாக சரிசெய்கிறது. GD&T மதிப்பாய்வின் போது இந்த தர்க்கத்தை-முடிவுகள் மட்டுமல்ல-வாடிக்கையாளர்களுடன் பகிர்ந்து கொள்கிறோம். ஏனெனில் உங்கள் பம்ப் ஹவுசிங் 350 பட்டியில் 20,000 சுழற்சிகளைத் தாக்குப் பிடிக்க வேண்டும் என்றால், சின்டரிங் என்பது உற்பத்தியாகாது. இது உலோகவியல் ஒப்பந்தத்தை நிறைவேற்றுவது.