ನೀವು 'ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಭಾಗ' ಎಂದು ಹೇಳಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು ಟ್ಯೂಬ್ ಅಥವಾ ಫಿನ್ ಅನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅದು ಮೊದಲ ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆ. ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ, ಇದು ಉಷ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಳಗಿನ ಅದರ ಕಾರ್ಯದಿಂದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಒಂದು ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಆ ಕಾರ್ಯವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ವಸ್ತು ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೋಹವು ಅಲ್ಲಿಗೆ ಹೋಗಲು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಿ, ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಹಲವಾರು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ - ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಿಧಾನ, ಯಂತ್ರದ ಅನುಮತಿಗಳು, ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆ. ಅಲ್ಲಿ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತವೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯಲ್ಲಿ.
ಫೌಂಡೇಶನ್: ಇದು ಪಾತ್ರವರ್ಗದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ
ಕಳಪೆ ಎರಕಹೊಯ್ದದಿಂದ ನೀವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಭಾಗವನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ವಾಡಿಕೆಯಂತೆ ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಫಾರ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಭಾಗಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣ ಹೆಡರ್‌ಗಳು, ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಜಾಕೆಟ್‌ಗಳಂತೆ, ಆಂತರಿಕ ಹಾದಿಗಳು ಎಲ್ಲವೂ. ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೋರ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾವಣೆ ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವೈಫಲ್ಯದ ಬಿಂದುವಾಗುವ ತೆಳುವಾದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಇಂಟರ್‌ಕೂಲರ್ ಎಂಡ್ ಕ್ಯಾಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಇದನ್ನು ಮೊದಲೇ ಕಲಿತಿದ್ದೇವೆ. ಮುದ್ರಣವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಕರೆ ನೀಡಿತು, ಆದರೆ ಆರಂಭಿಕ ಮರಳು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಂತರಿಕ ತಡೆಗೋಡೆಗಾಗಿ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ. ಫಲಿತಾಂಶ? ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಮೊದಲ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ 30% ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರ, ಏಕೆಂದರೆ CNC ತನಿಖೆಯು ಶೂನ್ಯಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಲೇ ಇತ್ತು. ಭಾಗವು ಹೊರನೋಟಕ್ಕೆ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರಚನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಒಳಗಿನಿಂದ ರಾಜಿಯಾಗಿತ್ತು.
ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಒತ್ತಡ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಉಷ್ಣ-ಒತ್ತಡದ ಘಟಕಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಕಡೆಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತೇವೆ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ ಆರಂಭಿಕ ರೂಪಕ್ಕಾಗಿ. ಮೊದಲಿನಿಂದಲೂ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಂತರಿಕ ಚಾನಲ್‌ಗಳಿಗೆ. ಹೌದು, ಅಚ್ಚು ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ತುಂಡಿಗೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ನೀವು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯದಲ್ಲಿ ಅದೃಷ್ಟವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತೀರಿ. ನೀವು CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗೆ ಹೋರಾಟದ ಅವಕಾಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತಿರುವಿರಿ. ನಾನು 316L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ, ಅಲ್ಲಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ವೆಲ್‌ಮೆಂಟ್‌ನಿಂದ ಏಕಶಿಲೆಯ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುವಿಕೆಯು ಒಟ್ಟಾರೆ ಭಾಗದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸುಮಾರು 15% ರಷ್ಟು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಯಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.
ಇಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು ಎ ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಗ್ಯಾಸ್ ಡಕ್ಟ್‌ಗೆ ಇಂಕಾನೆಲ್ 625 ನಂತೆ? ನೀವು ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬಹುತೇಕ ಖಚಿತವಾಗಿ ನೋಡುತ್ತಿರುವಿರಿ. ಆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಲೋಹದ ದ್ರವತೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂತರ್ಗತ ಬಿಸಿ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಘನ ಬ್ಲಾಕ್‌ನಿಂದ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಆರಂಭಿಕ ಖಾಲಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ನಲ್ಲಿ ಜನಪದರು Qingdao Qiangsenyuan ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. (QSY) ಇವುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅವರು ತಮ್ಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳಿದಾಗ ಒಂದು ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರಿ ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು. ಇದು ಸ್ಟಾಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ; ಇದು ಅವರ ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೇಗೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಎಷ್ಟು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು, ರೈಸರ್ಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು. ಅವರು ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿರುವ 30 ವರ್ಷಗಳು ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಅಲ್ಲ; ಇದು $50,000 ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವ ಅನುಭವದ ಭಂಡಾರವಾಗಿದೆ.
ಯಂತ್ರದ ಸತ್ಯ: ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಒಂದು ಸಂಭಾಷಣೆಯಾಗಿದೆ
ಇಲ್ಲಿ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸತ್ಯವಿದೆ: ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಚ್ಛೆಯ ಪಟ್ಟಿಯಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನೀಲನಕ್ಷೆಯಲ್ಲ. ಟ್ಯೂಬ್ ಶೀಟ್‌ಗಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಸರ್ಕಲ್‌ನಲ್ಲಿ ± 0.02mm ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರು ಕರೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಆದರೆ ಆ ಭಾಗವು ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ 150 ° C ತಾಪಮಾನದ ಸ್ವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನುಭವಿಸಲು ಹೋದರೆ, ಅವರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕದಲ್ಲಿ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆಯೇ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಗ್ರೇಡ್? ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಸೂಪರ್-ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಟೆಂಪ್ನಲ್ಲಿ ಫಿಟ್-ಅಪ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸವು ಸಂಭಾಷಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ-ಇದನ್ನು ವಿವರಿಸುವುದು, ಹೆಚ್ಚು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸುತ್ತದೆ.
CNC ಯಂತ್ರ ಭಾಗದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅಲ್ಲಿ ಜನಿಸುತ್ತವೆ. ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮುಖ, ಥರ್ಮೋವೆಲ್ಗಾಗಿ ಥ್ರೆಡ್, ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ಗಾಗಿ ತೋಡು. ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿನ ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೇಖೆಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟು ಸ್ವಲ್ಪ ಧರಿಸಿರುವ ಇನ್ಸರ್ಟ್-ಇವು ಕೇವಲ ಸೌಂದರ್ಯದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲ. ಅವು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸೋರಿಕೆ ಮಾರ್ಗಗಳು ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣಗಳು. O-ರಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್ ಸುಂದರವಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಅಂತ್ಯದ ಕ್ಯಾಪ್ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ನಾನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ, ಆದರೆ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಟೂಲ್ಪಾತ್ ಪ್ರಕಾರ ತುಂಬಾ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕೂದಲನ್ನು ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು CMM ನಲ್ಲಿ QC ಅನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸಿತು. ಅದು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಒತ್ತಡದ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾಯಿತು, ಆ ತ್ರಿಜ್ಯದಿಂದಲೇ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಫಿಕ್ಸ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಬದಲಾವಣೆ ಅಲ್ಲ; ಇದು ಬಾಲ್-ನೋಸ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಹಾದಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸದೆ, ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತ್ರಿಜ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಮೀಸಲಾದ ಗ್ರೂವ್-ಕಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಿತ್ತು.
ಸಂಯೋಜಿತ ಅಂಗಡಿಗಳು ಇಲ್ಲಿ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅಂತಹ ಕಂಪನಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ QSY. ಅವರು ಎರಡನ್ನೂ ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ದಿ CNC ಯಂತ್ರ ಮನೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಲೂಪ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞನು ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸ್ಥಳ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾನೆ. ಕೇವಲ ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವ ಬದಲು, ಆ ಮಾಹಿತಿಯು ನೇರವಾಗಿ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಫೌಂಡ್ರಿ ತಂಡಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಅವರು ಮುಂದಿನ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಲೇಪನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಸಂಕೀರ್ಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಈ ಸಹ-ಸ್ಥಳವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಕೇವಲ ಯಂತ್ರ ಸೇವೆ ಅಥವಾ ಎರಕದ ಖರೀದಿ ಇಲ್ಲ; ನೀವು ತಿದ್ದುಪಡಿ ಮತ್ತು ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ.
ವಸ್ತುವು ಕೇವಲ ಸ್ಪೆಕ್ ಶೀಟ್ ಅಲ್ಲ
ASTM A351 CF8M ಇದು 316 ಗೆ ಹೋಲುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ಹೇಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಫೆರೈಟ್ ವಿಷಯದ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ಹೇಳುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಭಾಗ ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ನಾನ ಮಾಡಿ, ಫೆರೈಟ್ ಸಂಖ್ಯೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಕೂಲಿಂಗ್ ಲೂಪ್‌ನ ಭಾಗವಾಗಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಪಂಪ್ ವಾಲ್ಯೂಟ್‌ನ ನೀರಿನ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಒಮ್ಮೆ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಸವೆತದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿದ್ದವು. ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಫೆರೈಟ್ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ತುದಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ, ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಪಿಂಗ್ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಫೌಂಡ್ರಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ತಪ್ಪು ಮಾಡಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಭಾಗವು ಅದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕರ್ತವ್ಯದಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ಆಂತರಿಕ ವಸ್ತು ಸ್ಪೆಕ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಫೌಂಡ್ರಿಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.
ಇದರೊಂದಿಗೆ ಇದು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸ್ಟೀಮ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ಆಸನಗಳ ಮೇಲೆ ಧರಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಸ್ಟೆಲೈಟ್‌ನಂತೆ. ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಓವರ್ಲೇ ಆಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೌಶಲ್ಯ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ; ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸದೆ ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಸವೆತ-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಂತರದ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿದೆ. ನಿಮಗೆ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಸರಿಯಾದ ಶ್ರೇಣಿಗಳು, ಸರಿಯಾದ ವೇಗಗಳು ಮತ್ತು ಫೀಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ತಾಳ್ಮೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿಜ್ಞಾನದಷ್ಟೇ ಕಲೆಯೂ ಹೌದು. ನಿಂದ ವಿವರಣೆ QSY ನ ಸೈಟ್ ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಅವರ ಕೆಲಸವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವುದು ಈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ನಂತರ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ನಂತರ ಈ ಕಷ್ಟಕರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಅವರು ನ್ಯಾವಿಗೇಟ್ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಇದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮೀರಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಮೌಲ್ಯವರ್ಧನೆಯಾಗಿದೆ.
ಮತ್ತು ಸರಳ ಹಳೆಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡೋಣ. ಅನೇಕ ನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಹಾರ್ಸ್ ಆಗಿದೆ. ಆದರೆ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಭಾಗವು ರಚನಾತ್ಮಕ ಕಿರಣವಲ್ಲ. ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಶಕ್ತಿಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಕೆಲವು ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನೀವು ಯಾವಾಗಲೂ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ಆಯ್ಕೆ ಕೇವಲ ಉಕ್ಕಿನ ಅಲ್ಲ; ಇದು ಯಾವ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಎರಕದ ನಂತರ ಯಾವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ-ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಅನೆಲಿಂಗ್, ಟೆಂಪರಿಂಗ್- ಅಂತಿಮ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಯಂತ್ರದ ಹಂತದಂತೆಯೇ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ದಿ ಡೆವಿಲ್ ಇನ್ ದಿ ಡಿಟೇಲ್ಸ್: ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು, ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿನಿಶ್‌ಗಳು
ಭಾಗ ವೈಫಲ್ಯದ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ವಿಭಾಗವು ಮುಖ್ಯ ದೇಹದೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಇದು ಪೂರಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಲ್ಲಿದೆ. ಡ್ರೈನ್ ಪ್ಲಗ್‌ಗಾಗಿ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗಿದೆ. ಫ್ಲೇಂಜ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಡಿಬರ್ಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ಹರಿವಿನ ನಿರ್ಬಂಧ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಅನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಭಾಗವನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಒಂದರಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ವಿವರಗಳಾಗಿವೆ.
ಫ್ಲೇಂಜ್ ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಪ್ರಮಾಣಿತ 125 Ra ಮೈಕ್ರೊಇಂಚ್ ಫಿನಿಶ್ ಅನ್ನು ಕರೆಯಬಹುದು. ಆದರೆ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಮೃದುವಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ತುಂಬಾ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಲೋಹದ ಜಾಕೆಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಬಹುದು. ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞನು ಸರಿಯಾದ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಆದರೆ ಕೇವಲ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಆದರೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮೇಲ್ಮೈ. ನಾನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ ಆದರೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಉಪಕರಣವು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಸ್ವಲ್ಪ ಸುರುಳಿಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟಿದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಕ್ರಾಸ್-ಹ್ಯಾಚ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೈಪರ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಫಿಕ್ಸ್ ಅಂತಿಮ, ಅತ್ಯಂತ ಹಗುರವಾದ ಪಾಸ್ ಆಗಿತ್ತು.
ಮತ್ತು ಎಳೆಗಳು. ಎಷ್ಟೊಂದು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು. ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ, ಒ-ರಿಂಗ್ ಹೊಂದಿರುವ ನೇರ ಎಳೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೊನಚಾದ ಪೈಪ್ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಮೆಟಲ್-ಟು-ಮೆಟಲ್ ವೆಡ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಆದರೆ ನೀವು NPT ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾದರೆ, ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರದ ಆಳ ಮತ್ತು ಟೇಪರ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಅಂಡರ್-ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಸಾಧಿಸಲು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವ್ರೆಂಚ್-ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿದಾಗ ನೀವು ಭಾಗವನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಅಪಾಯವಿದೆ. ಅದನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನೀವು ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಈ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ಮತ್ತು ಸ್ಪೆಕ್‌ಗೆ ಟಾರ್ಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರೈಸುವುದು ಅಥವಾ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗೆ ಗೋ/ನೋ-ಗೋ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ವೇರಿಯಬಲ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಇಡೀ ಭಾಗವನ್ನು ನೋಡುವುದು, ಕೇವಲ ಭಾಗವಲ್ಲ
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಎ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಭಾಗ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿಲ್ಲ. ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಅದು ಜೊತೆಗೂಡುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ನಾವು ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೆತ್ತಿಕೊಂಡಾಗ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬದಲಿ ಅಥವಾ ರೆಟ್ರೋಫಿಟ್ ಭಾಗಕ್ಕಾಗಿ, ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ ನಾವು ಸಂಯೋಗದ ಘಟಕವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತೇವೆ. ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಶೆಲ್ನ ನಿಜವಾದ ಬೋರ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು, ಎದುರಾಳಿ ಫ್ಲೇಂಜ್ನ ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್. ಏಕೆಂದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಹಳೆಯ, ಮರೆಯಾದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಆದರ್ಶವಲ್ಲ, ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ರಿಯಾಲಿಟಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಮ್ಮ ಭಾಗವನ್ನು ನೀವು ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಈ ಸಮಗ್ರ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ತಜ್ಞರನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ. ಇದು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ, ದ್ರವ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್, ತುಕ್ಕು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಒಂದು ಸುಂದರವಾದ, ಆಯಾಮದ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುವ ಏಕೈಕ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಯಂತ್ರದ ಪಾಸ್‌ನಿಂದ ನಾಶವಾಗಬಹುದು ಎಂದು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು, ನಂತರ ಅದು ಮೊದಲ ಶಾಖ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪವಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುವ ಭಾಗವನ್ನು ತಲುಪಿಸುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ-ಇದು ಕೇವಲ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಚಕ್ರದ ನಂತರ ಚಕ್ರ, ನಾಟಕವಿಲ್ಲದೆ.
ಅದು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ. ಲೋಹದ ತುಂಡು ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ. ಚಕ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಬಂದಿರುವ ಅಂಗಡಿಗಳು, ಹಾಗೆ QSY ಅವರ ದಶಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಕ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ, ಇದನ್ನು ಆಂತರಿಕಗೊಳಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಅವರು ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ನೋಡಿದ್ದಾರೆ, ತಿದ್ದುಪಡಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಏನು ಮಾಡಬಾರದು ಎಂಬ ಅಮೂರ್ತ ಗ್ರಂಥಾಲಯವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದ್ದಾರೆ. ನೀವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವನ್ನು ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತಿರುವಾಗ, ಆ ಇತಿಹಾಸ, ಆ ಬೇರೂರಿರುವ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆ-ಪರಿಹರಿಸುವ ಮನಸ್ಥಿತಿ, ಪ್ರತಿ ತುಂಡಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವೈಫಲ್ಯದ ವೆಚ್ಚ - ಅಲಭ್ಯತೆ, ಕಳೆದುಹೋದ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು - ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಆರಂಭಿಕ ಭಾಗದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕುಬ್ಜಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
