ಮರಳು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆ

ಮರಳು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಮಗ್ರತೆಯ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ-ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 6 ಮಿಮೀ ಮೀರಿದಾಗ, ಭಾಗದ ತೂಕವು 5 ಕೆಜಿ ಮೀರಿದಾಗ ಅಥವಾ ವಾರ್ಷಿಕ ಸಂಪುಟಗಳು 10 ರಿಂದ 500 ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ ಬೀಳುತ್ತವೆ. ಆದರೆ ಎಲ್ಲಾ ಮರಳು ಎರಕ ಸಮಾನವಾಗಿಲ್ಲ. ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆ, ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಆಯಾಮದ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿಯೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಹಲವಾರು ಗ್ರಾಹಕರು ಸ್ವೀಕರಿಸುವುದನ್ನು ನಾವು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ-ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಅಥವಾ ಫೌಂಡ್ರಿ ತಾಪಮಾನವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕೋರ್ ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳಾದ್ಯಂತ ಅಚ್ಚು ಸಂಕೋಚನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ.

ನಿಖರವಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಇನ್ನೂ ಏಕೆ ಗೆಲ್ಲುತ್ತದೆ

QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಮರಳು ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ಸಾಲುಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತೇವೆ-ಆದರೆ ಥರ್ಮಲ್ ಮಾಸ್, ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ರೇಖಾಗಣಿತವು ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮರಳು ಎರಕವನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸುತ್ತೇವೆ: ಪಿಸ್ಟನ್ ಪಂಪ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು 1 ಕೆಜಿ 1 ಕೆ.ಜಿ ತೂಕದ ಸೆಂಟರ್, 1 ಕೆಜಿ ವಿನ್ಚ್ ಸೆಂಟರ್, 2000 ಮಿಮೀ ಉದ್ದದ ಒತ್ತಡ 420 ಬಾರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕವಾಟದ ದೇಹಗಳು. ಇವುಗಳು ಭಾರೀ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಕಾಯುತ್ತಿರುವ "ಒರಟು ಖಾಲಿ" ಅಲ್ಲ. ಅವು ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಡೇಟಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ± 0.3 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ರಾ 6.3 µm ಯಷ್ಟು ಬಿಗಿಯಾದ ಯಂತ್ರದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿದೆ.

ಕೀಲಿಯು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ-ಇದು ಮೊದಲೇ ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡುತ್ತಿದೆ. ನಮ್ಮ ಮರಳು ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು CNC-ಯಂತ್ರದ ಮಾದರಿ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ (ಮರ ಅಥವಾ ಫೋಮ್ ಅಲ್ಲ), ನಿಯಂತ್ರಿತ ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ರಾಳ-ಬಂಧಿತ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ <2.1% ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ 110-130, ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಸಂಕೋಚನ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ರಾಮ್ಮಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಆ ಕೊನೆಯ ಹಂತವು ಕೋರ್ ಶಿಫ್ಟ್ ದೋಷಗಳನ್ನು 74% ರಷ್ಟು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ - Q3 2023 ರಲ್ಲಿ 18 ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾದ ಡೇಟಾ.

ನಿಮ್ಮ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಅಥವಾ ಮುರಿಯುವ ನಾಲ್ಕು ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿರ್ಧಾರಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಫ್ಲಾಸ್ಕ್‌ಗೆ ಮರಳಿನ ಮೊದಲ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಮುಟ್ಟುವ ಮೊದಲು ಮಾಡಿದ ನಾಲ್ಕು ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುತ್ತವೆ:

ಮಾದರಿ ಭತ್ಯೆ ತಂತ್ರ: AMS 5387 ನಂತಹ ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ 1% ಸಂಕೋಚನ ಪರಿಹಾರವು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ಜರ್ನಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ GD&T ಕಾಲ್‌ಔಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು T800-ಆಧಾರಿತ ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ನಾವು ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಭತ್ಯೆಗಳನ್ನು—0.92% ಅಕ್ಷೀಯ, 0.85% ರೇಡಿಯಲ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತೇವೆ.
ರೈಸರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ತರ್ಕ: ಪರಿಮಾಣ-ಆಧಾರಿತವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಘನೀಕರಣ-ಸಮಯ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆ. ನಾವು MAGMAsoft ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೂಲಿಂಗ್ ಕರ್ವ್‌ಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸುತ್ತೇವೆ, ನಂತರ ಸ್ಥಳೀಯ ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯವು ದಪ್ಪವಾದ ವಿಭಾಗದ ಬೇಸ್‌ಲೈನ್‌ನ 87% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ರೈಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ.
ಮೋಲ್ಡ್ ವಾತಾಯನ ನಿಯೋಜನೆ: ನಿರ್ವಾತ ಕೊಳೆತ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಮ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾದ ಗ್ಯಾಸ್ ಫ್ಲೋ ಪಥಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೋಪ್/ಕೋರ್ ಪಾರ್ಟಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳಿಂದ ವೆಂಟ್‌ಗಳು 12 ಮಿಮೀ ಹೋಗುತ್ತವೆ-ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಅಲ್ಲ.
ಶೇಕ್ಔಟ್ ಸಮಯ: ಎಂದಿಗೂ "ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿರುವಾಗ." 80 mm ವಿಭಾಗದ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು 520 ° C ± 15 ° C ತಲುಪುವವರೆಗೆ ನಾವು ಶೇಕ್ಔಟ್ ಅನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ. ಪಂಪ್ ಫೌಂಡೇಶನ್ ಆರೋಹಿಸುವ ಲಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ 20 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವಿಚಲನ, ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಪೈಕ್‌ಗಳು 3.2×.

ಯಾವಾಗ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ-ಮತ್ತು ಅದು ಮಾಡದಿದ್ದಾಗ

ಕೆಲವು ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು "ನಿಖರತೆ" ಗಾಗಿ ಹೂಡಿಕೆ ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಆಗಿರುತ್ತಾರೆ. ಆದರೆ ಅದೊಂದು ಬಲೆ. ಇನ್ವೆಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು 15 ಕೆಜಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು 150 mm ಗರಿಷ್ಟ ಆಯಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ-ಆದರೂ Ø25 mm ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದ ಆಂತರಿಕ ಹಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಕಣ್ಣೀರು ಇಲ್ಲದೆ 45 mm ಗಿಂತ ದಪ್ಪವಿರುವ ಗೋಡೆಯ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋರಾಡುತ್ತದೆ. ನಾವು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ನಳಿಕೆಯ ಆದೇಶವನ್ನು ಮರು-ರನ್ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ: ಅದೇ AMS 5387 ವಸ್ತು, ಅದೇ ಮುದ್ರಣ, ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು. ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವು 92% ಇಳುವರಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ-ಆದರೆ 320 ಎಂಎಂ ಆಂತರಿಕ ಬೋರ್‌ನಿಂದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೇಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ 11 ಗಂಟೆಗಳ EDM ಕ್ಲೀನಪ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮರಳು ಎರಕ? 98% ಇಳುವರಿ, ಶೂನ್ಯ ಪೋಸ್ಟ್-ಕಾಸ್ಟ್ ಬೋರ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, 37% ಕಡಿಮೆ ಒಟ್ಟು ಭೂಮಿ ವೆಚ್ಚ.

ಆದಾಗ್ಯೂ—ನೀವು Ra ≤1.6 µm ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ವೇಗವಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಆಳದಿಂದ ವ್ಯಾಸದ >4 ನೊಂದಿಗೆ Ø3 mm ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಅವು ಘನ ಪಟ್ಟಿಯಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ. ನಾವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಲವಂತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ನಮ್ಮ ಉದ್ಧರಣ ಹಾಳೆಯು ಈ ಸಂಘರ್ಷಗಳನ್ನು ಮುಂಗಡವಾಗಿ ಫ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪರ್ಯಾಯಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚದಿಂದ ಶ್ರೇಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ-ಪ್ರತಿ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ ಅಲ್ಲ.

ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಹೇಗೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ

"ISO-ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಫೌಂಡ್ರಿ" ಎಂದರೆ ಟೆನ್ಸೈಲ್ ಬಾರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತಪಾಸಣೆ ನಿಲ್ಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ಎಂದರ್ಥ. ನಮ್ಮ ಕಿಂಗ್ಡಾವೊ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಮರಳು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯು ನಾಲ್ಕು ಕಡ್ಡಾಯ ಚೆಕ್‌ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ:

ಒಳಬರುವ ಮರಳಿನ ಬ್ಯಾಚ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಜರಡಿ ವಿತರಣೆ, ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ನಷ್ಟ-ಆನ್-ಇಗ್ನಿಷನ್ ಪ್ರತಿ ASTM C1107 ಗೆ ಲಾಗ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸುರಿಯುವ ಅಚ್ಚು ಗಡಸುತನ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಎಲ್ಲಾ ಕೋಪ್/ಕೋರ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಶೋರ್ ಸ್ಕ್ಲೆರೋಸ್ಕೋಪ್ ರೀಡಿಂಗ್‌ಗಳು ≥72, ಪ್ರತಿ ಎರಕದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್-ಶೇಕ್ಔಟ್ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್: 100% ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ಸಬ್‌ಸರ್ಫೇಸ್-ಯಾವುದೇ ಮಾದರಿಯಿಲ್ಲ.
ಅಂತಿಮ CMM ಊರ್ಜಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಮೂಲ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ವಿರುದ್ಧ ಸಂಪೂರ್ಣ GD&T ವರದಿ, ಒತ್ತಡ-ನಿವಾರಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಡೇಟಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಸ್ಥಿರತೆ ತಪಾಸಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ.

ನಾವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ: ಕಚ್ಚಾ ಮರಳಿನ ಲಾಟ್ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು, ಮೆಲ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಲಾಗ್‌ಗಳು, ಮೋಲ್ಡ್ ಗಡಸುತನ ನಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು CMM ಪಾಯಿಂಟ್ ಮೋಡಗಳು-ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ನಿಮ್ಮ PO ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಯಾವುದೇ ವಿನಾಯಿತಿಗಳಿಲ್ಲ. ಮೂರು ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದ ಯುಟಿಲಿಟಿ ಒಪ್ಪಂದಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟದ ದೇಹಗಳು API 6D ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ನಾವು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ - 22 ತಿಂಗಳುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಕ್ಷೇತ್ರ ವೈಫಲ್ಯವಿಲ್ಲದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಮುಂದಿನ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಲು ಸಿದ್ಧರಿದ್ದೀರಾ?

ನಿಮ್ಮ ಭಾಗವು 8-300 ಕೆಜಿ ತೂಕವಿದ್ದರೆ, ಆವರ್ತಕ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಾದ್ಯಂತ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ-ಮರಳು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯು ನಿಮ್ಮ ಫಾಲ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿಲ್ಲ. ಇದು ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಕ. ಕಿಂಗ್‌ಡಾವೊ ಕ್ವಿಯಾಂಗ್‌ಸೆನ್ಯುವಾನ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. ಉಳಿದಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ-ಕೇವಲ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗುವುದಿಲ್ಲ-ಅರ್ಹತಾ ಪರೀಕ್ಷೆ. ನಾವು ನಿಮ್ಮ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಉದ್ದೇಶದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತೇವೆ, ನಿಮ್ಮ ರೇಖಾಚಿತ್ರವಲ್ಲ. ನಂತರ ನಾವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವಂತೆ ಹೊಂದಿಸುತ್ತೇವೆ-ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ ಹೇಳುವುದು ಸಾಧ್ಯವಲ್ಲ.

ತಯಾರಿಕೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ವಿನಂತಿಸಲು https://www.tsingtaocnc.com ಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿ. ನಿಮ್ಮ GD&T, ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ತನ್ನಿ. ಯಾವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಬೇಕು, ಯಾವುದನ್ನು ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮರಳು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯು ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ROI ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ-ನೀವು ಒಂದೇ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಹೇಳುತ್ತೇವೆ.