ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದದಿಂದ ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲದ ನಿಖರತೆ, ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ-ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ-ಸಂಕೀರ್ಣತೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿಗಳು, ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಂಚ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಗಾತ್ರದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ. ನಾವು ಕಳೆದ ಮೂರು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಕೇವಲ 12,000 ಶೆಲ್-ಮೌಲ್ಡ್ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ್ದೇವೆ-ಹೆಚ್ಚಿನವು ± 0.15 mm ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು Ra 3.2 µm ಆಸ್-ಕಾಸ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ. ಇದು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಲ್ಲ. ನೀವು ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳದ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೋರ್-ಬಾಕ್ಸ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಂಗಡಿ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಶೆಲ್ ದಪ್ಪದ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ ಅದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 1: ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ತಯಾರಿ - ನಿಖರತೆಯು ಮಾಸ್ಟರ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ
ನಾವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ-ಎಂದಿಗೂ ಮರದ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ಕರಗುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು-ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ. ಏಕೆ? ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಲೈಫ್ ನೇರವಾಗಿ 500 ಯೂನಿಟ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಪುಟಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನಗಳು (0.5°–1.5°), 0.8 mm ಗಿಂತ ಕಿರಿದಾದ ತೆರಪಿನ ಚಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ರನ್ನರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಸಂಯೋಜಿತ ಗೇಟಿಂಗ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಪ್ರತಿ ಮಾದರಿಯು ಮೊದಲ ಬಳಕೆಯ ಮೊದಲು ಗ್ರಾಹಕರ GD&T ವಿರುದ್ಧ CMM ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಳು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ನಮಗೆ 3D-ಮುದ್ರಿತ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸುತ್ತಾರೆ-ಆದರೆ ನಾವು ಅವುಗಳಿಂದ ಎಂದಿಗೂ ಬಿತ್ತರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಮುದ್ರಿತ ರಾಳ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ನಡುವಿನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಅಸಾಮರಸ್ಯವು ಶೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ವಾರ್‌ಪೇಜ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 2: ಶೆಲ್ ರಚನೆ - ಶಾಖ, ರಾಳ ಮತ್ತು ಸಮಯವು ನೆಗೋಶಬಲ್ ಅಲ್ಲ
ಮಾದರಿಯನ್ನು 220-250 ° C ಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಚಳಿಯೇ? ಅಪೂರ್ಣ ರಾಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್. ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಯೇ? ಅಕಾಲಿಕ ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ದೋಷಗಳು. ನಾವು ಅದನ್ನು 2.5-5% ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಉತ್ತಮ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನೊಂದಿಗೆ (40-100 ಮೆಶ್) ಲೇಪಿಸುತ್ತೇವೆ. ಲೇಪಿತ ಮಾದರಿಯು ಡಂಪ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನೊಳಗೆ 10-20 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ಸುತ್ತುತ್ತದೆ - ಏಕರೂಪದ 6-12 ಮಿಮೀ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ. ನಂತರ ಅದನ್ನು ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಮತ್ತು 2-4 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 380-420 ° C ನಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆ ಅಂತಿಮ ಬೇಕ್ ರಾಳವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕ್ರಾಸ್ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಿ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶೆಲ್ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ. ನಾವು ಕ್ಯಾಲಿಬ್ರೇಟೆಡ್ ಥರ್ಮೋಕಪಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರತಿ 90 ಸೆಕೆಂಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಓವನ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ-ಆಂಬಿಯೆಂಟ್ ರೀಡಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲ.
ಹಂತ 3: ಮೋಲ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ - ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ
ಎರಡು ಅರ್ಧ-ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಶಾಖ-ಸಕ್ರಿಯ ಫೀನಾಲಿಕ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಪಿನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಇಲ್ಲ, ಉಗುರುಗಳಿಲ್ಲ, ಟೇಪ್ ಇಲ್ಲ. ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್ ಲ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಂತಹ ಒತ್ತಡ-ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ 0.3 ಮಿಮೀ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್‌ನಂತೆ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು ± 0.01 ಮಿಮೀ ಸ್ಥಾನಿಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಂದಿಗೆ ಡೋವೆಲ್ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು, ಪ್ರತಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಅಚ್ಚು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಜೋಡಣೆ ನಿಲ್ದಾಣದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಅರ್ಧಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಯಾವುದೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ 0.1 ಮಿಮೀ ಮೀರಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ-ಮರು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮರುಜೋಡಣೆಯು ಸಂಚಿತ ದೋಷವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 4: ಸುರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ - ನಿಯಂತ್ರಿತ ಹರಿವು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ
- ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವು ಸೂಕ್ತ ಶ್ರೇಣಿಯ ±15 °C ಒಳಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ-ಉದಾ., ASTM A126 ವರ್ಗ B ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ 1,420-1,450 °C
- ಆಕ್ಸೈಡ್ ಎಂಟ್ರಾಪ್ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಲೋಹವು ಕೆಳಭಾಗದ ಗೇಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ
- ಷೇಕ್ಔಟ್ 15-25 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರದ ನಂತರ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ - ಪ್ರತಿ ವಿಭಾಗದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಮಯ, ಗಡಿಯಾರದ ಸಮಯವಲ್ಲ
- ಬಲವಂತದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ. ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವಸತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ
ನಾವು ಒಮ್ಮೆ ಒಂದೇ ಶಾಖದಲ್ಲಿ 48 ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಪಿಸ್ಟನ್ ಪಂಪ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸುರಿದಿದ್ದೇವೆ. ಸಿಕ್ಸ್ ವಾಲ್ವ್ ಪೋರ್ಟ್ ರಿಸೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ. ಮೂಲ ಕಾರಣ? ಕಳೆದ 12 ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಡಲ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 7 ° C ಕುಸಿತ. ಈಗ ನಾವು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಚ್ಚುಗೆ ಸುರಿಯುವ ಟೆಂಪ್ ಅನ್ನು ಲಾಗ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ - ಮತ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ± 10 ° C ಅನ್ನು ಮೀರುವ ಯಾವುದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 5: ಪೋಸ್ಟ್-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್ - ಅಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮಗ್ರತೆ ಗೆದ್ದಿದೆ ಅಥವಾ ಕಳೆದುಹೋಗಿದೆ
ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಹತ್ತಿರದ ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ-ಆದರೆ ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರವಲ್ಲ. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಇನ್ನೂ CNC ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನಾವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒಂದೇ ಸೂರಿನಡಿ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಶೇಕ್‌ಔಟ್‌ನಿಂದ ಸಮತಲವಾದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಹೋಗುತ್ತದೆ-ಯಾವುದೇ ಮಧ್ಯಂತರ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯಿಲ್ಲ. ಏಕೆ? ಸರಂಧ್ರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪಿನ್ಹೋಲ್ಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. AMS 5387-ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ನಾವು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತೇವೆ; ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪಂಪ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ-ಮೇಲ್ಮೈ ರಚನೆಯನ್ನು ಕೋನೀಯ ಮಾಧ್ಯಮವು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಥಿರತೆ ಇಲ್ಲದಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಬಜೆಟ್‌ಗಳು-ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5 ಕೆಜಿಯಿಂದ 50 ಕೆಜಿ ತೂಕದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ವಾರ್ಷಿಕ ಸಂಪುಟಗಳು 1,000 ರಿಂದ 50,000 ಯೂನಿಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣ, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ರೆಸಿಸ್ಟ್ ನಿಕ್ಕಲ್ ಸೇರಿದಂತೆ ವಸ್ತುಗಳು. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ಎರಕಹೊಯ್ದ-ಮೆಚಿನಿಂಗ್-ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಲೂಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ನೋಡ್‌ನಂತೆ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಸಾಗಿಸುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಶೆಲ್-ಮೌಲ್ಡ್ ಘಟಕವು ಸಂಪೂರ್ಣ ವಸ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ, CMM-ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ದಾಖಲಿತ ಉಷ್ಣ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ - ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಬೇಕ್‌ನಿಂದ ಅಂತಿಮ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರದವರೆಗೆ. ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟಗಳು 20,000 PSI ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಬದುಕುತ್ತವೆ. ವಿಂಚ್ ಸೆಂಟರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ರೋಲರುಗಳು 10,000 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ 0.02 ಮಿಮೀ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರನ್ಔಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಒಂದು ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಲಾಕ್ ಆಗಿದೆ.
