ಪುಡಿ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಗಳು

ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಹೃದಯ ಬಡಿತವಾಗಿದೆ-ಇಲ್ಲಿ ಸಡಿಲವಾದ ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳು ದಟ್ಟವಾದ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ನಮ್ಮ Qingdao-ಆಧಾರಿತ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ, ನಾವು 2018 ರಿಂದ 12,000 ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ. ಪ್ರತಿ ವಿಫಲವಾದ ಓಟವು ನಮಗೆ ಏನನ್ನಾದರೂ ಕಲಿಸಿದೆ: AMS 5387 ನಳಿಕೆಗಳಿಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಹೋಲ್ಡ್ ಸಮಯಕ್ಕಿಂತ ತಾಪಮಾನದ ರ‍್ಯಾಂಪ್ ದರಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿವೆ; ವಾತಾವರಣದ ಶುದ್ಧತೆಯು T800 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ಲಗ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ವಲಯವು ನೇರವಾಗಿ ಪಿಸ್ಟನ್ ಪಂಪ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ವಸತಿಗಳಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇವು ಪಠ್ಯಪುಸ್ತಕ ಅವಲೋಕನಗಳಲ್ಲ-ಅವು 420 MPa ಗೆ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ನೈಜ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಿಂದ ಪಾಠಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು 1,500+ ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಉಪ್ಪು-ಸ್ಪ್ರೇ ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡ ವಿಂಚ್ ಸೆಂಟರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಿಂಟರಿಂಗ್: ಸ್ಟಿಲ್ ದಿ ವರ್ಕ್‌ಹಾರ್ಸ್-ವೆನ್ ಇಟ್ ಫಿಟ್ಸ್

ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರಾಹಕರು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಎಂದರೆ "ಅದನ್ನು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ" ಎಂದು ಊಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ತಪ್ಪಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ISO-ಕಂಪ್ಲೈಂಟ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಿಂಟರ್‌ರಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಮೂರು ಅಸ್ಥಿರಗಳ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ: ತಾಪನ ದರ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3-5 ° C/min), ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನ (ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ 1120-1280 ° C, ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ 1320-1380 ° C), ಮತ್ತು 30-9 ನಿಮಿಷಗಳು). ನಾವು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಎಂಡೋಥರ್ಮಿಕ್ ಗ್ಯಾಸ್ (N₂–H₂ ಮಿಶ್ರಣ) ಮತ್ತು T800 ಮತ್ತು AMS 5387 ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶುದ್ಧತೆಯ ಆರ್ಗಾನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ-ಏಕೆಂದರೆ 20 ppm ಆಮ್ಲಜನಕವು ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಅದು ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು 92-95% ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ-ಆದರೆ> 97% ಸಾಂದ್ರತೆ ಅಥವಾ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಲ. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಶೂನ್ಯ ಆಂತರಿಕ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ನಳಿಕೆಗಳಿಗೆ ನಾವು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಪ್ರೆಶರ್-ಅಸಿಸ್ಟೆಡ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್: ಡೆನ್ಸಿಟಿ ವಿದೌಟ್ ಕಾಂಪ್ರಮೈಸ್

ಸಿಂಟರ್ ನಂತರದ ಯಂತ್ರವಿಲ್ಲದೆ ಗ್ರಾಹಕರು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಬಯಸಿದಾಗ, ನಾವು ಒತ್ತಡ-ನೆರವಿನ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತೇವೆ. ಬಿಸಿ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ (HIP) 100-200 MPa ಆರ್ಗಾನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಾಗ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ - ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವ ಉಳಿದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಪ್ರತಿ AMS 5387 ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಬ್‌ಸೀ ಆಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ ಸೇವೆಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಿರುವ HIP ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಫಲಿತಾಂಶ? 99.8% ಸಾಂದ್ರತೆ, 15% ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಸ ಜೀವನ, ಮತ್ತು ಹೈ-ಸೈಕಲ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದೋಷಗಳ ನಿರ್ಮೂಲನೆ. ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ (SPS) ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ: ಪಲ್ಸೆಡ್ DC ಕರೆಂಟ್ ನೇರವಾಗಿ ಪುಡಿ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫಾಸ್ಟ್ ಹೀಟಿಂಗ್ (1000 ° C/min ವರೆಗೆ) ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒಟ್ಟು ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಪ್ರೋಟೋಟೈಪ್ T800 ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ SPS ಅನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅಲ್ಲಿ ರೇಖಾಗಣಿತವು ಏಕರೂಪದ HIP ತಾಪನವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ-ಸಂಯೋಜಿತ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಲಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಪಂಪ್ ಅಡಿಪಾಯಗಳಂತಹವು. ಎರಡೂ ವಿಧಾನಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಿಂಟರಿಂಗ್‌ಗಿಂತ 2.3–3.7× ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತವೆ-ಆದರೆ ಹೈ-ವೇರ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಾಹನದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು 68% ರಷ್ಟು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ವಾತಾವರಣ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ರೂಪಾಂತರಗಳು: ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವು ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಭೇಟಿ ಮಾಡುವ ಸ್ಥಳ

ವಾತಾವರಣವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ - ಇದು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಭಾಗವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, H₂ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸೊಲೀನಾಯ್ಡ್ ಕೋರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ಇದನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ನಿರ್ವಾತ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪುಡಿ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಬೇಡುತ್ತದೆ-ಯಾವುದೇ ಉಳಿದಿರುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಹಿಂಸಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಬಾಷ್ಪಶೀಲವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಾವು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ಲಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕ-ಆಧಾರಿತ ವಾತಾವರಣದಿಂದ ಕಾರ್ಬನ್ ಪಿಕಪ್ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕ್ರೀಪ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪಂಪ್ ಫೌಂಡೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ, ನಾವು ನೈಟ್ರೋಜನ್‌ಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ 5% ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತೇವೆ, ಇದು ಸುಡುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ Cr₂O₃ ಕಡಿತವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಅನುಪಾತ ತಪ್ಪಾ? ನಾವು ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ 0.3% ನಷ್ಟವನ್ನು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ 172 ಕೆಜಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ್ದೇವೆ.

ಏಕೆ ನಿಮ್ಮ ಆಯ್ಕೆಯು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಆಚೆಗೆ

ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿಷಯಗಳು - ಆದರೆ ಇದು ಮೊದಲ ಚೆಕ್ಪಾಯಿಂಟ್ ಮಾತ್ರ. ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆ, ಹಂತದ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. 17-4PH ನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಅದು ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟಗಳಲ್ಲಿ ಆಯಾಸ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. HIP-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುತ್ತವೆ-ಕ್ಷೇತ್ರ ಪ್ರಯೋಗಗಳಲ್ಲಿ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು 4.2× ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಸಹ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ: ಸೀಲಿಂಗ್ ಮುಖಗಳಲ್ಲಿ Ra ≤0.4 µm ಅನ್ನು ಹೊಡೆಯಲು HIP ಭಾಗಗಳಿಗೆ 30% ಕಡಿಮೆ ಅಂತಿಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆಯಾಮದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಆಮೂಲಾಗ್ರವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ-ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ 12-15% ರೇಖೀಯವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ; HIP ಕೇವಲ 0.8-1.3% ರಷ್ಟು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ, ದ್ವಿತೀಯ ಯಂತ್ರವಿಲ್ಲದೆಯೇ 280-mm-ವ್ಯಾಸದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ± 0.02 mm ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲು ನಮಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಇತಿಹಾಸವು ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ: T800 ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ 18 m/min ನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರಗಳು; HIP-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ T800 ಗೆ 8 m/min ಫೀಡ್ ದರಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಾವು ಈ ವ್ಯಾಪಾರ-ವಹಿವಾಟುಗಳನ್ನು ಮ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ-ಮೊದಲ-ಲೇಖನ ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರ ಅಲ್ಲ.

ತಿಳುವಳಿಕೆ ಪುಡಿ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮಿಷನ್-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಫಿಸಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಸುತ್ತೇವೆ-ಕೇವಲ ವಸ್ತು ಡೇಟಾಶೀಟ್‌ಗಳಲ್ಲ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟಗಳು HIP ಅನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಶೂನ್ಯ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಬೇಡುವ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ನಳಿಕೆಗಳು SPS ಅನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ. ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿಮ್ಮ ಭಾಗದ ವೈಫಲ್ಯದ ಮೋಡ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ-ನಿಮ್ಮ ಬಜೆಟ್ ಅಲ್ಲ. ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಒತ್ತಡದ ಚಕ್ರಗಳು, ತುಕ್ಕು ಒಡ್ಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ನಾವು ಪ್ರತಿ ನಿರ್ಧಾರವನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಏಕೆಂದರೆ ನಿಖರವಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಒಂದು ಹಂತವಲ್ಲ. ಇದು ಅಡಿಪಾಯ.