ໃນເວລາທີ່ວິສະວະກອນກໍານົດ ໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກກ້າການລົງທຶນ ການບໍລິການ, ພວກເຂົາບໍ່ພຽງແຕ່ສັ່ງຊິ້ນສ່ວນເທົ່ານັ້ນ - ພວກເຂົາກໍາລັງຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງດ້ານມິຕິພາຍໃຕ້ການໂຫຼດໄຮໂດຼລິກ 400 MPa, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກໃນທົ່ວ 500 ຫນ່ວຍ, ແລະຄວາມທົນທານສູນສໍາລັບການ porosity ໃນການໂຕ້ຕອບຂອງບ່ອນນັ່ງປ່ຽງ. ນັ້ນແມ່ນຄວາມເປັນຈິງໃນການປະຕິບັດງານທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງອົງປະກອບອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເຊັ່ນ: ທໍ່ສູບສູບລູກສູບຫຼືຫົວສີດໂລຫະປະສົມ AMS 5387 cobalt - ພາກສ່ວນທີ່ຄວາມແຕກຕ່າງກັນ 0.02 ມມເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເຮັດວຽກ.
ພວກເຮົາເຫັນມັນດ້ວຍຕົນເອງ: ອຸປະກອນການຂຸດເຈາະນ້ໍາມັນໃນອາເມລິກາເຫນືອຂອງ OEM ຊັກຊ້າການມອບຫມາຍສໍາລັບ 11 ອາທິດເພາະວ່າການຫລໍ່ເຫລໍກໂລຫະປະສົມ "ທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ" ຂອງຜູ້ສະຫນອງຂອງພວກເຂົາລົ້ມເຫລວໃນການທົດສອບ ultrasonic ໃນເວລາ 72 ຊົ່ວໂມງຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ສາເຫດຂອງຮາກ? ການຕິດຕາມວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ ແລະເຄມີ batch ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ - ບໍ່ແມ່ນຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກ. ເຫດການດັ່ງກ່າວໄດ້ປ່ຽນແປງວິທີທີ່ພວກເຮົາເຂົ້າຫາການລົງທືນຂອງເຫຼັກໂລຫະປະສົມຢູ່ທີ່ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ມັນເປັນເຫດຜົນທີ່ວ່າທຸກໆລູກກິ້ງ shaft center winch ທີ່ໃຊ້ T800 ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ ingots ທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກໂຮງງານ, ບໍ່ແມ່ນຫຼັກຊັບ "stainless-compatible" ທົ່ວໄປ.
ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ແທ້ຈິງໃນການລົງທືນຂອງເຫຼັກໂລຫະປະສົມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂຍງຕາມແນວຕັ້ງ - ບໍ່ພຽງແຕ່ການຫລໍ່, ແຕ່ການຄວບຄຸມໂລຫະ, ການສໍາເລັດຮູບຫຼາຍແກນ, ແລະການກວດກາ GD&T-aware - ທັງຫມົດພາຍໃຕ້ຫລັງຄາທີ່ສອດຄ່ອງກັບ ISO. Sand casting handles ເລຂາຄະນິດຈໍານວນຫລາຍ; ການລົງທືນລົງທືນເຮັດໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບດ້ານ 0.05 ມມ Rz ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບໃບຫນ້າປະທັບຕາແບບເຄື່ອນໄຫວ. ແຕ່ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນຢູ່ໃນສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານັ້ນ: ຮອບວຽນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໄດ້ກໍານົດເວລາເຖິງ ±1 ° C, ການກວດສອບ CMM ຂອງຄຸນລັກສະນະ datum ທີ່ສໍາຄັນ * ກ່ອນ * ແລະ * ຫຼັງຈາກ * ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ, ແລະການວັດແທກ optical ຂອງສານຕົກຄ້າງພາຍໃນປະຕູທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຄວາມເມື່ອຍລ້າໃນພື້ນຖານປັ໊ມທີ່ມີວົງຈອນສູງ. ພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ outsource ການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນ. ພວກເຮົາບໍ່ຂ້າມການກວດສອບຄວາມແຂງກ່ອນເຄື່ອງຈັກ. ພວກເຮົາກວດສອບທຸກໆຢ່າງຕໍ່ກັບ ASTM A957 ແລະ EN 13381 - ເພາະວ່າ "ເປັນສຽງໂຫວດທັງຫມົດ" ບໍ່ແມ່ນສະເພາະ; ມັນເປັນ vector ຄວາມສ່ຽງ.
- ລະບຽບວິໄນດ້ານວັດຖຸ: ບໍ່ມີການທົດແທນໂດຍບໍ່ມີການເຊັນອອກວິສະວະກໍາ - ເຖິງແມ່ນວ່າສໍາລັບອົງປະກອບໂລຫະປະສົມເລັກນ້ອຍ. ໃນເວລາທີ່ລູກຄ້າຮ້ອງຂໍ 316L ແທນທີ່ຈະເປັນ F22 ສໍາລັບທີ່ຢູ່ອາໄສເຄື່ອງສູບນ້ໍາທະເລ, ພວກເຮົາດໍາເນີນການສ້າງແບບຈໍາລອງອັດຕາການກັດກ່ອນ. ຜົນໄດ້ຮັບ: 316L corroded 3.2× ໄວທີ່ 85°C. ພວກເຮົາຍຶດສາຍຢູ່ F22—ແລະເພີ່ມການໃສ່ແຜ່ນສະແຕນເລດສອງຊັ້ນທີ່ຄວາມໄວການໄຫຼເກີນ 4 m/s.
- ຄວາມຊື່ສັດຂອງຂະບວນການ: ການລົງທຶນການຫລໍ່ແກະແມ່ນ dewaxed ຢູ່ 120 ° C, ບໍ່ "ອຸນຫະພູມຫ້ອງ + ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນລ້ອມຮອບ." ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງໄດ້ຮັບການສະຖຽນລະພາບສູນຍາກາດ 72 ຊົ່ວໂມງກ່ອນການເຄືອບເຊລາມິກ slurry. ເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຕົກຄ້າງເຮັດໃຫ້ຕຸ່ມຈຸນລະພາກທີ່ກາຍເປັນ entrapped oxide ໃນລະຫວ່າງການຖອກ.
- ການກວດສອບການທໍາງານ: ທຸກຝາປ່ຽງຄວາມກົດດັນໄດ້ຮັບການພິສູດ hydrostatic ຢູ່ທີ່ 1.5 × ຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກ, ຫຼັງຈາກນັ້ນການທົດສອບການຮົ່ວໄຫລຂອງ helium ທີ່ 1 × 10⁻⁹ mbar·L / s - ບໍ່ພຽງແຕ່ການກວດສອບມິຕິລະດັບ. ຖ້າມັນບໍ່ຖື, ມັນຈະບໍ່ສົ່ງ.
ບາງຄົນໂຕ້ຖຽງວ່າໂຮງງານຫລໍ່ນອກຝັ່ງສະເຫນີລາຄາທີ່ດີກວ່າ. ພວກເຂົາເຮັດ - ຈົນກວ່າທ່ານຈະປັດໄຈໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່ຈາກໂຄງສ້າງເມັດພືດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຫຼືຄ່າບໍລິການຂົນສົ່ງທາງອາກາດ 18,000 ໂດລາສໍາລັບການທົດແທນທີ່ຮີບດ່ວນຫຼັງຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະຫນາມ. ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາໃນເຢຍລະມັນແລະເທັກຊັດລາຍງານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເປັນເຈົ້າຂອງທັງຫມົດຕ່ໍາກວ່າ 42% ຕະຫຼອດຊີວິດການບໍລິການ 3 ປີ - ບໍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າການສະເຫນີລາຄາຂອງພວກເຮົາຕໍ່າ, ແຕ່ຍ້ອນວ່າຜົນຜະລິດຄັ້ງທໍາອິດຂອງພວກເຮົາເກີນ 94.7%, ແລະການເຮັດຊ້ໍາຕາມມິຕິຂອງພວກເຮົາຖື ± 0.015 ມມໃນທົ່ວ 200 ຫນ່ວຍ. ຄວາມສອດຄ່ອງດັ່ງກ່າວແມ່ນມາຈາກການຄວບຄຸມລະບົບຕ່ອງໂສ້ທັງຫມົດ: ການສະຫນອງວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ, ການວິເຄາະດ້ານໃນພາຍໃນເຮືອນ, ເຄື່ອງແມ່ພິມເຊລາມິກທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງ CNC, ແລະການປຽບທຽບສ່ວນສຸດທ້າຍທີ່ສະແກນເລເຊີກັບ CAD ນາມ.
ຖ້າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສາມາດໃນການລົງທືນຂອງໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກກ້າໂລຫະປະສົມທີ່ປະຕິບັດ AMS 5387 ເປັນພື້ນຖານ - ບໍ່ແມ່ນຂໍ້ຍົກເວັ້ນ - ທ່ານຕ້ອງການຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຄື່ອງຈັກ T800 ຢູ່ທີ່ 32 HRC ໂດຍບໍ່ມີການ chipping, ຜູ້ທີ່ກວດສອບໄລຍະຫ່າງ interdendritic ໃນ microstructures cast, ແລະຜູ້ທີ່ປະຕິບັດ callouts GD&T ເປັນພັນທະສັນຍາ, ບໍ່ແມ່ນຄໍາແນະນໍາ. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ສ້າງຄວາມສາມາດນັ້ນເຂົ້າໄປໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການ - ບໍ່ແມ່ນພາສາການຕະຫຼາດ, ແຕ່ເປັນເອກະສານການກວດກາ, ການເກັບຕົວຢ່າງທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້, ແລະບັນທຶກຂໍ້ມູນຄວາມຮ້ອນໃນເວລາຈິງທີ່ຝັງຢູ່ໃນຄູ່ແຝດດິຈິຕອນຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນ. ຄວາມຊັດເຈນບໍ່ໄດ້ບັນລຸຜົນໃນການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍ. ມັນໄດ້ຖືກລັອກຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນຂອງຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ, ກວດສອບໃນການວິເຄາະການລະລາຍ, ແລະຢືນຢັນເມື່ອສ່ວນນີ້ລອດຊີວິດຈາກການທົດສອບຄວາມອົດທົນ 500 ຊົ່ວໂມງທໍາອິດ.
