ການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງ slurry ceramic ສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍໄປ ການປະຕິບັດງານບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບການປະສົມຜົງແລະນ້ໍາ - ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບການຄວບຄຸມໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ, ຄວາມຊ້ໍາກັນຂອງມິຕິລະດັບ, ແລະຄວາມສົມບູນຂອງແກະກ່ອນທີ່ການຫຼຸດລົງທໍາອິດຂອງການໄຫຼຂອງໂລຫະ molten. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນໂຮງງານຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍເກີນໄປຂູດ 30% ຂອງຊຸດ - ບໍ່ໄດ້ມາຈາກຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງການຫລໍ່, ແຕ່ຈາກການແຜ່ລາມຂອງແກະ, ຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນເກີນ Ra 6.3 µm, ຫຼືຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງການ dewaxing. ຄວາມລົ້ມເຫຼວນັ້ນເລີ່ມຕົ້ນດົນນານກ່ອນທີ່ເຕົາໄຟຈະສະຫວ່າງຂຶ້ນ. ມັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການສ້າງ slurry, ການຄວບຄຸມ rheology, ແລະລະບຽບວິໄນຂອງຂະບວນການ.
ເປັນຫຍັງການປະຕິບັດ Slurry ກໍານົດຜົນຜະລິດການ Casting — ບໍ່ພຽງແຕ່ສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນ
ວິສະວະກອນສ່ວນໃຫຍ່ປະຕິບັດການລະລາຍເຊລາມິກເປັນລະບົບ "ກ່ອງດໍາ". ແຕ່ໃນການລົງທຶນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ - ໂດຍສະເພາະສໍາລັບວາວໄຮໂດຼລິກ, ທໍ່ສູບ, ຫຼືຫົວສີດໂລຫະປະສົມ cobalt - slurry ແມ່ນຊັ້ນທໍາອິດທີ່ມີປະໂຫຍດ. ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຂອງມັນ (ໂດຍປົກກະຕິ 0.5–15 µm ສໍາລັບການຜະສົມ zircon/mullite), ເນື້ອໃນຂອງທາດແຂງ (28–32% ສໍາລັບລະບົບທີ່ອີງໃສ່ ethyl silicate), ແລະດັດຊະນີ thixotropic ກໍານົດໂດຍກົງ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງສີຂຽວເປືອກ (> 1.8 MPa ກ່ອນໄຟ), ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນກົງກັບຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ (<0.3% ບໍ່ກົງກັນທີ່ 150°C), ແລະການຕົກຄ້າງ burnout (<0.05 wt% ຂີ້ເທົ່າຫຼັງຈາກ 900°C). ພວກເຮົາໄດ້ວັດແທກນີ້ໃນທົ່ວ 47 ໄລຍະການຜະລິດ: ເມື່ອຄວາມຫນືດເກີນ 18-22 cP ທີ່ 25 ° C (ວັດແທກຢູ່ທີ່ 100 rpm ໃນ Brookfield LVDV-II+), ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເປືອກເພີ່ມຂຶ້ນ 42%, ແລະຂະຫນາດກະແຈກກະຈາຍໃນ bores ທີ່ສໍາຄັນເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ ± 0.01 ມມເປັນ ± 0.
ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ໂຮງງານຊັ້ນສູງບໍ່ພຽງແຕ່ຊື້ slurry - ພວກເຂົາມີຄຸນສົມບັດຕໍ່ຊຸດ. ພວກເຂົາເຈົ້າທົດສອບເວລາ gel ຕໍ່ກັບ ASTM F2212, ກວດສອບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ pH ລະຫວ່າງ 2.8-3.4, ແລະຕິດຕາມການໂຫຼດຂອງ refractory ຜ່ານ loss-on-ignition (LOI). ປັ໊ມຫນຶ່ງຂອງເອີຣົບ OEM ທີ່ພວກເຮົາສະຫນັບສະຫນູນຕ້ອງການ ≤0.8% ການຫົດຕົວຕາມເສັ້ນໃນຫອຍທີ່ຖືກໄຟໄຫມ້ - ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍອັດຕາສ່ວນ mullite-to-zircon ທີ່ຖືກຄວບຄຸມແລະໄລຍະເວລາ hydrolysis binder ທີ່ເຄັ່ງຄັດ. slurries ທົ່ວໄປ "ນອກຊັ້ນວາງ" ບໍ່ຄ່ອຍຈະຕອບສະຫນອງໄດ້.
ສີ່ໂຫມດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂລກທີ່ແທ້ຈິງ—ແລະວິທີທີ່ຈະຢຸດພວກມັນກ່ອນທີ່ຈະລ້າງອອກ
ບັນຫາ slurry ບໍ່ຄ່ອຍປະກາດຕົວເອງດ້ວຍສັນຍານເຕືອນ. ພວກເຂົາກະຊິບຜ່ານອາການ:
- Dewaxing ຮອຍແຕກ: ເກີດຈາກການເຄື່ອນຍ້າຍຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຢ່າງໄວວາໃນລະຫວ່າງການອົບໄອນ້ໍາ - ແກ້ໄຂໂດຍການປັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຂອງສານຜູກມັດແລະເພີ່ມ 0.15–0.25% colloidal silica ເປັນຕົວປັບເຄືອຂ່າຍ.
- pitting ພື້ນຜິວກ່ຽວກັບການຫລໍ່ສະແຕນເລດ: ຕິດຕາມກັບ chloride ions ທີ່ຕົກຄ້າງ (> 50 ppm) ໃນ alumina sol binders—ແກ້ໄຂໂດຍການສະຫຼັບກັບການກະຈາຍຂອງ alumina hydrate ທີ່ບໍ່ມີ chloride
- ການແຍກເຊລຫຼັງຈາກຍິງ: ເຊື່ອມໂຍງກັບການຍຶດຕິດຂອງຊັ້ນໃນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ—ແກ້ໄຂໂດຍການປັບເວລາອາບນໍ້າໃຫ້ເໝາະສົມ (12–18 ວິນາທີ) ແລະ ການໃຊ້ສານລະລາຍຕາມລໍາດັບ: ເປືອກຫຸ້ມຮອງຫຍາບ (100–200 ຕາຫນ່າງ stucco), ເປືອກຫຸ້ມໃບຫນ້າລະອຽດ (325 ຕາຫນ່າງ), ແລະເຄືອບປະທັບຕາ ultrafine (submicron zircon)
- ມິຕິການລອຍຢູ່ໃນສ່ວນທີ່ມີຝາບາງໆ: ຂັບເຄື່ອນໂດຍຄວາມກົດດັນຂອງການແຫ້ງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ - ຫຼຸດຜ່ອນໂດຍຫ້ອງອົບແຫ້ງທີ່ມີການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ (45–55% RH, 22–25°C) ແລະທາງຍ່າງທາງຍ່າງຂອງອາກາດທີ່ມີຂັ້ນຕອນ.
ພວກເຮົາເຄີຍຊ່ວຍລູກຄ້າໃນອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້ຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກໃຫມ່ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບແກະຈາກ 19% ເປັນ 2.3% ໃນຫົກອາທິດ - ບໍ່ແມ່ນໂດຍການປ່ຽນແປງຜູ້ສະຫນອງ, ແຕ່ໂດຍການຕິດຕັ້ງ viscometers inline ໃສ່ຖັງຈຸ່ມຂອງພວກເຂົາແລະການອ່ານຂໍ້ມູນ CMM ກ່ຽວກັບການຫລໍ່ສຸດທ້າຍ. ຄ່າສໍາປະສິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ? 0.87.
ສິ່ງທີ່ເປັນຄູ່ຮ່ວມງານຂອງ Slurry ເຊລາມິກທີ່ແທ້ຈິງສົ່ງ - ນອກເຫນືອຈາກຖັງ
ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ slurry ceramic ສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສູນເສຍໄປ ຄູ່ຮ່ວມງານເຮັດສາມສິ່ງທີ່ຜູ້ຂາຍສ່ວນໃຫຍ່ຈະບໍ່:
- ແບ່ງປັນເອກະສານດ້ານວິຊາການເຕັມ: ບໍ່ພຽງແຕ່ແຜ່ນ SDS - ແຕ່ histograms ຂະຫນາດອະນຸພາກ, ບົດລາຍງານໄລຍະ XRD, ແລະຕາຕະລາງ binder hydrolysis kinetics
- ກວດສອບປະສິດທິພາບໃນເລຂາຄະນິດຂອງທ່ານ: ດໍາເນີນການທົດລອງຢອດໃສ່ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງຕົວຈິງຂອງທ່ານ, ວັດແທກຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເປືອກເປືອກດ້ວຍເຄື່ອງກວດຈັບກະແສໄຟຟ້າ, ແລະເຊື່ອມໂຍງຜົນໄດ້ຮັບກັບສະເປັກໂລຫະເປົ້າຫມາຍຂອງທ່ານ (ເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ອງການຂະຫນາດເມັດ AMS 5387)
- ປະສົມປະສານກັບການຄວບຄຸມຂະບວນການຂອງທ່ານ: ສະໜອງຂໍ້ມູນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ slurry ສໍາລັບວັດສະດຸ stucco ທີ່ມີຢູ່ຂອງທ່ານ, ຕົວກໍານົດການຮອບວຽນ dewaxing, ແລະ firing profile — ບໍ່ມີການຄາດເດົາກ່ຽວກັບອັດຕາການລ້າ ຫຼືເວລາຖື.
ລະດັບການເຊື່ອມໂຍງນີ້ແຍກຜູ້ສະຫນອງສິນຄ້າອອກຈາກຄູ່ຮ່ວມງານດ້ານວິສະວະກໍາ. ມັນເປັນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດເຊັ່ນ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.—ເຊິ່ງຜະລິດຊິ້ນສ່ວນປັ໊ມໂລຫະປະສົມ cobalt ທີ່ຕ້ອງການ ສູນ porosity ພາຍໃນແລະຄວາມທົນທານ 0.03 ມມ - ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕາມ slurry ລົງເຖິງຈໍານວນຈໍານວນຫລາຍ, ລວມທັງໃບຢັ້ງຢືນວັດຖຸດິບຂອງການວິເຄາະແລະບົດລາຍງານອົງປະກອບ refractory ພາກສ່ວນທີສາມ.
ຊອກຫາລ່ວງຫນ້າ: Slurry Intelligence ບໍ່ມີທາງເລືອກອີກຕໍ່ໄປ
ຊາຍແດນຕໍ່ໄປບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເຄມີທີ່ດີກວ່າ - ມັນເປັນຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນໃນເວລາຈິງ. ຕອນນີ້ພວກເຮົາກຳລັງນຳໃຊ້ຖັງຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເປີດໃຊ້ດ້ວຍ IoT ທີ່ຕິດຕາມອຸນຫະພູມ, ຄວາມໜຽວ, ແລະ pH ທຸກໆ 90 ວິນາທີ, ປັບປະລິມານຢາຄຸມກຳເນີດອັດຕະໂນມັດຜ່ານປ້ຳ peristaltic ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ PLC. ຜູ້ຮັບປະທານຕົ້ນໆລາຍງານ NCRs ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບແກະໜ້ອຍລົງ 37% ແລະ 22% ຄຸນສົມບັດຂອງຄອບຄົວໂລຫະປະສົມໃໝ່ (ເຊັ່ນ: T800 superalloys cobalt).
ແຕ່ເຕັກໂນໂລຢີຢ່າງດຽວຈະບໍ່ແກ້ໄຂພື້ນຖານທີ່ອ່ອນແອ. ເລີ່ມຕົ້ນທີ່ນີ້: ກວດສອບການຈັດການ slurry ໃນປັດຈຸບັນຂອງທ່ານ. ທ່ານກໍາລັງວັດແທກຄວາມຫນືດປະຈໍາວັນ - ຫຼືພຽງແຕ່ "ກວດເບິ່ງຄວາມສອດຄ່ອງ" ບໍ? ທ່ານບັນທຶກເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມກົດດັນຂອງ dewaxing ຄຽງຄູ່ກັບການສູນເສຍນ້ໍາຫນັກຂອງແກະບໍ? ການແຜ່ກະຈາຍອະນຸພາກ stucco ຂອງທ່ານໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຕາມ ISO 13320 ບໍ? ຖ້າຄໍາຕອບໃດໆແມ່ນ "ບໍ່", ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ຜົນຜະລິດຮົ່ວໄຫຼເລີ່ມຕົ້ນ.
ເນື່ອງຈາກວ່າໃນການລົງທຶນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, slurry ບໍ່ພຽງແຕ່ເຄືອບຮູບແບບ. ມັນ ກຳ ນົດຂອບເຂດລະຫວ່າງຄວາມ ສຳ ເລັດແລະການຂູດ - ໜຶ່ງ ໄມໂຄຣນຕໍ່ຄັ້ງ.
