ເມື່ອເຈົ້າເຫັນ ຄ 20 ໃນເອກະສານ spec ຫຼືໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ, ຄວາມຄິດທັນທີທັນໃດມັກຈະກ່ຽວກັບເນື້ອໃນ cobalt. ນັ້ນແມ່ນກັບດັກທໍາອິດ. ໃນສາມທົດສະວັດຂອງພວກເຮົາໃນການຈັດການໂລຫະປະສົມ cobalt ສໍາລັບການລົງທືນແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ຮຽນຮູ້ວ່າຕົວເລກຕໍ່ໄປນີ້ 'Co' ແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍຈະກົງໄປກົງມາ. ມັນເປັນຄໍາຫຍໍ້, nod ກັບຄອບຄົວຂອງໂລຫະ, ແລະການຕີລາຄາຂອງມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ຫຼືທໍາລາຍການປະຕິບັດຂອງອົງປະກອບໃນພາກສະຫນາມໄດ້. ທີມງານຈັດຊື້ຈໍານວນຫຼາຍເຫັນມັນແລະຄິດວ່າພວກເຂົາໄດ້ຮັບມາດຕະຖານ, ວັດສະດຸນອກຊັ້ນວາງ. ຄວາມເປັນຈິງແມ່ນ messier ແລະຫນ້າສົນໃຈຫຼາຍ. ມັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງກຸ່ມຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ cobalt ເປັນພື້ນຖານ, ແຕ່ມານ - ແລະການປະຕິບັດ - ແມ່ນຢູ່ໃນ 20-ish ເປີເຊັນຂອງອົງປະກອບອື່ນໆແລະ, ທີ່ສໍາຄັນ, ປະຫວັດສາດການປຸງແຕ່ງ.
ການອອກແບບທີ່ເຂົ້າໃຈຜິດ
ຂໍໃຫ້ອະນາໄມເຖິງນີ້: ຄ 20 ບໍ່ແມ່ນໂລຫະປະສົມອັນດຽວ, ກໍານົດຢ່າງເຂັ້ມງວດເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ 304. ມັນເປັນປ້າຍກຳກັບທາງການຄ້າ ຫຼື ອຸດສາຫະກຳທົ່ວໄປທີ່ມັກຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງໂລຫະປະສົມ cobalt-chromium, ມັກຈະຕົກຢູ່ພາຍໃຕ້ມາດຕະຖານເຊັ່ນ ASTM F75 ຫຼືຄ້າຍຄືກັນ. '20' ອ້າງອີງເຖິງລະດັບຂອງອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ວ່າງໆ, ມັກຈະເປັນໂຄຣຽມ, ເຊິ່ງຢູ່ປະມານ 26-30%, ຫຼືບາງຄັ້ງໂມລີບເດັນ. ເນື້ອໃນຂອງ cobalt ແມ່ນຕົວຈິງແລ້ວສ່ວນໃຫຍ່, ມັກຈະຫຼາຍກວ່າ 50%. ດັ່ງນັ້ນຊື່ເກືອບເປັນທິດທາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ໃຊ້ເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງໃນການໂທຫາເພື່ອອະທິບາຍເລື່ອງນີ້ກັບວິສະວະກອນທີ່ເຊື່ອວ່າການແຕ້ມຂອງພວກເຂົາບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ພວກເຂົາເຈົ້າກໍານົດ ຄ 20 ຄາດວ່າຈະມີທາງເຄມີທີ່ຊັດເຈນ, ແລະພວກເຮົາຈະຕ້ອງໄດ້ກັບຄືນໄປບ່ອນຄວາມຕ້ອງການການປະຕິບັດຕົວຈິງ: ການທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ corrosion ໃນເວລາທີ່ສູງ, biocompatibility? ທີ່ກໍານົດສູດທີ່ແທ້ຈິງ.
ຄວາມບໍ່ແນ່ນອນນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຜູ້ກໍ່ຕັ້ງແລະຊ່າງກົນຈັກມີລາຍໄດ້ເກັບຮັກສາຂອງເຂົາເຈົ້າ. ຢູ່ຮ້ານຂອງພວກເຮົາ, ບໍລິສັດ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ພວກເຮົາເຫັນຂໍ້ມູນຈໍາເພາະນີ້ມາສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຈຸດປະສົງສໍາລັບການບໍລິການທີ່ຮ້າຍແຮງ - ການຕັດວາວໃນການປຸງແຕ່ງ hydrocarbon corrosive, ຫຼືໃສ່ແຜ່ນໃນເຄື່ອງຈັກກະສິກໍາ. ການສົນທະນາໃນເບື້ອງຕົ້ນສະເຫມີເຈາະລົງຈາກທົ່ວໄປ ຄ 20 ກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ. ພາກສ່ວນສຸດທ້າຍລົ້ມເຫລວໂດຍການ galling? ຫຼືມັນເປັນບັນຫາຄວາມເມື່ອຍລ້າ corrosion? ການປັບຕົວຂອງໂລຫະປະສົມຈາກນັ້ນແມ່ນ subtle ແຕ່ຕັດສິນໃຈ.
ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ໂຄງການສໍາລັບອົງປະກອບປ່ຽງຄວບຄຸມທິດທາງ, ບາງທີຫ້າປີກັບຄືນໄປບ່ອນ. spec ມໍລະດົກຂອງລູກຄ້າພຽງແຕ່ເວົ້າ ຄ 20. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ປະສົບກັບການຮົ່ວໄຫຼກ່ອນໄວອັນຄວນ. ພວກເຮົາວິເຄາະພາກສ່ວນທີ່ລົ້ມເຫລວແລະໄດ້ພົບເຫັນວ່າມັນບໍ່ແມ່ນການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຫຼາຍທີ່ເປັນບັນຫາ; ມັນແມ່ນການປະສົມປະສານຂອງຄວາມແຂງຕ່ໍາແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງ carbide ທີ່ບໍ່ດີຢູ່ທີ່ໃບຫນ້າຜະນຶກ. ໂລຫະປະສົມ 20 ທີ່ພວກເຂົາໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແມ່ນ F75 cast, ເຊິ່ງດີສໍາລັບຫຼາຍສິ່ງ, ແຕ່ບໍ່ແມ່ນສໍາລັບ synergy abrasive-corrosive ສະເພາະນັ້ນ. ພວກເຮົາສະເໜີການດັດແກ້ທີ່ມີການຄວບຄຸມຄາບອນທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າ ແລະວົງຈອນການປະມວນຜົນຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງຫຼັງການຫລໍ່. ຜົນໄດ້ຮັບບໍ່ແມ່ນຊື່ໂລຫະປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ພຽງແຕ່ເປັນຮຸ່ນທີ່ດີກວ່າຂອງສິ່ງທີ່ ຄ 20 ອາດຈະເປັນສໍາລັບພວກເຂົາ. ສ່ວນນັ້ນຍັງແລ່ນຢູ່, ຂ້ອຍບອກ.
ຈາກ Melt ກັບເຄື່ອງຈັກ: ຂະບວນການແມ່ນຜະລິດຕະພັນ
ທ່ານບໍ່ສາມາດເວົ້າກ່ຽວກັບອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ມືຂອງທ່ານເປື້ອນກັບຂະບວນການ. ຄຸນສົມບັດຂອງໂລຫະປະສົມ cobalt-chromium ແມ່ນຫນ້ອຍກ່ຽວກັບເຄມີສາດທີ່ທ່ານເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍແລະເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບວິທີທີ່ເຈົ້າເຮັດໃຫ້ມັນແຂງຕົວແລະປະຕິບັດຕໍ່ມັນຫຼັງຈາກນັ້ນ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ວິທີການປະສົມປະສານຂອງພວກເຮົາຢູ່ທີ່ QSY ເລື່ອງ. ການຄວບຄຸມການເດີນທາງຈາກການຫລໍ່ແມ່ພິມແກະກັບເຄື່ອງຈັກ CNC ຂັ້ນສຸດທ້າຍພາຍໃຕ້ການຫນຶ່ງມຸງແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບ; ມັນກ່ຽວກັບການຕິດຕາມ ແລະການປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ ຫຼືການສູນເສຍຊັບສິນຢູ່ໃນຈຸດທີ່ມືອອກ.
ໃນການລົງທຶນຫລໍ່, ອຸນຫະພູມຂອງນ້ໍາແລະອັດຕາຄວາມເຢັນສໍາລັບການ ຄ 20ໂລຫະປະສົມປະເພດແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມ porosity ຈຸນລະພາກແລະການຄວບຄຸມໂຄງສ້າງເມັດພືດ. ໄວເກີນໄປ, ແລະທ່ານມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມກົດດັນ; ຊ້າເກີນໄປ, ແລະໄລຍະ carbide ສາມາດກາຍເປັນຫຍາບເກີນໄປແລະ brittle. ພວກເຮົາໄດ້ບັນທຶກເປັນພັນໆເທື່ອ, ແລະປື້ມບັນທຶກ (ໃນປັດຈຸບັນເປັນຖານຂໍ້ມູນ) ເຕັມໄປດ້ວຍການປັບຕົວເລັກນ້ອຍ - ການປ່ຽນແປງ 15 ອົງສາເຊນຊຽດໃນ superheat, ການປ່ຽນແປງຂອງ mold pre-heat - ທີ່ແກ້ໄຂບັນຫາສະເພາະເຊັ່ນ: tearing ຮ້ອນໃນເລຂາຄະນິດຂອງ flange ໂດຍສະເພາະ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນປຶ້ມແບບຮຽນ; ມັນ ເປັນ ຄວາມ ຮູ້ ຂອງ ຊົນ ເຜົ່າ ທີ່ ໄດ້ ສ້າງ ຈາກ ການ ຫລໍ່ ສົບ ຜົນ ສໍາ ເລັດ ແລະ ບໍ່ ສົບ ຜົນ ສໍາ ເລັດ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງຈັກມາ. ຄົນເຮົາຄາດການບໍ່ວ່າໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມຍາກປານໃດທີ່ຈະຕັດ. ພວກເຂົາເຮັດວຽກແຂງໃນທັນທີ. ເຄື່ອງມືຈືດໆເລັກນ້ອຍຫຼືອັດຕາອາຫານທີ່ຮຸກຮານບໍ່ພຽງແຕ່ໃສ່ເຄື່ອງມື; ມັນປ່ຽນແປງຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ, ການສ້າງຊັ້ນທີ່ເຄັ່ງຄັດ, brittle ທີ່ສາມາດລິເລີ່ມຮອຍແຕກໃນການບໍລິການ. ພວກເຮົາໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີນີ້ຍາກໃນຕອນຕົ້ນ, ຂູດອອກເປັນຊຸດຂອງການຫລໍ່ທີ່ມີຄຸນຄ່າສູງເພາະວ່າດ້ານທີ່ຫັນມາສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຮອຍແຕກຂອງຈຸນລະພາກພາຍໃຕ້ການກວດກາຂອງສີຍ້ອມ. ການແກ້ໄຂແມ່ນລະບຽບການຂອງເຄື່ອງມື carbide ແຫຼມ, ເຄືອບ, coolant ຄວາມກົດດັນສູງຢູ່ໃນແຂບຕັດ, ແລະການປົກປັກຮັກສາ, ຕົວກໍານົດການທີ່ສອດຄ້ອງກັນ. ມັນຊ້າກວ່າ, ແຕ່ມັນເປັນວິທີດຽວທີ່ຈະສົ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ປະຕິບັດໄດ້ຕາມທີ່ໂລຫະປະສົມແມ່ນຫມາຍເຖິງ. ໄດ້ QSY ເວັບໄຊທ໌ກ່າວເຖິງຄວາມສາມາດ CNC ຂອງພວກເຮົາ, ແຕ່ມູນຄ່າທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນການນໍາໃຊ້ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກເຫຼົ່ານີ້.
ທາດປະສົມຂອງທາດປະສົມ: ຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ cobalt
ການອາໄສຢູ່ໃນພື້ນຖານ cobalt ຢ່າງດຽວແມ່ນຄວາມຜິດພາດ. ຄວາມວິເສດ—ແລະ ວິສະວະກໍາ—ຢູ່ໃນກ່ອງອື່ນ. Nickel ມັກຈະຢູ່ທີ່ນັ້ນສໍາລັບການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງການແກ້ໄຂແລະສະຖຽນລະພາບໂຄງສ້າງ austenitic. Chromium, ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາ, ແມ່ນສໍາລັບຊັ້ນ oxide passive ທີ່ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ແຕ່ຫຼັງຈາກນັ້ນທ່ານເຂົ້າໄປໃນເນື້ອໃນຂອງຄາບອນ, ເຊິ່ງປະກອບເປັນ carbides ແຂງເຫຼົ່ານັ້ນ. ຄາບອນຫນ້ອຍເກີນໄປ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທົນທຸກ; ຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະທ່ານປະນີປະນອມ ductility ແລະ machinability. Molybdenum ແລະ tungsten ໄດ້ຖືກເພີ່ມສໍາລັບການແກ້ໄຂແຂງ, ຍົກສູງປະສິດທິພາບໃນອຸນຫະພູມສູງ.
ພວກເຮົາໄດ້ເຮັດວຽກຢູ່ໃນປ່ຽງປ່ຽງປ່ຽງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນໃຕ້ດິນທີ່ສະພາບແວດລ້ອມມີ chloride ສູງແລະອຸນຫະພູມສູງ. ມາດຕະຖານ ຄ 20 ການສ້າງຮູບແບບບໍ່ໄດ້ຮັບປະສິດທິຜົນ. ການແກ້ໄຂທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປັບຄວາມສົມດຸນຂອງໂມລິບdenum ແລະ tungsten ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຮູບເງົາ oxide ປ້ອງກັນພາຍໃຕ້ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ, ແລະການຫຼຸດຜ່ອນກາກບອນເລັກນ້ອຍເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ. ມັນເປັນຊັ້ນຮຽນທີ່ຕ້ອງການ, ແຕ່ວ່າມັນຂະຫຍາຍຕົວອອກຈາກຫຼັກ ຄ 20 ຕົ້ນໄມ້ຄອບຄົວ. ນີ້ແມ່ນມາດຕະຖານ, ບໍ່ແມ່ນຂໍ້ຍົກເວັ້ນ, ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການ.
ການເລືອກຕົວແປທີ່ຖືກຕ້ອງມັກຈະມາລົງສູ່ຮູບແບບການຍ່ອຍສະຫຼາຍຂັ້ນຕົ້ນ. ມັນເປັນການຂັດບໍລິສຸດບໍ? ຕົວປ່ຽນຄາບອນທີ່ສູງກວ່າອາດຈະດີທີ່ສຸດ. ມັນແມ່ນການກັດກ່ອນທີ່ມີຜົນກະທົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງບໍ? ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຄວາມທົນທານແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນ, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄາບອນຕ່ໍາ, ຮຸ່ນ nickel / chromium ສູງກວ່າ. ມີຄູ່ຮ່ວມງານຄື QSY, ດ້ວຍປະສົບການອັນເລິກເຊິ່ງໃນທັງການຫລໍ່ ແລະເຄື່ອງກົນຈັກຕົວແປເຫຼົ່ານີ້, ແມ່ນສໍາຄັນເພາະວ່າການຜະລິດມີການປ່ຽນແປງໃນແຕ່ລະ tweak. ໂລຫະປະສົມທີ່ຫລໍ່ງາມອາດຈະເປັນຝັນຮ້າຍຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະໃນທາງກັບກັນ.
ຄວາມລົ້ມເຫຼວເປັນຄູສອນ: ເມື່ອ Co 20 ບໍ່ພຽງພໍ
ບໍ່ແມ່ນທຸກໆເລື່ອງມີຄວາມສໍາເລັດທີ່ສະອາດ. ໃນຕົ້ນສະ ໄໝ ຂອງຂ້ອຍຢູ່ທີ່ນີ້, ພວກເຮົາມີຊຸດປະທັບຕາຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine cast ກັບຄືນມາ. ພວກມັນຖືກລະບຸວ່າເປັນໂລຫະປະສົມ cobalt-chromium ທົ່ວໄປ, ເຊິ່ງພວກເຮົາປຸງແຕ່ງເປັນມາດຕະຖານຂອງພວກເຮົາ ຄ 20- ປະເພດລະລາຍ. ພວກເຂົາຜ່ານການທົດສອບກົນຈັກແລະເຄມີມາດຕະຖານທັງຫມົດ. ແຕ່ໃນການບໍລິການ, ພວກເຂົາເຈົ້າ deformed ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດໄວກວ່າທີ່ຄາດໄວ້. ການວິເຄາະຫຼັງການເສຍຊີວິດໄດ້ເປີດເຜີຍບັນຫາ: ໃນຂະນະທີ່ເຄມີຈໍານວນຫຼາຍດີ, ພວກເຮົາໄດ້ພາດຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທີ່ບໍ່ໄດ້ເວົ້າ (ແລະບໍ່ໄດ້ແຕ້ມ) ສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ creep ຕໍາ່ສຸດທີ່ອຸນຫະພູມສະເພາະ. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນມາດຕະຖານຂອງພວກເຮົາ, ພຽງພໍສໍາລັບ 90% ຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ບໍ່ໄດ້ພັດທະນາ morphology carbide ສະເພາະທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບຂອບພິເສດນັ້ນ.
ນັ້ນແມ່ນບົດຮຽນທີ່ສຳຄັນ. ໃນປັດຈຸບັນ, ຕອບສະຫນອງ spec ບໍ່ແມ່ນການສິ້ນສຸດຂອງການສົນທະນາ. ພວກເຮົາສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານ: ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການຕໍ່ເນື່ອງ, ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ, ປະເພດການໂຫຼດ, ອຸປະກອນການຫາຄູ່. ເອກະສານສະເພາະສໍາລັບການ ຄ 20 ເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບການສົນທະນາດ້ານວິຊາການ, ບໍ່ແມ່ນເສັ້ນສໍາເລັດຮູບ. ພວກເຮົາສ້າງຫ້ອງສະຫມຸດຂະຫນາດນ້ອຍຂອງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ມີລັກສະນະຈາກເສັ້ນທາງການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ດັ່ງນັ້ນໃນປັດຈຸບັນພວກເຮົາສາມາດສະແດງລູກຄ້າເລື້ອຍໆ, ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ທ່ານໄດ້ຮັບກັບເສັ້ນທາງ A, ແລະນີ້ແມ່ນການປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເມັດພືດທີ່ມີເສັ້ນທາງ B. ມັນເຮັດໃຫ້ການສົນທະນາສາມາດເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ.
ອັນຕະລາຍທົ່ວໄປອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນສົມມຸດວ່າໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນ impervious. ພວກມັນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນສູງ, ແຕ່ບໍ່ມີພູມຕ້ານທານ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນກໍລະນີຂອງຄວາມກົດດັນ corrosion cracking ກ່ຽວກັບອົງປະກອບທີ່ມີເຄື່ອງຈັກທີ່ສວຍງາມໃນພືດເຄມີ. culprit ແມ່ນການຕິດຕາມທາດປະສົມຊູນຟູຣິກໃນກະແສຂະບວນການ, ເຊິ່ງໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ສາມາດມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບ. ການແກ້ໄຂບໍ່ແມ່ນໂລຫະປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ເປັນການປ່ຽນແປງການອອກແບບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນແລະການປິ່ນປົວດ້ານເລັກນ້ອຍ. ມັນເສີມວ່າການເລືອກວັດສະດຸແມ່ນບັນຫາຂອງລະບົບ.
The Real-World Application Tapestry
ດັ່ງນັ້ນສິ່ງທີ່ທັງຫມົດນີ້ມາຮ່ວມກັນ? ເບິ່ງອຸປະກອນການຊຸກຍູ້ອຸດສາຫະກໍາໃດໆເຖິງຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງພວກເຂົາ. ໃນນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, ມັນເປັນອົງປະກອບເຄື່ອງມື downhole ແລະບ່ອນນັ່ງວາວປະເຊີນກັບອາຍແກັສສົ້ມ. ໃນການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ມັນເປັນພາກສ່ວນສວມທີ່ຕ້ອງຕ້ານການ corrosion ຈາກຜະລິດຕະພັນອາຊິດແລະການເຮັດໃຫ້ອະເຊື້ອເລື້ອຍໆ. ໃນການຜະລິດພະລັງງານ, ມັນໃສ່ແຫວນແລະປະທັບຕາໃນປັ໊ມທີ່ຈັດການກັບຂີ້ເທົ່າແມງວັນທີ່ຂັດຂີ້ເຫຍື້ອ. ໃນແຕ່ລະກໍລະນີ, Co 20 ແມ່ນປີ້ເຂົ້າ, ແຕ່ຫນັງສືຜ່ານແດນອຸປະກອນການສຸດທ້າຍແມ່ນ stamped ກັບອາຍແກັສຂະຫນາດນ້ອຍ, ການປັບປຸງທີ່ສໍາຄັນ.
ຄຸນຄ່າຂອງຜູ້ຜະລິດບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນການລະລາຍແລະການຖອກລົງຕາມມາດຕະຖານເທົ່ານັ້ນ. ມັນຢູ່ໃນຄໍາຕັດສິນທີ່ສະສົມ - ຮູ້ວ່າໃນເວລາທີ່ການ deviation ເລັກນ້ອຍໃນເນື້ອໃນທາດເຫຼັກ (ອົງປະກອບ tramp ມັກຈະຖືກລະເລີຍ) ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມສູງສໍາລັບລູກຄ້າສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ຫຼືວິທີການປັບອາຫານເຄື່ອງຈັກຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງການແກ້ໄຂເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການດຶງ carbides ອອກຈາກຫນ້າດິນ. ນີ້ແມ່ນວຽກງານທີ່ບໍ່ລະອຽດອ່ອນແລະລະອຽດ, ຮັດກຸມທີ່ກໍານົດຄຸນນະພາບ.
ໃນຕອນທ້າຍຂອງມື້, ຄ 20 ເປັນຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນການສົນທະນາ. ມັນສະແດງເຖິງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນພື້ນທີ່ທີ່ເປັນເອກະລັກລະຫວ່າງສະແຕນເລດແລະ nickel superalloys - ມັກຈະສະເຫນີຄວາມສົມດຸນການສວມໃສ່ - corrosion - ຄວາມທົນທານທີ່ດີກວ່າສໍາລັບລາຄາ. ແຕ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສົບຜົນສໍາເລັດຂອງມັນ hinges ໃນການເຄື່ອນຍ້າຍຜ່ານປ້າຍຊື່. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຮ່ວມມືກັບຜູ້ສະຫນອງທີ່ເຂົ້າໃຈວ່າຕົວເລກແມ່ນພຽງແຕ່ຕົວຊີ້, ແລະຈຸດຫມາຍປາຍທາງທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນອົງປະກອບທີ່ມີຊີວິດຢູ່ລອດແລະຈະເລີນຮຸ່ງເຮືອງຢູ່ໃນນະຮົກທີ່ແນ່ນອນທີ່ທ່ານຕ້ອງການ. ນັ້ນແມ່ນການເດີນທາງທີ່ພວກເຮົາມີສ່ວນຮ່ວມໃນທຸກໆມື້, ຈາກເຕົາໄຟຢູ່ QSY ກັບການເຊັນສັນຍາຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍໃນ crate ການຂົນສົ່ງ.
