ເມື່ອຄົນສ່ວນໃຫຍ່ໄດ້ຍິນ 'ສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ', ພວກເຂົາທັນທີຄິດວ່າ 316 ສະແຕນເລດແລະໂທຫາມັນຕໍ່ມື້. ນັ້ນແມ່ນຄວາມຜິດພາດອັນທໍາອິດ, ແລະມັກຈະແພງທີ່ສຸດ. ຄວາມຕ້ານທານບໍ່ແມ່ນການສະຫຼັບຄູ່; ມັນເປັນຂະຫນາດເລື່ອນຕໍ່ກັບສັດຕູສະເພາະ - chlorides, ອາຊິດ, caustics, oxidation ອຸນຫະພູມສູງ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນໂຄງການຫຼາຍເກີນໄປທີ່ວັດສະດຸທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໃນກະດາດແຕ່ລົ້ມເຫລວໃນຫຼາຍເດືອນເພາະວ່າ spec ໄດ້ສຸມໃສ່ຄອບຄົວໂລຫະປະສົມ, ບໍ່ແມ່ນສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີທີ່ແທ້ຈິງທີ່ມັນຈະອາໄສຢູ່. ມັນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການເລືອກເອົາລະຫັດວັດສະດຸທີ່ແປກປະຫຼາດ; ມັນກ່ຽວກັບການເຂົ້າໃຈການໂຈມຕີ.
ພາບລວງຕາຂອງສະແຕນເລດ
ໃຫ້ຂອງຊື່ນີ້: ສະແຕນເລດທັງຫມົດບໍ່ໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນເທົ່າທຽມກັນສໍາລັບການ corrosion. 304 ແມ່ນດີຈົນກ່ວາທ່ານແນະນໍາ chlorides ອ່ອນໆ, ຫຼັງຈາກນັ້ນທ່ານຈະໄດ້ຮັບ pitting. 316 ເພີ່ມ molybdenum, ຊື້ເຈົ້າບາງຄັ້ງ, ແຕ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮ້ອນ, ເຄັມ, ຄົງທີ່? ມັນຍັງຄົງຈະຍອມແພ້. ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ຈໍາລູກຄ້າຜູ້ທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ 316 ສໍາລັບອົງປະກອບການສູບນ້ໍາ, arguing ວ່າມັນແມ່ນຊັ້ນນ້ໍາ. ເຂົາເຈົ້າບໍ່ສົນໃຈການອອກແບບ—ຮອຍແຕກທີ່ແໜ້ນໜາ ເຊິ່ງນໍ້າທະເລສາມາດນັ່ງໄດ້ ແລະ ຕັ້ງໃຈໄດ້. ຫົກເດືອນຕໍ່ມາ, ພວກເຮົາກໍາລັງຊອກຫາການກັດກ່ອນຂອງ crevice ຄລາສສິກ. ພາກສ່ວນແມ່ນວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງທາງດ້ານເຕັກນິກ, ແຕ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແມ່ນຜິດພາດທັງຫມົດ. ການແກ້ໄຂບໍ່ແມ່ນໂລຫະປະສົມທີ່ແປກປະຫຼາດກວ່າ, ແຕ່ເປັນການປ່ຽນແປງການອອກແບບເພື່ອກໍາຈັດຮອຍແຕກ, ຈັບຄູ່ກັບສະຫຼັບກັບສະແຕນເລດ duplex ເຊັ່ນ 2205. ບາງຄັ້ງວິສະວະກໍາແມ່ນສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາປີ້ວັດສະດຸ.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ການຮ່ວມມືການກໍ່ສ້າງແລະເຄື່ອງຈັກກາຍເປັນການຕໍ່ລອງບໍ່ໄດ້. ທ່ານບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ສັ່ງການຫລໍ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ຄວາມຊື່ສັດຂອງຂະບວນການກໍານົດການປະຕິບັດສຸດທ້າຍ. ຖ້າທ່ານມີໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ລວມ, porosity, ຫຼືບໍ່ສອດຄ່ອງຈາກການປະຕິບັດການຫລໍ່ທີ່ບໍ່ດີ, ທ່ານໄດ້ສ້າງສະຖານທີ່ເລີ່ມຕົ້ນທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບການກັດກ່ອນ, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງໂລຫະປະສົມ. ບໍລິສັດທີ່ໄດ້ຮັບນີ້, ເຊັ່ນ Qingdao Qiangsenyuan Technology (QSY), ຕ້ອງໄດ້ຄວບຄຸມຂະບວນການຈາກການລະລາຍຈົນກ່ວາສໍາເລັດຮູບ. ສາມທົດສະວັດຂອງພວກເຂົາໃນແກະແລະການລົງທຶນຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາອາດຈະເຫັນວ່າການລວມເອົາ slag ນ້ອຍໆສາມາດກາຍເປັນຈຸດທີ່ລົ້ມເຫລວ. ມັນເປັນການຄວບຄຸມລະດັບຂະບວນການ granular ທີ່ແຍກສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ແກ່ຍາວເຖິງຈາກຫນຶ່ງທີ່ພຽງແຕ່ເບິ່ງດີໃນການມາເຖິງ.
ແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ - ມັນຖືກມອງຂ້າມທາງອາຍາ. ພື້ນຜິວທີ່ຮົກຮ້າງ, ເປັນຮູບທໍ່ກົມມີພື້ນທີ່ສູງກວ່າຫຼາຍ ແລະສາມາດຈັບສື່ທີ່ກັດເຊາະໄດ້. ສໍາລັບຄວາມຈິງ ພາກສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ເສັ້ນທາງມັກຈະປະກອບມີເຄື່ອງກົນຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼັງການຫລໍ່ເພື່ອບັນລຸມູນຄ່າ Ra (roughness average) ສະເພາະ. ພື້ນຜິວທີ່ລຽບ, passivated ຢ່າງຖືກຕ້ອງຢູ່ໃນສ່ວນສະແຕນເລດແມ່ນການປ້ອງກັນທໍາອິດແລະດີທີ່ສຸດຂອງມັນ. ການເຊື່ອມໂຍງຂອງ QSY ຂອງການຫລໍ່ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ພາຍໃນແມ່ນສໍາຄັນຢູ່ທີ່ນີ້; ພວກເຂົາສາມາດຮັບປະກັນວ່າຫນ້າດິນທີ່ເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍຈະບໍ່ປົນເປື້ອນ substrate ດ້ວຍທາດເຫຼັກທີ່ຝັງຢູ່ໃນເຄື່ອງມື, ເຊິ່ງຈະສ້າງຈຸລັງ galvanic. ມັນເປັນລາຍລະອຽດທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນເຫຼົ່ານີ້ສໍາຄັນ.
The Alloy Gambit: Nickel, Cobalt, ແລະຮູ້ວ່າເວລາທີ່ຈະໃຊ້ຈ່າຍ
ກ້າວເກີນກວ່າສະແຕນເລດ, ທ່ານເຂົ້າສູ່ໂລກຂອງໂລຫະປະສົມພິເສດ - ທີ່ອີງໃສ່ nickel ເຊັ່ນ Inconel 625, Hastelloy C-276, ຫຼື cobalt-based ເຊັ່ນ Stellite. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ປູມເປົ້າມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແຕ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້, ຖ້າແລະພຽງແຕ່ຖ້າມັນຖືກຕ້ອງ. ປະຕິກິລິຍາຫົວເຂົ່າຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງແມ່ນການຖິ້ມ Inconel ໃສ່ມັນ. ຂ້ອຍໄດ້ມີຄວາມຜິດໃນເລື່ອງນີ້. ແຕ່ Inconel 625 ແມ່ນປະກົດການສໍາລັບການຜຸພັງແລະລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງອາຊິດ, ແຕ່ຍັງສາມາດມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມກົດດັນ corrosion cracking ໃນສະພາບແວດລ້ອມ chloride ສະເພາະໃດຫນຶ່ງຖ້າຫາກວ່າບໍ່ໄດ້ປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເຈົ້າບໍ່ພຽງແຕ່ຊື້ໂລຫະປະສົມ; ທ່ານກໍາລັງຊື້ປະຫວັດການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນແລະກົນຈັກທັງຫມົດ.
ພວກເຮົາມີຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນແຜ່ນທໍ່ແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel. ການກັດກ່ອນແມ່ນແປກ, ທ້ອງຖິ່ນສູງ. ຫຼັງຈາກການເສຍຊີວິດຫຼັງຈາກໂລຫະ, ມັນໄດ້ກັບຄືນໄປບ່ອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນລະດັບປານກາງທີ່ບໍ່ໄດ້ຄວບຄຸມຢ່າງສົມບູນ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ເຂດແດນເມັດທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວ. ໂລຫະປະສົມແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ແຕ່ສູດຂະບວນການລົ້ມເຫລວ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຂ້ອຍເອົາໃຈໃສ່ກັບຄໍາສັ່ງຂອງຜູ້ສະຫນອງຕໍ່ລະບົບຕ່ອງໂສ້ມູນຄ່າທັງຫມົດ. ການເບິ່ງໂດຍຫຍໍ້ກ່ຽວກັບຂອບເຂດຂອງ QSY - ການເຮັດວຽກກັບໂລຫະປະສົມພິເສດເຫຼົ່ານີ້ໃນທົ່ວການຫລໍ່ແລະການເຄື່ອງຈັກ - ແນະນໍາພວກເຂົາຕ້ອງຈັດການປະຫວັດສາດຄວາມຮ້ອນທັງຫມົດນັ້ນ. ທ່ານບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ outsource ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຫວັງສໍາລັບການທີ່ດີທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ຈັດການກັບ ພາກສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ສໍາລັບການບໍລິການທີ່ສໍາຄັນ.
ບາງຄັ້ງ, ຄໍາຕອບແມ່ນເປັນເລື່ອງແປກທີ່ mundane. ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄາໂບໄຮເດຣດສູງ, ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດທີ່ກໍານົດໄວ້ຢ່າງລະມັດລະວັງທີ່ມີເນື້ອໃນ nickel ສູງ (Ni-Resist) ສາມາດປະຕິບັດທາງເລືອກທີ່ມີລາຄາແພງກວ່າແລະງ່າຍຕໍ່ການເຄື່ອງຈັກ. trick ແມ່ນມີປະສົບການທີ່ຈະຮູ້ວ່າທາງເລືອກທີ່ມີຢູ່. ມັນບໍ່ສະເຫມີໄປກ່ຽວກັບອຸປະກອນເຕັກໂນໂລຢີສູງທີ່ສຸດໃນຕາຕະລາງ.
ການປະນີປະນອມຂອງເຄື່ອງຈັກ
ນີ້ແມ່ນຄວາມລັບທີ່ເປື້ອນ: ເຄື່ອງຈັກສາມາດທໍາລາຍສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໄດ້ດີຢ່າງສົມບູນ. ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນຈາກເຄື່ອງມືຕັດ, ໂດຍສະເພາະກັບ gummy, ໂລຫະປະສົມທີ່ເຮັດວຽກແຂງເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດຫຼື nickel, ສາມາດປ່ຽນແປງ microstructure ດ້ານ. ທ່ານສາມາດສ້າງຊັ້ນ martensitic ບາງໆ, ຄວາມກົດດັນ, ທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນຊິ້ນສ່ວນ Hastelloy ທີ່ເຫຼື້ອມ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ສວຍງາມ, ລົ້ມເຫລວໃນກະທູ້ເພາະວ່າຂະບວນການເຄື່ອງຈັກສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປແລະບໍ່ໄດ້ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການບັນເທົາຄວາມກົດດັນທີ່ເຫມາະສົມຫຼືຂັ້ນຕອນ re-passivation.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ການຜະລິດປະສົມປະສານສ່ອງແສງ. ຖ້າຫາກວ່າຫົວຫນ່ວຍດຽວກັນທີ່ເຮັດການລົງທຶນ Casting ຢູ່ ສະຖານທີ່ຂອງ QSY ຍັງຈັດການເຄື່ອງຈັກ CNC, ພວກເຂົາມີແຮງຈູງໃຈແລະຄວາມຮູ້ທີ່ຈະຈັດລໍາດັບການດໍາເນີນງານຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເຂົາເຈົ້າຮູ້ວ່າການອະນຸຍາດຫຼັກຊັບທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອກໍາຈັດຜິວຫນັງຫລໍ່ຫຼືການປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວຢ່າງສະອາດ. ພວກເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໃຈຕົວກໍານົດການການຕັດສໍາລັບ microstructure ຂອງແມ່ພິມຂອງຕົນເອງຂອງເຂົາເຈົ້າ. ມັນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແນະນໍາຈຸດອ່ອນໃນລະຫວ່າງສິ່ງທີ່ຄວນຈະເປັນຂັ້ນຕອນການເພີ່ມມູນຄ່າ.
ການເລືອກເຄື່ອງມືແມ່ນສະຫນາມຮົບອື່ນ. ການໃຊ້ຄາໂບໄຮເດຣດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼືສານເຮັດຄວາມເຢັນບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມໄມໂຄຣ, ຂອບສ້າງ, ແລະພື້ນຜິວທີ່ຖືກທໍາລາຍ. ມັນຟັງຄືພື້ນຖານ, ແຕ່ມັນເປັນຂຸມທີ່ພົບເລື້ອຍໃນສະຖານະການໃນຮ້ານວຽກບ່ອນທີ່ພວກເຂົາອາດຈະໃຊ້ອາລູມິນຽມໃນມື້ຫນຶ່ງແລະ Inconel ຕໍ່ໄປໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນປັດຊະຍາການຕິດຕັ້ງ.
Real-World Grit: The Valve Body Story
ຂ້າພະເຈົ້າຂໍອະທິບາຍການຊະນະຢ່າງຈິງຈັງ, ບໍ່ແມ່ນມາຈາກແຜ່ນພັບ, ແຕ່ມາຈາກພາກສະຫນາມ. ລູກຄ້າຕ້ອງການທໍ່ປ່ຽງຂະຫນາດໃຫຍ່, ສະລັບສັບຊ້ອນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອາຍແກັສສົ້ມ (H2S ປະຈຸບັນ). ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານສູງສຸດຕໍ່ການແຕກແຍກຄວາມກົດດັນ sulfide. ການສົ່ງສັນຍານມາດຕະຖານ CF8M (316 ທຽບເທົ່າ) ອອກຈາກຄໍາຖາມ. ພວກເຮົາໄດ້ຜ່ານການເຕັ້ນການຄັດເລືອກວັດສະດຸ: duplex stainless? super duplex? ສຸດທ້າຍໄດ້ລົງຈອດໃສ່ການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel.
ສິ່ງທ້າທາຍແມ່ນການປ່ຽນແປງຂະໜາດ ແລະ ຄວາມໜາຂອງພາກ. ການບັນລຸສຽງ, ສຽງໂຫວດທັງຫມົດ homogeneous ໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຫົດຕົວໃນໂລຫະປະສົມດັ່ງກ່າວແມ່ນສິລະປະການກໍ່ຕັ້ງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງຈັກ: ຄວາມທົນທານຂອງເຈາະແມ່ນແຫນ້ນ, ແລະການຂັດຂອງເຄື່ອງມືໃດໆທີ່ຈະສ້າງການສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ດີ, ສະຖານທີ່ເລີ່ມຕົ້ນຂອງຮອຍແຕກ. ໂຄງການດັ່ງກ່າວໄດ້ຮັບຜົນສໍາເລັດເນື່ອງຈາກວ່າການກໍ່ສ້າງ (ຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີຮູບແບບທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບການສໍາພັດໃນໄລຍະຍາວຂອງ QSY) simulated ການແຂງ, ການນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການ pouring ທີ່ຄວບຄຸມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຄື່ອງຈັກຂອງເຂົາເຈົ້າເອງໄດ້ເຂົ້າມາ, ການນໍາໃຊ້ການຕິດຕັ້ງເຂັ້ມແຂງແລະການຕັດປົກປັກຮັກສາເພື່ອສໍາເລັດການເຈາະໄດ້. ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນວັດສະດຸ; ມັນ ເປັນ ການ ຢັ້ງ ຢືນ ການ ຄວບ ຄຸມ ຂະ ບວນ ການ. ຮ່າງກາຍປ່ຽງນັ້ນຍັງຢູ່ໃນການບໍລິການ, ເຊິ່ງເປັນຕົວວັດແທກດຽວທີ່ນັບໄດ້.
ຄວາມລົ້ມເຫຼວແມ່ນຄໍາແນະນໍາຫຼາຍຂຶ້ນ. ໃນຕອນຕົ້ນ, ຂ້ອຍໄດ້ເອົາເຄື່ອງສູບສູບລົມໃນສະແຕນເລດ 17-4 PH, ຄິດວ່າການແຂງຂອງຝົນຈະໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ສິ່ງທີ່ຂ້ອຍບໍ່ໄດ້ຮັບຜິດຊອບແມ່ນວ່າການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສະເພາະເພື່ອບັນລຸເງື່ອນໄຂ H900, ໃນຂະນະທີ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບສູງສຸດ, ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ໃນບາງສື່. ພວກເຮົາໄດ້ຮັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແຕ່ວ່າໃນ slurry ອາຊິດສະເພາະ, ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນ pitting ທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ພວກເຮົາຕ້ອງຕິດຕາມແລະລະບຸການປິ່ນປົວຜູ້ສູງອາຍຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (H1150), ເສຍສະລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ບາງສໍາລັບການປະຕິບັດ corrosion ທີ່ຈໍາເປັນ. ບົດຮຽນ: ໂລຫະປະສົມແມ່ນພຽງແຕ່ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ; ເງື່ອນໄຂຂອງມັນແມ່ນສັນຍາ.
ສົມຜົນຜູ້ສະໜອງ: ຫຼາຍກວ່າການສະເໜີລາຄາ
ດັ່ງນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ທ່ານກໍາລັງແຫຼ່ງທີ່ແທ້ຈິງ ພາກສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ທ່ານບໍ່ພຽງແຕ່ຊື້ຮູບຮ່າງທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະທີ່ແນ່ນອນ. ທ່ານກໍາລັງຊື້ຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານໂລຫະ, ລະບຽບວິໄນຂອງຂະບວນການ, ແລະເລື້ອຍໆ, ຄວາມສາມາດໃນການວິນິດໄສ. ຜູ້ສະຫນອງສາມາດປຶກສາຫາລືຕາຕະລາງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ເຂົາເຈົ້າກໍາລັງຫລໍ່? ພວກເຂົາເຈົ້າສາມາດອະທິບາຍຂະບວນການ passivation ຂອງເຂົາເຈົ້າສໍາລັບການສະແຕນເລດ? ພວກເຂົາເຂົ້າໃຈວ່າຕົວກໍານົດການເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຂົາມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສົມບູນຂອງຫນ້າດິນບໍ?
ອາຍຸຍືນຂອງບໍລິສັດ, ເຊັ່ນ: 30+ ປີຂອງ QSY ໃນການຫລໍ່ ແລະເຄື່ອງຈັກ, ແມ່ນຕົວແທນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນີ້. ມັນຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາອາດຈະຊອກຫາຄວາມລົ້ມເຫລວເຫຼົ່ານີ້ແລະໄດ້ຮຽນຮູ້. ການກ່າວເຖິງຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານແກະ ແລະການລົງທຶນສໍາລັບວັດສະດຸລວມທັງໂລຫະປະສົມພິເສດເຫຼົ່ານັ້ນ ບອກຂ້າພະເຈົ້າວ່າເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນສໍາລັບສິ່ງທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ, ປະສິດທິພາບສູງຊຶ່ງການ corrosion ເປັນຄວາມກັງວົນຕົ້ນຕໍ. ການລົງທຶນ, ໂດຍສະເພາະ, ແມ່ນດີເລີດສໍາລັບການບັນລຸຮູບຊົງເລຂາຄະນິດທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ, ຢູ່ໃກ້ກັບຕາຫນ່າງໃນໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້, ເຊິ່ງຕົວມັນເອງແມ່ນຍຸດທະສາດການຫຼີກລ້ຽງການກັດກ່ອນ (ເຄື່ອງຈັກຫນ້ອຍ = ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການທໍາລາຍຫນ້າດິນ).
ໃນທີ່ສຸດ, ເອກະສານ spec ແມ່ນການເລີ່ມຕົ້ນຂອງການສົນທະນາ, ບໍ່ແມ່ນການສິ້ນສຸດ. ພາກສ່ວນທີ່ຢູ່ລອດແມ່ນເກີດມາຈາກການຮ່ວມມືລະຫວ່າງການອອກແບບສຽງ, ການຄັດເລືອກວັດສະດຸທີ່ຊັດເຈນໃນເງື່ອນໄຂສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ແລະການຜະລິດທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງ. ມັນສັບສົນ, ຊ້ຳບໍ່ໜຳ, ແລະເຕັມໄປດ້ວຍການຄ້າຂາຍ. ແຕ່ໃນເວລາທີ່ມັນເຮັດວຽກ, ພາກສ່ວນພຽງແຕ່ ... ຫາຍໄປໃນການບໍລິການທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ຊຶ່ງເປັນຈຸດທັງຫມົດ.
