
ເມື່ອເຄື່ອງສູບນ້ໍາໄຮໂດຼລິກແຕກພາຍໃຕ້ 350 ບາ, ຫຼືທໍ່ໂລຫະປະສົມ cobalt erodes ຫຼັງຈາກ 400 ຊົ່ວໂມງໃນການບໍລິການອາຍແກັສສົ້ມ, ວິສະວະກອນຢຸດຖາມວ່າ "ພວກເຮົາຄວນໃຊ້ວັດສະດຸໃດ?" ເຂົາເຈົ້າຖາມວ່າ: “ໃຜສາມາດເຄື່ອງຈັກໄດ້ ເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມທີ່ກໍາຫນົດເອງ ພາກສ່ວນທີ່ຈະບໍ່ລົ້ມເຫລວໃນມື້ 47?"
ຄໍາຖາມນັ້ນບໍ່ແມ່ນທິດສະດີ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນມັນຢູ່ໃນສາມໂຮງງານຜະລິດນ້ໍາມັນໃນອາເມລິກາເຫນືອໃນປີກາຍນີ້ - ແຕ່ລະຄົນກໍາລັງປະເຊີນກັບການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ເພາະວ່າໂລຫະປະສົມນອກຊັ້ນວາງບໍ່ສາມາດຮັກສາຄວາມທົນທານ GD&T ± 0.015 ມມໃນຂະນະທີ່ທົນທານຕໍ່ chloride pitting ຢູ່ທີ່ 120 ° C. ສະແຕນເລດມາດຕະຖານ warped. Inconel 625 chipped ຢູ່ຮາກ thread. ມີພຽງການແກ້ໄຂດຽວເທົ່ານັ້ນ: ການຫລໍ່ດ້ວຍ cobalt T800, ເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດຮູບທີ່ມີການບັນເທົາຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມແລະຖືກກວດສອບຜ່ານ CMM ໃນທຸກໆຂໍ້ມູນທີ່ສໍາຄັນ.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ເຄື່ອງກົນຈັກໂລຫະປະສົມແບບກຳນົດເອງຢຸດການເປັນລາຍການຈັດຊື້-ແລະກາຍເປັນຕົວຍຶດຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້. ມັນຕ້ອງການຫຼາຍກ່ວາຄວາມສາມາດ CNC. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະບຽບວິໄນຂອງໂລຫະ, ການຕິດຕາມຂະບວນການ, ແລະຄວາມຄ່ອງແຄ້ວດ້ານວິສະວະກໍາໃນທົ່ວການໂຕ້ຕອບການຫລໍ່ - ເຄື່ອງຈັກ - ຄວາມຮ້ອນ. ຜູ້ສະຫນອງຈໍານວນຫນ້ອຍປະຕິບັດຢູ່ສີ່ແຍກນັ້ນ. ໜ້ອຍລົງຍັງບັນທຶກມັນຢູ່.
Cobalt-nickel superalloys ເຊັ່ນ AMS 5387 ຫຼື T800 ບໍ່ຍາກທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກເພາະວ່າພວກມັນ "ແຂງ." ພວກມັນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກເພາະວ່າອັດຕາການແຂງຕົວຂອງພວກມັນເກີນ 300% ໃນລະຫວ່າງການຕັດຂັດຈັງຫວະ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງພວກມັນຢູ່ຕ່ໍາກວ່າ 12 W/m·K, ແລະຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງໂຄງສ້າງຈຸລິນຊີ - ເຖິງແມ່ນວ່າການແຍກ carbide 5-8 µm - ເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການໂຕ້ຖຽງທີ່ທໍາລາຍຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວເທິງຫນ້າຜະນຶກ.
ເມື່ອໃດນຶ່ງພວກເຮົາໄດ້ຮັບຮູບແຕ້ມສໍາລັບປ່ຽງເຄື່ອງສູບ AMS 5387 ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການ 0.008 ມມ Ra ໃນ 120 ມມພາຍໃນ. ຜູ້ສະໜອງກ່ອນໜ້ານີ້ຂອງລູກຄ້າໄດ້ໃຊ້ແຜ່ນສຽບ carbide ມາດຕະຖານ ແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຜ່ານ spindles. ຜົນໄດ້ຮັບ? ນ້ຳຕາພື້ນຜິວທີ່ຄວາມເລິກ 80 ມມ, ມິຕິການລອຍເກີນ ± 0.025 ມມ ແລະ ອັດຕາການຂູດ 37%. ການແກ້ໄຂຂອງພວກເຮົາບໍ່ແມ່ນ "ເຄື່ອງມືທີ່ດີກວ່າ." ມັນເປັນສາມປະຕິບັດການປະສານງານ: (1) ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນກ່ອນເຄື່ອງຈັກເພື່ອ homogenize carbide ການແຜ່ກະຈາຍ; (2) ການສໍາເລັດຮູບຫຼາຍ pass ທີ່ມີ inserts ceramic ແລ່ນຢູ່ທີ່ 42 m / min - ຊ້າ, ແຕ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງ; (3) ການວັດແທກອາກາດໃນຂັ້ນຕອນທຸກໆ 15 ມມ ເພື່ອປັບຄ່າການຊົດເຊີຍອາຫານກ່ອນການບ່ຽງເບນເກີນ 0.005 ມມ.
ການຄວບຄຸມລະດັບນີ້ແຍກພາກສ່ວນທີ່ມີປະໂຫຍດອອກຈາກພາລະກິດທີ່ສໍາຄັນ. ປ່ຽງຄວາມກົດດັນບໍ່ຮົ່ວໄຫຼເພາະວ່າປະທັບຕາເຫມາະ - ພວກມັນຮົ່ວໄຫຼເມື່ອທໍ່ທີ່ຢູ່ອາໃສບິດເບືອນພາຍໃຕ້ແຮງບິດຂອງຍຶດ. ການບິດເບືອນນັ້ນເລີ່ມຕົ້ນດົນນານກ່ອນທີ່ຈະຕັດສຸດທ້າຍ: ໃນການໄຫຼເຂົ້າຂອງເມັດວັດຖຸດິບ, ໃນຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຈາກອັດຕາການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ໃນ gradients ຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການ annealing. ເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມແບບກຳນົດເອງຕ້ອງຈັດການທັງສາມຢ່າງ - ບໍ່ພຽງແຕ່ເອົາໂລຫະອອກເທົ່ານັ້ນ.
ຮ້ານຄ້າບາງຮ້ານນອກແຫຼ່ງ. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນນອກແຫຼ່ງອື່ນໆ. ກຸ່ມທີສາມ ການກວດສອບພາຍນອກ. ແຕ່ລະ handoff ເພີ້ມຕົວແປ: ເຄມີ batch ບໍ່ສອດຄ່ອງ, unrecorded furnace soak times, undocumented gage calibration. ເມື່ອພາກສ່ວນຂອງທ່ານລົ້ມເຫລວ, ການຕິດຕາມສາເຫດຂອງຜູ້ຂາຍສາມຄົນໃຊ້ເວລາຫຼາຍອາທິດ - ບໍ່ແມ່ນຊົ່ວໂມງ.
ຢູ່ທີ່ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., ການຫລໍ່, ເຄື່ອງຈັກ CNC, ແລະການສໍາເລັດຮູບເກີດຂື້ນພາຍໃຕ້ຫລັງຄາທີ່ສອດຄ່ອງກັບ ISO - ດ້ວຍການວັດແທກຮ່ວມກັນ, ການຕິດຕາມວັດສະດຸທີ່ເປັນເອກະພາບ, ແລະການກວດສອບຂະບວນການຮ່ວມກັນ. ທຸກໆໃບບິນໂລຫະປະສົມ cobalt ມີລະຫັດລະຫັດ QR ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບບົດລາຍງານການທົດສອບໂຮງງານຂອງຕົນ, ການຫລໍ່ຮູບເງົາ X-ray, ບັນທຶກເສັ້ນໂຄ້ງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະບົດລາຍງານ CMM ບົດຄວາມທໍາອິດ. ຖ້າເຮືອນກະບອກສູບ piston ສະແດງໃຫ້ເຫັນການສວມໃສ່ທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໃນການທົດສອບພາກສະຫນາມ, ພວກເຮົາດຶງຝາແຝດດິຈິຕອນເຕັມ - ບໍ່ພຽງແຕ່ເອກະສານກວດກາສຸດທ້າຍເທົ່ານັ້ນ.
ການປະສົມປະສານນີ້ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້:
ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການປະສົມເຊັ່ນ: ແກນ T800 ການລົງທຶນທີ່ມີເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດຮູບ CNC ໃກ້ສຸດທິ - ທີ່ກໍາຈັດມຸມຮ່າງແລະຫຼຸດຜ່ອນການຖອນຫຼັກຊັບ 65%. ນັ້ນບໍ່ແມ່ນການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ມັນເປັນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນເລຂາຄະນິດ.
ຄວາມຊັດເຈນບໍ່ໄດ້ຖືກກໍານົດໂດຍການອ່ານໄມໂຄມິເຕີຢ່າງດຽວ. ມັນໄດ້ຮັບການກວດສອບໃນຫນ້າທີ່. ພວກເຮົາທົດສອບທຸກໆທີ່ພັກອາໃສວາວຄວາມກົດດັນທີ່ມີການພິສູດ hydrostatic ຢູ່ທີ່ 1.5 × ຄວາມກົດດັນການເຮັດວຽກ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ວົງຈອນມັນ 5,000 ຄັ້ງໃນທົ່ວລະດັບອຸນຫະພູມການຈັດອັນດັບຂອງຕົນ. ທຸກໆ roller shaft ສູນ winch ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນການດຸ່ນດ່ຽງແບບເຄື່ອນໄຫວທີ່ 3,200 RPM - ແລະການກວດສອບສາຍຕາສໍາລັບການແຕກຫັກຂອງພື້ນຜິວໂດຍໃຊ້ fluorescent penetrant ຕໍ່ ASTM E1417.
ລູກຄ້າມັກຈະຖາມວ່າ: "ເຈົ້າສາມາດຈັບຄູ່ເວລານໍາຫນ້າຂອງຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີຢູ່ຂອງພວກເຮົາບໍ?" ພວກເຮົາຕອບດ້ວຍຂໍ້ມູນ - ບໍ່ແມ່ນສັນຍາ. ຕົວຢ່າງ, OEM ຍານພາຫະນະວິສະວະກໍາເອີຣົບຕ້ອງການ 280 ຫນ່ວຍຂອງສຽບໂລຫະປະສົມ cobalt (AMS 5387, Ø86 mm × 192 mm, ມີ 6 threads ພາຍໃນ M24×2). ຜູ້ຂາຍກ່ອນຂອງພວກເຂົາໄດ້ອ້າງເຖິງ 14 ອາທິດ, ໂດຍບໍ່ມີການສະຫນັບສະຫນູນການແກ້ໄຂ. ພວກເຮົາໄດ້ຈັດສົ່ງບົດຄວາມທໍາອິດໃນ 6 ອາທິດ, ລວມທັງການທົບທວນຄືນ GD&T, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ, ແລະຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນກ່ຽວກັບການຜະລິດທີ່ງ່າຍສອງ radii ທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ. ການຈັດສົ່ງສຸດທ້າຍ: 10 ອາທິດ. ການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່ສູນມິຕິ.
ຄວາມໄວນັ້ນມາຈາກການກໍາຈັດການສົມມຸດຕິຖານ - ບໍ່ແມ່ນການຕັດມຸມ. ພວກເຮົາກວດສອບຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸກ່ອນທີ່ຈະ roughing. ພວກເຮົາດໍາເນີນການຕັດການທົດລອງກ່ຽວກັບຫຼັກຊັບເສຍສະລະຈາກຄວາມຮ້ອນດຽວກັນ. ພວກເຮົາວັດແທກການສວມໃສ່ໃນທຸກໆ 12 ນາທີ, ບໍ່ແມ່ນທຸກໆການປ່ຽນ.
ຖ້າໂຄງການຕໍ່ໄປຂອງທ່ານກ່ຽວຂ້ອງກັບ cobalt-nickel, ສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຫຼືໂລຫະປະສົມ nickel-iron, ຖາມຄໍາຖາມເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນທີ່ຈະເຊັນ PO:
ຄໍາຕອບເປີດເຜີຍຫຼາຍກວ່າຄວາມສາມາດ. ພວກເຂົາເຈົ້າເປີດເຜີຍວ່າຜູ້ສະຫນອງປະຕິບັດຕໍ່ສ່ວນຂອງເຈົ້າເປັນລັກສະນະສະເພາະ - ຫຼືເປັນອົງປະກອບຂອງລະບົບທີ່ມີຜົນສະທ້ອນໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງ.
ເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມທີ່ກໍາຫນົດເອງບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບການເຮັດໃຫ້ໂລຫະສອດຄ່ອງກັບຮູບແຕ້ມ. ມັນກ່ຽວກັບການເຮັດໃຫ້ຮູບແຕ້ມສະທ້ອນເຖິງສິ່ງທີ່ໂລຫະ - ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ - ສາມາດສົ່ງໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ. ນັ້ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີປະສົບການທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນຄວາມລົ້ມເຫລວ, ຄວາມຊ່ຽວຊານທີ່ພິສູດໃນ stacks ຄວາມທົນທານ, ແລະຄວາມໄວ້ວາງໃຈທີ່ໄດ້ຮັບຜ່ານຂໍ້ມູນທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ - ບໍ່ແມ່ນການຮຽກຮ້ອງການຕະຫຼາດ. ເມື່ອຄວາມກົດດັນສ້າງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຖື. ເລືອກຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.