
ໃນເວລາທີ່ທ່ານເວົ້າວ່າ 'ສ່ວນແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ', ຄົນສ່ວນໃຫຍ່ຈະຄິດເຖິງທໍ່ຫຼືປາຍ. ນັ້ນແມ່ນຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທໍາອິດ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ມັນເປັນອົງປະກອບທີ່ກໍານົດໂດຍຫນ້າທີ່ຂອງມັນຢູ່ໃນລະບົບຄວາມຮ້ອນ, ແລະຫນ້າທີ່ນັ້ນແມ່ນຂຶ້ນກັບເລຂາຄະນິດ, ຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸ, ແລະການໂຕ້ຕອບຂອງພື້ນຜິວ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນຮູບແຕ້ມຫຼາຍເກີນໄປບ່ອນທີ່ຈຸດສຸມພຽງແຕ່ຢູ່ໃນຂະຫນາດສຸດທ້າຍ, ບໍ່ສົນໃຈການເດີນທາງທີ່ໂລຫະໄປເຖິງນັ້ນ - ວິທີການຫລໍ່, ເງິນອຸດຫນູນເຄື່ອງຈັກ, ໂຄງສ້າງເມັດພືດ. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວມັກຈະເລີ່ມຕົ້ນ, ບໍ່ແມ່ນໃນການດໍາເນີນງານ, ແຕ່ໃນສະເພາະ.
ທ່ານບໍ່ສາມາດເອົາສ່ວນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຈາກການຫລໍ່ທີ່ບໍ່ດີ. ນີ້ເບິ່ງຄືວ່າຈະແຈ້ງ, ແຕ່ມັນມັກຈະຄາດຄະເນຫນ້ອຍລົງ. ສໍາລັບ ພາກສ່ວນແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ ເຊັ່ນ: ຫົວສະລັບສັບຊ້ອນ, manifolds, ຫຼື jackets ນ້ໍາ, passages ພາຍໃນແມ່ນທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ. ການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນຫຼັກໃນລະຫວ່າງ ແກະ mold casting ສາມາດສ້າງຈຸດບາງໆທີ່ກາຍເປັນຈຸດລົ້ມເຫຼວພາຍໃຕ້ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ. ພວກເຮົາໄດ້ຮຽນຮູ້ເລື່ອງນີ້ໃນຕອນຕົ້ນດ້ວຍຝາປິດທ້າຍຂອງເຄື່ອງອັດລົມ intercooler ຂອງລູກຄ້າ. ການພິມໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງສະເພາະ, ແຕ່ຂະບວນການຫລໍ່ດິນຊາຍໃນເບື້ອງຕົ້ນບໍ່ສາມາດຮັກສາຫຼັກສໍາລັບ baffle ພາຍໃນ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ອັດຕາການຂູດ 30% ໃນຊຸດທໍາອິດຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ, ເນື່ອງຈາກວ່າ CNC probe ຍັງຄົງຊອກຫາຊ່ອງຫວ່າງ. ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວເບິ່ງດີເລີດຢູ່ດ້ານນອກ, ແຕ່ຖືກທໍາລາຍໂຄງສ້າງພາຍໃນ.
ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມກົດດັນຫຼືຄວາມກົດດັນສູງ, ພວກເຮົາມັກຈະຍູ້ລູກຄ້າໄປສູ່ ການລົງທືນ ສໍາລັບແບບຟອມເບື້ອງຕົ້ນ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນຈາກການເລີ່ມຕົ້ນແມ່ນດີກວ່າ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຊ່ອງທາງພາຍໃນທີ່ສັບສົນເຫຼົ່ານັ້ນ. ແມ່ນແລ້ວ, ມັນມີລາຄາແພງກວ່າຕໍ່ຊິ້ນໃນຂັ້ນຕອນຂອງ mold, ແຕ່ເຈົ້າປະຫຍັດເວລາໃນເຄື່ອງຈັກແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງເຄື່ອງຈັກ. ທ່ານກໍາລັງໃຫ້ໂຄງການ CNC ມີໂອກາດຕໍ່ສູ້. ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ໂຄງການສໍາລັບກອບເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນໃນສະແຕນເລດ 316L ບ່ອນທີ່ການປ່ຽນຈາກການເຊື່ອມໂລຫະໄປສູ່ການຫລໍ່ຫລອມການລົງທຶນແບບ monolithic ຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນສ່ວນທັງຫມົດປະມານ 15% ເມື່ອທ່ານໄດ້ປັດໄຈໃນການກໍາຈັດຄວາມຮ້ອນຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະແລະການຫຼຸດຜ່ອນເຄື່ອງຈັກ.
ທາງເລືອກວັດສະດຸຢູ່ທີ່ນີ້ແມ່ນແຍກອອກຈາກຂະບວນການ. ກໍານົດ ກ ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel ຄືກັບ Inconel 625 ສໍາລັບທໍ່ອາຍແກັສທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງບໍ? ທ່ານເກືອບແນ່ນອນເບິ່ງການລົງທືນ. ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງໂລຫະໃນຂະບວນການນັ້ນ, ບວກກັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໂລຫະປະສົມ, ເຮັດໃຫ້ທ່ານມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍກ່ວາການພະຍາຍາມເຄື່ອງຈັກທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈາກຕັນແຂງ. ຄົນຢູ່ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ມີຈຸດໃນເວລາທີ່ພວກເຂົາເນັ້ນຫນັກໃສ່ການເຮັດວຽກຂອງພວກເຂົາກັບສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ ໂລຫະປະສົມພິເສດ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການມີອຸປະກອນການຢູ່ໃນຫຼັກຊັບ; ມັນກ່ຽວກັບການຮູ້ວ່າມັນປະຕິບັດແນວໃດໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວໃນ mold ແກະຂອງພວກເຂົາ, ຄາດວ່າຈະມີການຫົດຕົວຫຼາຍປານໃດ, ບ່ອນທີ່ຈະວາງ risers. ວ່າ 30 ປີທີ່ເຂົາເຈົ້າກ່າວເຖິງໃນການຫລໍ່ບໍ່ແມ່ນສາຍການຕະຫຼາດ; ມັນເປັນບ່ອນເກັບມ້ຽນຂອງປະສົບການທີ່ປ້ອງກັນການລະລາຍຂອງໂລຫະປະສົມ 50,000 ໂດລາຈາກການປ່ຽນເປັນເສດ.
ນີ້ແມ່ນຄວາມຈິງທີ່ປະຕິບັດໄດ້ອີກອັນຫນຶ່ງ: ຄວາມທົນທານໃນຮູບແຕ້ມມັກຈະເປັນລາຍການທີ່ຕ້ອງການ, ບໍ່ແມ່ນແຜນການຜະລິດ. ຜູ້ອອກແບບອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມທົນທານ ± 0.02 ມມໃນວົງກົມສໍາລັບແຜ່ນທໍ່. ແຕ່ຖ້າຫາກວ່າສ່ວນນັ້ນຈະປະສົບກັບການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ 150 ອົງສາ C, ເຂົາເຈົ້າໄດ້ເອົາຕົວປະກອບຂອງຄ່າສຳປະສິດຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນໃຫ້ແກ່ສິ່ງທີ່ເຈາະຈົງນັ້ນບໍ? ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ ຊັ້ນຮຽນ? ບາງຄັ້ງ, ການຖືຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນແຫນ້ນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງຮັບປະກັນບັນຫາການປັບຕົວໃນອຸນຫະພູມການດໍາເນີນງານ. ວຽກງານກາຍເປັນການສົນທະນາ - ອະທິບາຍນີ້, ແນະນໍາຄວາມທົນທານທີ່ເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍ, ຫຼືບາງຄັ້ງ, ສະເຫນີເອກະສານທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດ.
ເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນບ່ອນທີ່ພື້ນຜິວທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງພາກສ່ວນເກີດ. ໃບຫນ້າປະທັບຕາສໍາລັບ gasket, thread ສໍາລັບ thermowell, groove ສໍາລັບວົງການຜະນຶກ. ການເວົ້າລົມໃນການປະຕິບັດການປະເຊີນຫນ້າ, ຊ່ອງສຽບທີ່ສວມໃສ່ເລັກນ້ອຍເຮັດໃຫ້ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງກ້ອງຈຸລະທັດ - ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ບັນຫາເຄື່ອງສໍາອາງເທົ່ານັ້ນ. ພວກມັນເປັນເສັ້ນທາງຮົ່ວ ຫຼືຕົວຄວບຄຸມຄວາມຄຽດ. ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ຈໍາຊຸດຂອງຫມວກກັນກະທົບປາຍເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນທີ່ຮ່ອງ O-ring ມີສໍາເລັດຮູບທີ່ສວຍງາມ, ແຕ່ລັດສະຫມີຢູ່ດ້ານລຸ່ມໄດ້ຖືກເຄື່ອງຈັກພຽງແຕ່ຜົມແຫຼມເກີນໄປຕາມເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື. ມັນຜ່ານ QC ໃນ CMM. ມັນລົ້ມເຫລວໃນການທົດສອບຄວາມກົດດັນທຸກໆຄັ້ງ, ແຕກອອກຈາກລັດສະໝີນັ້ນ. ການແກ້ໄຂບໍ່ແມ່ນການປ່ຽນແປງການຂຽນໂປຼແກຼມ; ມັນກໍາລັງປ່ຽນໄປໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດຮ່ອງທີ່ອຸທິດຕົນທີ່ມີລັດສະໝີທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ, ບໍ່ໄດ້ອີງໃສ່ເສັ້ນທາງຂອງໂຮງງານບານປາຍດັງ.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຮ້ານຄ້າປະສົມປະສານມີປະໂຫຍດ. ເອົາບໍລິສັດເຊັ່ນ QSY. ຖ້າພວກເຂົາຈັດການທັງສອງ ແກະ mold casting ແລະ ເຄື່ອງຈັກ CNC ພາຍໃນເຮືອນ, ວົງການຕິຊົມແມ່ນສັ້ນ. ຊ່າງກົນຈັກພົບຈຸດແຂງ ຫຼືມີຂຸມຢູ່ໃຕ້ດິນໃນການຫລໍ່. ແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ການຂູດສ່ວນ, ຂໍ້ມູນນັ້ນໂດຍກົງກັບຄືນໄປບ່ອນທີມງານກໍ່ສ້າງປະຕູຕໍ່ໄປ. ພວກເຂົາສາມາດປັບອຸນຫະພູມ pouring ຫຼືການເຄືອບ mold ສໍາລັບ batch ຕໍ່ໄປ. ສະຖານທີ່ຮ່ວມຂອງຂະບວນການນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນ, ມີຄຸນຄ່າສູງ. ທ່ານບໍ່ພຽງແຕ່ຊື້ການບໍລິການເຄື່ອງຈັກຫຼືການຫລໍ່; ທ່ານກໍາລັງຊື້ລະບົບການແກ້ໄຂແລະການປັບປຸງໃຫມ່.
ASTM A351 CF8M ບອກທ່ານວ່າມັນເປັນສະແຕນເລດທີ່ຄ້າຍຄືກັບ 316. ມັນບໍ່ໄດ້ບອກທ່ານກ່ຽວກັບເນື້ອໃນ ferrite, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນແລະເຄື່ອງຈັກ. ສໍາລັບ ກ ພາກສ່ວນແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ ອາບນ້ໍາໃນ chlorides, ຈໍານວນ ferrite ແມ່ນສໍາຄັນ. ຄັ້ງໜຶ່ງພວກເຮົາເຄີຍມີບັນຫາການເຊາະເຈື່ອນຖູຢູ່ຂ້າງນ້ຳຂອງປ້ຳປ້ຳສະແຕນເລດທີ່ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ. ໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸແມ່ນດີເລີດ. ການວິເຄາະດ້ານໂລຫະສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ferrite ຢູ່ໃນລະດັບຕໍ່າຫຼາຍຂອງລະດັບທີ່ຍອມຮັບໄດ້, ເຮັດໃຫ້ມັນອ່ອນລົງເລັກນ້ອຍແລະມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຟອງທີ່ຖືກກະທົບ. Foundry ບໍ່ໄດ້ເຮັດຫຍັງຜິດຕໍ່ spec, ແຕ່ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວລົ້ມເຫລວໃນຫນ້າທີ່ສະເພາະຂອງມັນ. ການແກ້ໄຂແມ່ນການຮັດແຫນ້ນ spec ຂອງອຸປະກອນການພາຍໃນຂອງພວກເຮົາແລະເຮັດວຽກຮ່ວມກັບການຜະລິດເພື່ອຄວບຄຸມທາງເຄມີທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກນັ້ນ.
ນີ້ໄດ້ຮັບເຖິງແມ່ນວ່າ nuanced ຫຼາຍກັບ ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ cobalt ເຊັ່ນ: Stellite ສໍາລັບການສວມໃສ່, ປະເຊີນກັບບ່ອນນັ່ງປ່ຽງໃນເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນອາຍ. ມັນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເປັນການເຊື່ອມໂລຫະຊ້ອນ. ທັກສະບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນການເຊື່ອມ; ມັນຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກຕໍ່ມາຂອງການແຂງ incredibly, ພື້ນຜິວທົນທານຕໍ່ການຂັດໂດຍບໍ່ມີການ inducing micro-cracks ຫຼື delamination. ທ່ານຕ້ອງການຊັ້ນຮຽນທີທີ່ເຫມາະສົມຂອງ carbide, ຄວາມໄວທີ່ເຫມາະສົມແລະອາຫານ, ແລະຄວາມອົດທົນຫຼາຍ. ມັນເປັນສິລະປະຫຼາຍເທົ່າກັບວິທະຍາສາດ. ລາຍລະອຽດຈາກ ເວັບໄຊຂອງ QSY ການກ່າວເຖິງການເຮັດວຽກຂອງພວກເຂົາກັບໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສາມາດນີ້. ມັນຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາໄດ້ຊອກຫາສິ່ງທ້າທາຍຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກເຫຼົ່ານີ້ຫຼັງຈາກການຫລໍ່ຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຊິ່ງເປັນການເພີ່ມມູນຄ່າທີ່ສໍາຄັນນອກເຫນືອຈາກພຽງແຕ່ແຫຼ່ງໂລຫະປະສົມ.
ແລະໃຫ້ເວົ້າກ່ຽວກັບເຫຼັກກາກບອນເກົ່າທໍາມະດາ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ບໍ່ມີ corrosive ຫຼາຍ, ມັນເປັນ workhorse ໄດ້. ແຕ່ພາກສ່ວນແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນບໍ່ແມ່ນລໍາໂຄງສ້າງ. ການນໍາຄວາມຮ້ອນແມ່ນສໍາຄັນ. ບາງຄັ້ງ, ປະລິມານຄາບອນທີ່ສູງກວ່າເລັກນ້ອຍສາມາດເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແຕ່ມັນຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດຮອຍແຕກ corrosion ໃນສະພາບແວດລ້ອມສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ທ່ານສະເຫມີສົມດຸນຄຸນສົມບັດ. ທາງເລືອກແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ເຫຼັກກ້າ; ມັນເປັນເຫຼັກທີ່, ຈາກທີ່ melt, ຮັບການປິ່ນປົວໃນວິທີການທີ່ຫຼັງຈາກການຫລໍ່. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫລັງການຫລໍ່ - ການເຮັດໃຫ້ປົກກະຕິ, ການຫມູນວຽນ, ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ - ແມ່ນສໍາຄັນເທົ່າກັບຂັ້ນຕອນເຄື່ອງຈັກສໍາລັບການກໍານົດຄຸນສົມບັດວັດສະດຸສຸດທ້າຍ.
ພາກສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສ່ວນບໍ່ມີຫຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບຮ່າງກາຍຕົ້ນຕໍ. ມັນຢູ່ໃນລັກສະນະເສີມ. ກະທູ້ສຳລັບສຽບທໍ່ລະບາຍນ້ຳຖືກຖອດອອກ. ພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບຢູ່ໃນຫນ້າແປນບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ gasket ບາດແຜຂອງກ້ຽວວຽນ, ນໍາໄປສູ່ການຮົ່ວໄຫຼ. ການຂຸດເຈາະສໍາລັບຖົງເຊັນເຊີອຸນຫະພູມບໍ່ໄດ້ຖືກທໍາລາຍພາຍໃນ, ສ້າງຂໍ້ຈໍາກັດການໄຫຼແລະຈຸດຮ້ອນ. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນລາຍລະອຽດທີ່ແຍກສ່ວນທີ່ເປັນປະໂຫຍດຈາກຫນຶ່ງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.
ເອົາຫນ້າແປນ. ມາດຕະຖານ 125 Ra microinch ສໍາເລັດຮູບອາດຈະຖືກເອີ້ນອອກ. ແຕ່ຖ້າຫາກວ່າ gasket ເປັນປະເພດ graphite ອ່ອນ, ມັນອາດຈະ rough ເກີນໄປ. ຖ້າຫາກວ່າມັນເປັນ gasket jacketed ໂລຫະ, ມັນອາດຈະເປັນທີ່ຍອມຮັບ. ຊ່າງກົນຈັກຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ເຖິງການນໍາໃຊ້ສຸດທ້າຍເພື່ອເລືອກເອົາການໃສ່ແລະອັດຕາອາຫານທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອບັນລຸບໍ່ພຽງແຕ່ຕົວເລກ, ແຕ່ຫນ້າດິນທີ່ມີປະໂຫຍດ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນ flanges ທີ່ມີການວັດແທກຮາບພຽງຢູ່ຢ່າງສົມບູນແຕ່ວ່າຮົ່ວໄຫຼເພາະວ່າເຄື່ອງມືເຮັດໃຫ້ຮູບແບບກ້ຽວວຽນເລັກນ້ອຍທີ່ gasket ບໍ່ສາມາດປະທັບຕາໄດ້. ການແກ້ໄຂແມ່ນທາງຜ່ານຂັ້ນສຸດທ້າຍ, ແສງສະຫວ່າງຫຼາຍດ້ວຍການໃສ່ wiper ສະເພາະເພື່ອສ້າງຮູບແບບ cross-hatch ທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.
ແລະກະທູ້. ບັນຫາຫຼາຍດັ່ງນັ້ນ. ສໍາລັບລະບົບຄວາມກົດດັນ, ກະທູ້ຊື່ທີ່ມີ O-ring ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນປອດໄພກວ່າກະທູ້ທໍ່ tapered, ເຊິ່ງອີງໃສ່ wedging ໂລຫະຫາໂລຫະແລະການ sealant thread. ແຕ່ຖ້າທ່ານຕ້ອງໃຊ້ NPT, ຄວາມເລິກແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຂຸມທີ່ຖືກປາດແມ່ນສໍາຄັນ. ພາຍໃຕ້ການແຕະມັນ, ແລະທ່ານມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະແຕກພາກສ່ວນໃນເວລາທີ່ fitting ໄດ້ wrench- tightened ເພື່ອບັນລຸປະທັບຕາ. ແຕະມັນຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະທ່ານມີສ່ວນພົວພັນບໍ່ພຽງພໍ. ການປະຕິບັດທີ່ດີແມ່ນການສະຫນອງພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້ກັບອຸປະກອນທີ່ຕິດຕັ້ງແລ້ວແລະ torqued ກັບ spec, ຫຼືຢ່າງຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ເພື່ອສະຫນອງເຄື່ອງວັດແທກ go/no-go ສໍາລັບລູກຄ້າ. ມັນກໍາຈັດຕົວແປທີ່ສໍາຄັນໃນພາກສະຫນາມ.
ໃນທີ່ສຸດ, ກ ພາກສ່ວນແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ ບໍ່ມີຢູ່ໃນຄວາມໂດດດ່ຽວ. ການປະຕິບັດຂອງມັນແມ່ນ tied ກັບພາກສ່ວນທີ່ມັນ mates ກັບ. ໃນເວລາທີ່ພວກເຮົາດໍາເນີນໂຄງການ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການທົດແທນຫຼືພາກສ່ວນ retrofit, ພວກເຮົາພະຍາຍາມເອົາມືຂອງພວກເຮົາກ່ຽວກັບອົງປະກອບການຫາຄູ່ຖ້າເປັນໄປໄດ້. ການວັດແທກການເຈາະຕົວຈິງຂອງແກະຂອງການແລກປ່ຽນໄດ້, flatness ຂອງ flange ກົງກັນຂ້າມໄດ້. ເນື່ອງຈາກວ່າບາງຄັ້ງ, ທ່ານ ຈຳ ເປັນຕ້ອງເຄື່ອງຈັກສ່ວນຂອງທ່ານໃຫ້ ເໝາະ ສົມກັບຄວາມເປັນຈິງຂອງລະບົບ, ບໍ່ແມ່ນການແຕ້ມຮູບທີ່ເກົ່າແກ່, ຈືດໆ.
ທັດສະນະລວມນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ກໍານົດຜູ້ຊ່ຽວຊານ. ມັນບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບການແລ່ນເຄື່ອງ CNC. ມັນກ່ຽວກັບການເຂົ້າໃຈການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ນະໂຍບາຍດ້ານຂອງນ້ໍາ, ກົນໄກການກັດກ່ອນ, ແລະກົນໄກການປະກອບ. ມັນກ່ຽວກັບການຮູ້ວ່າການຫລໍ່ທີ່ສວຍງາມ, ມີຂະຫນາດທີ່ສົມບູນແບບສາມາດທໍາລາຍໄດ້ໂດຍການຜ່ານເຄື່ອງຈັກທີ່ຮຸກຮານດຽວທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນຕົວຂອງມັນເອງເປັນການບິດເບືອນໃນລະຫວ່າງວົງຈອນຄວາມຮ້ອນທໍາອິດ. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອສົ່ງສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ຫາຍໄປໃນລະບົບ - ມັນພຽງແຕ່ເຮັດວຽກ, ວົງຈອນຫຼັງຈາກວົງຈອນ, ໂດຍບໍ່ມີການເຕັ້ນ.
ນັ້ນແມ່ນຜະລິດຕະພັນທີ່ແທ້ຈິງ. ບໍ່ແມ່ນຊິ້ນສ່ວນຂອງໂລຫະ, ແຕ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື. ຮ້ານຄ້າທີ່ເຄີຍຜ່ານຮອບວຽນ, ເຊັ່ນ QSY ກັບທົດສະວັດຂອງພວກເຂົາໃນ ການຫລໍ່ ແລະເຄື່ອງຈັກ, ໄດ້ internalized ນີ້. ເຂົາເຈົ້າອາດຈະເຫັນຄວາມລົ້ມເຫລວ, ແກ້ໄຂ, ແລະສ້າງຫ້ອງສະໝຸດທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນຂອງສິ່ງທີ່ບໍ່ຄວນເຮັດ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານຊອກຫາອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ, ປະຫວັດສາດນັ້ນ, ທີ່ລະມັດລະວັງ inrained ແລະແນວຄວາມຄິດແກ້ໄຂບັນຫາ, ມັກຈະມີຄຸນຄ່າຫຼາຍກ່ວາລາຄາຕ່ໍາສຸດຕໍ່ສິ້ນ. ເນື່ອງຈາກວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນພາກສະຫນາມ - ການຢຸດເວລາ, ການຜະລິດທີ່ສູນເສຍ, ບັນຫາຄວາມປອດໄພ - dwarfs ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນໃນທຸກໆຄັ້ງ.