ການສີດໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ (MIM) ຕ້ອງການຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງຈັກ - ມັນຕ້ອງການໂຮງງານທີ່ຄິດຄືກັບວິສະວະກອນ, ທົດສອບຄືກັບຜູ້ກວດສອບຄຸນນະພາບ, ແລະສົ່ງມອບຄືກັບຜູ້ສະຫນອງພາລະກິດທີ່ສໍາຄັນ. ແຕ່ຜູ້ຊື້ສ່ວນໃຫຍ່ກໍາລັງຊອກຫາ a ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງສີດໂລຫະ ຕີຝາດຽວກັນ: ຜູ້ຂາຍທີ່ຂາຍຮາດແວແຕ່ຂາດການຄວບຄຸມໂລຫະເລິກ, ການຕິດຕາມຂະບວນການ, ຫຼືການກວດສອບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໂດຍສະເພາະ - ໂດຍສະເພາະສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ, ການສວມໃສ່ທີ່ສຸດ, ຫຼືສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກັດກ່ອນ.
ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນມັນດ້ວຍຕົນເອງ: ປັ໊ມ OEM ຂອງອາເມລິກາເຫນືອຊັກຊ້າການເປີດຕົວ 11 ອາທິດເພາະວ່າຄູ່ຮ່ວມງານ MIM ຂອງພວກເຂົາບໍ່ສາມາດຖື ± 0.02 ມມໃນຫົວຫົວໂລຫະປະສົມ AMS 5387 cobalt. ລູກຄ້າອີກຄົນຫນຶ່ງໄດ້ຂູດ 63% ຂອງການຜະລິດຄັ້ງທໍາອິດຫຼັງຈາກ microcracks ພື້ນຜິວປະກົດວ່າຫຼັງຈາກ sintering-traced ກັບວົງຈອນການເຜົາໄຫມ້ຂອງ binder ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງແລະການສ້າງແຜນທີ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນສີຂຽວທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນຄວາມສ່ຽງທາງທິດສະດີ. ພວກມັນເປັນຄວາມລົ້ມເຫລວຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກທີ່ຮາກຖານຢູ່ໃນຄວາມສາມາດທີ່ແຕກແຍກກັນ: ການຫລໍ່ຮ້ານຄ້າທີ່ເອົາແຫຼ່ງທີ່ມາຈາກການເຜົາຜະໜັງ, ເຄື່ອງກົນຈັກທີ່ມີປະສົບການດ້ານໂລຫະຜົງສູນ, ຫຼືຜູ້ສະໜອງ "ການບໍລິການເຕັມຮູບແບບ" ທີ່ເຮັດສັນຍາຍ່ອຍຂັ້ນພື້ນຖານ MIM ໂດຍບໍ່ມີການເປັນເຈົ້າຂອງຂະບວນການຮ່ວມກັນ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ MIM ທີ່ແທ້ຈິງເລີ່ມຕົ້ນດົນນານກ່ອນທີ່ຫນັງສືພິມຈະປິດລົງ
ທີ່ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., ພວກເຮົາປະຕິບັດການສີດແມ່ພິມດ້ວຍໂລຫະເປັນລະບົບວົງປິດ - ບໍ່ແມ່ນການດໍາເນີນການຂັ້ນຕອນດຽວ. ສະຖານທີ່ທີ່ສອດຄ່ອງກັບ ISO ຂອງພວກເຮົາໃນ Qingdao ປະສົມປະສານການພັດທະນາອາຫານ, ການອອກແບບເຄື່ອງມືສີດ, ການແຍກຕົວແບບ kinetics, ການດູດຝຸ່ນດ້ວຍອັດຕາບັນຍາກາດທີ່ຄວບຄຸມ, ແລະການສໍາເລັດຮູບ CNC ສຸດທ້າຍ - ທັງຫມົດພາຍໃຕ້ຫນຶ່ງມຸງແລະຫນຶ່ງອະນຸສັນຍາທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ນັ້ນຫມາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີການ handoffs, ບໍ່ມີການຄາດເດົາເປັນ batch-to-batch, ແລະບໍ່ມີການປະນີປະນອມຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບສໍາລັບພາກສ່ວນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ທໍ່ສູບສູບ piston ຫຼືຮ່າງກາຍວາວຄວາມກົດດັນບ່ອນທີ່ deviation 0.015 ມມເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເຮັດວຽກ.
ພວກເຮົາກວດສອບວັດສະດຸທຸກອັນ - ບໍ່ພຽງແຕ່ຕໍ່ກັບແຜ່ນ spec, ແຕ່ຕໍ່ກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ sintered ຕົວຈິງ, ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດເມັດພືດ, ແລະຜົນຜະລິດ tensile ໃນອຸນຫະພູມການບໍລິການ. ສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ T800 cobalt, ພວກເຮົາຕິດຕາມກວດກາການເກັບຄາບອນໃນລະຫວ່າງການ sintering ໂດຍໃຊ້ການ probes ອົກຊີເຈນຢູ່ໃນເສັ້ນແລະການກວດສອບຂ້າມກັບການສ້າງແຜນທີ່ EPMA ຫລັງຂະບວນການ. ຖ້າຜົງດິບສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງ 0.003% ໃນເນື້ອໃນ nickel, ພວກເຮົາກັກມັນໄວ້ກ່ອນທີ່ຈະໃຫ້ອາຫານເຄື່ອງປະສົມ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນ overkill. ມັນເປັນວິທີທີ່ພວກເຮົາຮັບປະກັນ 99.4% first-pass yield on AMS 5387 pump components — ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ທີ່ 120+ units ຕໍ່ batch.
ການເຊື່ອມໂຍງແນວຕັ້ງບໍ່ແມ່ນຄໍາເວົ້າ - ມັນແມ່ນງົບປະມານຄວາມທົນທານຂອງທ່ານ
ໂຮງງານຜະລິດ MIM ສ່ວນໃຫຍ່ຢຸດຢູ່ທີ່ການຈັດສົ່ງສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍໄຟ. ພວກເຮົາບໍ່. ເນື່ອງຈາກວ່າພວກເຮົາຍັງເຄື່ອງຈັກ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະສໍາເລັດຮູບພາຍໃນເຮືອນ, ພວກເຮົາສ້າງການຄວບຄຸມ geometric ເຂົ້າໄປໃນກະແສມູນຄ່າທັງຫມົດ:
- ເຄື່ອງຈັກ CNC ຂອງ sintered blanks ກັບ contouring ຫຼາຍແກນ - ຖື callouts GD&T ຄືຕໍາແຫນ່ງທີ່ແທ້ຈິງ Ø0.05 mm ກ່ຽວກັບຄຸນນະສົມບັດ datum ທີ່ສໍາຄັນ;
- ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນຫຼັງຈາກ sinter ກໍານົດເວລາຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບິດເບືອນໃນເຮືອນກະບອກທີ່ມີຝາບາງໆ;
- ການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ ກົງກັບການເຮັດວຽກ - ບໍ່ແມ່ນຄວາມງາມ - ຄ້າຍຄື Ra 0.2 µm ຂັດກະຈົກສໍາລັບໃບຫນ້າປະທັບຕານ້ໍາຫຼືໂຄງສ້າງ grit-blast ຄວບຄຸມສໍາລັບການຕິດກັນຂອງສີດພົ່ນຄວາມຮ້ອນ;
- ການກວດສອບຢ່າງເຕັມທີ່: ແຕ່ລະພາກສ່ວນປະກອບດ້ວຍລະຫັດ laser etched ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບໃບຢັ້ງຢືນການຝຸ່ນດິບຂອງຕົນ, ບັນທຶກ sintering, ບົດລາຍງານ CMM, ແລະຂໍ້ມູນການທົດສອບການເຮັດວຽກສຸດທ້າຍ.
ນີ້ລົບລ້າງຄວາມທົນທານ stack-up ທີ່ຂ້າປະສິດທິພາບໃນລະບົບໄຮໂດຼລິກ. ໃນເວລາທີ່ roller shaft ສູນກາງ winch ຂອງທ່ານຕ້ອງ rotate ຢູ່ທີ່ 1,800 RPM ໃນຂະນະທີ່ຮັບຜິດຊອບ 42 kN axial load, ທ່ານບໍ່ສາມາດ drift ± 0.03 ມມລະຫວ່າງ OD sintered ແລະ journal bearing ສໍາເລັດຮູບ. ທ່ານຕ້ອງການທີມງານໜຶ່ງເປັນເຈົ້າຂອງທຸກໆໄມຄຣອນ.
ການກວດສອບໂລກຕົວຈິງເກີນກວ່າສະເປັກຂອງຫ້ອງທົດລອງທຸກຄັ້ງ
ລູກຄ້າຖາມວ່າ: “ເຈົ້າສາມາດ ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງສີດໂລຫະ ຈັດການໂລຫະປະສົມ cobalt-nickel ໂດຍບໍ່ມີ microporosity?" ຄໍາຕອບຂອງພວກເຮົາບໍ່ແມ່ນເອກະສານຂໍ້ມູນ - ມັນເປັນບົດລາຍງານການທົດສອບຈາກຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພາກສະຫນາມນ້ໍາມັນສົດ. ໃນ Q3 2023, ພວກເຮົາໄດ້ສົ່ງເຄື່ອງສຽບໂລຫະປະສົມ cobalt 217 ອັນໃຫ້ກັບຜູ້ຮັບເໝົາເຈາະນອກຝັ່ງ. ຫຼັງຈາກ 14 ເດືອນຂອງການສໍາຜັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບຕົມທີ່ອີ່ມຕົວ H₂S ຢູ່ທີ່ 150 ° C ແລະ 10,000 psi, ຫນ່ວຍສູນສະແດງໃຫ້ເຫັນ pitting ຫຼືການສູນເສຍຂອງແຮງຜະນຶກ. ຄວາມລັບ? ບໍ່ພຽງແຕ່ເກຣດໂລຫະປະສົມເທົ່ານັ້ນ—ມັນແມ່ນໂປຣໄຟລ debinding ທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງຂອງພວກເຮົາ, ເຊິ່ງຫຼຸດລົງຄາບອນທີ່ເຫຼືອ 41% ທຽບກັບຮອບວຽນທາງຍ່າງມາດຕະຖານ, ແລະເວລາ sintering ຂອງພວກເຮົາຖືກປັບສໍາລັບປ່ອງຢ້ຽມຄວາມຫນາແຫນ້ນແຄບຂອງ cobalt.
ພວກເຮົາຍັງແກ້ໄຂສິ່ງທີ່ຄົນອື່ນບໍ່ສົນໃຈ. ຂະບວນການ MIM ມາດຕະຖານມັກຈະລົ້ມເຫລວໃນເລຂາຄະນິດທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານເຊັ່ນ: ກະທູ້ພາຍໃນທີ່ເລິກກວ່າ 3 × ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼືລັກສະນະຕັດທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຮອງຮັບເຊລາມິກແບບກໍານົດເອງ. ພວກເຮົາໄດ້ພັດທະນາວິທີການປະສົມ: ຮູບຮ່າງໃກ້ສຸດທິ sinter, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ສາຍ EDM ສໍາລັບຄວາມສົມບູນຂອງ thread ແລະ micro-polish ສໍາລັບການຄວບຄຸມ radius ຮາກ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ກະທູ້ທີ່ຜ່ານການທົດສອບແຮງບິດທີ່ມີປະໂຫຍດ 100%, ບໍ່ພຽງແຕ່ໄປ / ບໍ່ໄປ - ການກວດສອບ gage.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ບໍ່ໄດ້ຂາຍເຄື່ອງຈັກ. ພວກເຮົາສົ່ງອົງປະກອບໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຖືກອອກແບບສໍາລັບຜົນສະທ້ອນ. ບໍ່ວ່າທ່ານກໍາລັງສ້າງຕົວແບບ AMS 5387 nozzle ຫຼືຂະຫນາດເຖິງ 5,000 ຫນ່ວຍຕໍ່ເດືອນຂອງພື້ນຖານປັ໊ມສະແຕນເລດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພວກເຮົາແມ່ນຢູ່ໃນການເຮັດສິ່ງເລັກນ້ອຍ - ແຕ່ການເຮັດພວກມັນດ້ວຍການເຮັດຊ້ໍາກັນທີ່ມີເອກະສານ, ລະບຽບວິໄນຂອງໂລຫະ, ແລະຄວາມທົນທານສູນສໍາລັບການສົມມຸດຕິຖານ. ຄວາມຊັດເຈນບໍ່ແມ່ນການຕັ້ງຄ່າໃນເຄື່ອງຈັກ. ມັນແມ່ນຜົນລວມຂອງທຸກໆການຕັດສິນໃຈທີ່ເຮັດ - ແລະກວດສອບ - ກ່ອນທີ່ຈະຂົນສົ່ງພາກສ່ວນທໍາອິດ.
