ເມື່ອປັ໊ມໄຮໂດຼລິກຂັດຂ້ອງຢູ່ໃນບ່ອນເຈາະນ້ຳມັນນອກຝັ່ງ—ຫຼືປ່ຽງລູກສູບເຂົ້າຢູ່ພາຍໃນປ້ຳຄອນກີດແຮງດັນສູງ—ສາເຫດຂອງຮາກແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍໄດ້ອອກແບບ. ມັນສວມ. ແລະບໍ່ພຽງແຕ່ການສວມໃສ່: ມັນເປັນ micro-pitting, galling, ແລະການເຊາະເຈື່ອນການເຊາະເຈື່ອນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ cyclic ເກີນ 300 MPa. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນມັນຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຢູ່ໃນເວທີທະເລເຫນືອຂອງນໍເວແລະໃນເຮືອຂຸດຂີ້ເຫຍື້ອໃນອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້ - ບ່ອນທີ່ Stellite sleeve ລົ້ມເຫລວປິດການດໍາເນີນງານເປັນເວລາ 48+ ຊົ່ວໂມງ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ນັກວິສະວະກອນບໍ່ຖາມວ່າ "ເສອແຂນລາຄາຖືກທີ່ສຸດແມ່ນຫຍັງ?" ພວກເຂົາຖາມວ່າ, "ໃຜສາມາດຈັດສົ່ງແຂນໂລຫະປະສົມ cobalt ເກຣດ AMS 5387 ທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຮອບ ≤± 0.015 ມມ, ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຢ່າງເຕັມທີ່, ແລະຊີວິດພາກສະຫນາມທີ່ພິສູດໄດ້ເກີນ 12,000 ຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກ?"
ເປັນຫຍັງ "ໂຮງງານຜະລິດແຂນ Stellite" ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຄໍາຄົ້ນຫາເທົ່ານັ້ນ - ມັນເປັນການກັ່ນຕອງສະເພາະ
"ໂຮງງານຜະລິດແຂນຂອງດາວທຽມ" ສັນຍານຫຼາຍກ່ວາຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ. ມັນເປັນ shorthand ສໍາລັບລະບຽບວິໄນໂລຫະ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະການຮັບຮູ້ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ໂລຫະປະສົມ stellite - ໂດຍສະເພາະ Stellite 6 (AMS 5387) ແລະ T800 - ບໍ່ໄດ້ຖືກເຄື່ອງຈັກຄືກັບສະແຕນເລດ. ມາຕຣິກເບື້ອງ cobalt-chromium-tungsten ຂອງເຂົາເຈົ້າທົນທານຕໍ່ເຄື່ອງມືຕັດ, ເຮັດວຽກແຂງກະດ້າງ, ແລະຕ້ອງການຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການຂັດ. ເປັນຄວາມຈິງ ໂຮງງານຜະລິດເສອແຂນດາວທຽມ ຕ້ອງຄວບຄຸມສາມຕົວແປທີ່ບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້: ການຢັ້ງຢືນວັດຖຸດິບ (ບົດລາຍງານການທົດສອບໂຮງງານຕໍ່ ASTM F75 ຫຼື AMS 5732), ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນຫລັງເຄື່ອງຈັກເພື່ອປ້ອງກັນການເລື່ອນມິຕິລະດັບ, ແລະການຢັ້ງຢືນຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ - ບໍ່ພຽງແຕ່ຄ່າ Ra, ແຕ່ການກວດສອບ microcrack ໃຕ້ດິນໂດຍຜ່ານການທົດສອບ fluorescent penetrant.
ພວກເຮົາໄດ້ກວດສອບຜູ້ສະຫນອງຫຼາຍກວ່າ 30 ອ້າງເອົາຄວາມຊ່ຽວຊານ Stellite. ເຄິ່ງໜຶ່ງບໍ່ສາມາດຜະລິດ ID ທີ່ເຮັດຊ້ຳຊ້ຳໄດ້ຕ່ຳກວ່າ Ra 0.4 µm ໃນໜ້າເຈາະ 120 ມມ. ແຂນສົ່ງຫນຶ່ງທີ່ມີຄວາມຮອບນອກ 0.08 ມມ - ຍອມຮັບໄດ້ສໍາລັບປ່ຽງຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ, ໄພພິບັດສໍາລັບປັ໊ມ piston axial. ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນຢູ່ໃນການເຊື່ອມໂຍງແນວຕັ້ງ: ການຄວບຄຸມໂຄງສ້າງເມັດພືດ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເສັ້ນທາງ CNC ສໍາລັບໂລຫະປະສົມ cobalt, ແລະການກວດສອບ CMM ໃນຂະບວນການໃນທຸກໆຂັ້ນຕອນ - ບໍ່ພຽງແຕ່ການກວດກາຂັ້ນສຸດທ້າຍເທົ່ານັ້ນ.
ສີ່ຄວາມສາມາດທີ່ແຍກຜູ້ຜະລິດແຂນ Stellite ທີ່ມີຄຸນວຸດທິອອກຈາກຮ້ານໂລຫະທົ່ວໄປ
ໂຮງງານຜະລິດແຂນ Stellite ທີ່ແທ້ຈິງດໍາເນີນການຢູ່ຈຸດຕັດກັນຂອງສາມວິໄນ: ໂລຫະໂລຫະ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະການກວດສອບການທໍາງານ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ພວກເຮົາກວດສອບກ່ອນທີ່ຈະອະນຸມັດຜູ້ສະຫນອງ:
- ການຕິດຕາມວັດສະດຸລົງໄປຫາບ່ອນເກັບມ້ຽນ— ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຕົວເລກ batch, ແຕ່ການຮັບຮອງບົດລາຍງານອົງປະກອບທາງເຄມີທີ່ກົງກັບ AMS 5387 spec (C: 0.9–1.4%, Cr: 27–31%, W: 3.5–5.5%, Co balance)
- ຄວາມສາມາດ CNC ຫຼາຍແກນດ້ວຍການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືທີ່ແຂງແກ່ນ- ບໍ່ມີເຄື່ອງກຶງມາດຕະຖານ; ພວກເຮົາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງມືທີ່ມີຊີວິດແກນ Y ແລະ coolant ຜ່ານ spindles ໃນການຄຸ້ມຄອງການຂັບໄລ່ຊິບແລະການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນ
- ການປະສົມປະສານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ— ການແກ້ໄຂການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ 1175°C ± 10°C ປະຕິບັດຕາມໂດຍການເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນຂອງອາກາດຢ່າງວ່ອງໄວ, ການກວດສອບໂດຍການເຮັດແຜນທີ່ຄວາມແຂງໃນທົ່ວພາກສ່ວນຕັດ (HRC 38–44, ເປັນເອກະພາບພາຍໃນ ± 2 ຈຸດ)
- ໂຄງລ່າງພື້ນຖານການທົດສອບການທໍາງານ— ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການກວດສອບມິຕິລະພາບ, ແຕ່ການທົດສອບການບໍລິການຈໍາລອງ: ການທົດລອງການສວມ 500 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ຕ້ານ counterfaces 420SS ແຂງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດໄຮໂດລິກ 200 MPa
ໂດຍບໍ່ມີການທັງສີ່, ທ່ານກໍາລັງຊື້ຊິ້ນສ່ວນ - ບໍ່ແມ່ນການຮັບປະກັນການປະຕິບັດ. ພວກເຮົາເຄີຍເຫັນ sleeves ຜ່ານ CMM ແຕ່ລົ້ມເຫລວຫຼັງຈາກ 800 ຮອບເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຈຸນລະພາກຢູ່ໃນສ່ວນຕິດຕໍ່ຂອງເລື່ອນ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ບໍລິສັດ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ຝັງນັກໂລຫະໃນການວາງແຜນການຜະລິດ - ບໍ່ແມ່ນເປັນທີ່ປຶກສາ, ແຕ່ເປັນເຈົ້າຂອງຂະບວນການ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຂອງ "ນອກຊັ້ນວາງ" ເສອແຂນ Stellite — ແລະວິທີການທາງຄະເລຂາຄະນິດທີ່ກໍານົດເອງເພີ່ມມູນຄ່າ
ຜູ້ຊື້ບາງຄົນສົມມຸດວ່າແຂນ Stellite ແມ່ນສິນຄ້າ. ເຂົາເຈົ້າບໍ່ແມ່ນ. ຂະໜາດ OD/ID ມາດຕະຖານບໍ່ສົນໃຈຄວາມເປັນຈິງສະເພາະຂອງລະບົບ: ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນບໍ່ກົງກັນລະຫວ່າງແຂນເສື້ອ ແລະ ເຮືອນ, ການໂຫຼດທີ່ບໍ່ສົມມາຕຣິກໃນການອອກແບບປໍ້າທີ່ແປກປະຫຼາດ, ຫຼືການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເກີດຈາກການສັ່ນສະເທືອນຢູ່ສ່ວນຮ່ວມຂອງໜ້າແປນ. ເມື່ອໃດນຶ່ງພວກເຮົາປ່ຽນເສບແຂນແບບທົ່ວໄປໃນປໍ້ານໍ້າມັນບໍ່ແຮ່ດ້ວຍຕົວປ່ຽນແປງແບບກຳນົດເອງທີ່ປະກອບດ້ວຍການແຊກແຊງແບບ tapered ພໍດີ ແລະຮ່ອງລະບາຍອາກາດເປັນວົງ. ຜົນໄດ້ຮັບ: 3.2× ອາຍຸການບໍລິການທີ່ຍາວກວ່າ, ສູນການຮົ່ວໄຫລປະທັບຕາ, ແລະການລົບລ້າງການຢຸດເຊົາການທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ " custom "ແມ່ນສູງກວ່າ 18%. ROI? 217,000 ໂດລາຕໍ່ປີໄດ້ປະຢັດໃນແຮງງານ, ອາໄຫຼ່, ແລະການສູນເສຍການຜະລິດ.
ໂຮງງານຜະລິດເສອແຂນຂອງ True Stellite ບໍ່ພຽງແຕ່ຕັດເພື່ອພິມເທົ່ານັ້ນ - ພວກເຂົາສອບຖາມຟັງຊັນ. ເມື່ອລູກຄ້າສົ່ງຮູບແຕ້ມ GD&T ໃຫ້ພວກເຮົາ, ຄໍາຖາມທໍາອິດຂອງພວກເຮົາບໍ່ແມ່ນ "ພວກເຮົາສາມາດເຮັດມັນໄດ້ບໍ?" ມັນແມ່ນ "ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດທີ່ຄວາມອົດທົນນີ້ປ້ອງກັນແມ່ນຫຍັງ?" ແນວຄຶດຄືແນວນັ້ນປ່ຽນການສົນທະນາຈາກລາຄາຕໍ່ຊິ້ນໄປຫາລາຄາຕໍ່ຊົ່ວໂມງປະຕິບັດການ.
ບ່ອນທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຕອບສະຫນອງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື - ແລະເປັນຫຍັງມັນເລີ່ມຕົ້ນຍາວກ່ອນການຕັດທໍາອິດ
ໂຮງງານຜະລິດແຂນ Stellite ໄດ້ຮັບຄວາມໄວ້ວາງໃຈບໍ່ແມ່ນຢູ່ໃນສ່ວນທີ່ສໍາເລັດຮູບ, ແຕ່ຢູ່ໃນການຄວບຄຸມຕົ້ນນ້ໍາຂອງມັນ. ຢູ່ທີ່ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY, ການຍອມຮັບວັດສະດຸເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການວິເຄາະ spectrographic ຂອງທຸກໆແຖບໂລຫະປະສົມ cobalt ທີ່ເຂົ້າມາ. ເຄື່ອງຈັກໃຊ້ຄວາມທົນທານ ISO 2768-mK ເປັນພື້ນຖານ - ບໍ່ແມ່ນເປົ້າຫມາຍ, ແຕ່ເປັນຕໍາ່ສຸດທີ່. ທຸກໆເສອແຂນຜ່ານການທົດສອບ ultrasonic 100% ສໍາລັບ porosity ພາຍໃນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ optical profilometry ເພື່ອແຜນທີ່ພູມສັນຖານຂອງຫນ້າດິນຢູ່ທີ່ຄວາມລະອຽດ 5-µm. ການຫຸ້ມຫໍ່ສຸດທ້າຍປະກອບມີໃບຢັ້ງຢືນສະເພາະ batch ທີ່ກວມເອົາເຄມີສາດ, ຄວາມແຂງ, ຂໍ້ມູນຂະຫນາດ, ແລະບັນທຶກການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ - ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ກັບການລະລາຍຕົ້ນສະບັບ.
ນີ້ບໍ່ແມ່ນວິສະວະກໍາເກີນໄປ. ມັນເປັນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ. ເນື່ອງຈາກວ່າເມື່ອຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານແລ່ນຢູ່ທີ່ 15,000 psi ດ້ວຍນ້ໍາຂັດຂີ້ເຫຍື້ອ, ມັນບໍ່ມີໂອກາດທີ່ສອງ. ທ່ານຕ້ອງການ a ໂຮງງານຜະລິດເສອແຂນດາວທຽມ ທີ່ປະຕິບັດຕໍ່ທຸກໆອົງປະກອບເປັນພາລະກິດທີ່ສໍາຄັນ - ບໍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າມັນບອກຢູ່ໃນເວັບໄຊທ໌, ແຕ່ຍ້ອນວ່າຂະບວນການຂອງພວກເຂົາບໍ່ມີບ່ອນຫວ່າງສໍາລັບການສົມມຸດຕິຖານ. ນັ້ນແມ່ນມາດຕະຖານທີ່ພວກເຮົາຖື - ແລະວິສະວະກອນຄົນດຽວຕ້ອງການເພີ່ມຂຶ້ນ.
