ເມື່ອທ່ານໄດ້ຍິນ 'ການບໍລິການສີດໂລຫະ', ຫຼາຍຄົນຄິດວ່າມັນເປັນພຽງແຕ່ການ molding ພາດສະຕິກ fancy ກັບຝຸ່ນໂລຫະ. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທຳອິດທີ່ຜູ້ຄົນລຸກຂຶ້ນ. ມັນບໍ່ແມ່ນການຍົກລະດັບຈາກການສີດພາດສະຕິກ; ມັນເປັນສັດເດຍລະສານທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫມົດທີ່ມີກໍານົດຂອງຕົນເອງຂອງກົດລະບຽບ, ອາການເຈັບຫົວ, ແລະຈຸດຫວານ. ຄໍາຫມັ້ນສັນຍາແມ່ນ incredible: ສະລັບສັບຊ້ອນ, ເກືອບ-net-shaped ພາກສ່ວນໂລຫະໃນປະລິມານສູງ. ຄວາມເປັນຈິງແມ່ນຂະບວນການທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຕົວແປນ້ອຍໆທີ່ສາມາດຂູດຊຸດທັງຫມົດຖ້າທ່ານບໍ່ໄດ້ເບິ່ງຄືກັບ hawk. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນໂຄງການຈໍານວນຫຼາຍເກີນໄປທີ່ມາພ້ອມກັບຄວາມຄາດຫວັງທີ່ບໍ່ເປັນຈິງກ່ຽວກັບຄວາມທົນທານຫຼືການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ລືມບົດບາດສໍາຄັນຂອງ sintering. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ magic ທີ່ແທ້ຈິງ, ແລະການ warping ທີ່ແທ້ຈິງ, ເກີດຂຶ້ນ.
ຂະບວນການ Core MIM ບໍ່ແມ່ນກ່ອງດຳ
ໃຫ້ທໍາລາຍມັນລົງໂດຍບໍ່ມີການ fluff ຂອງປື້ມແບບຮຽນ. ທ່ານເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍອາຫານສັດ, ເຊິ່ງແມ່ນປະມານ 60% ຝຸ່ນໂລຫະແລະ 40% binder ໂດຍປະລິມານ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການປະສົມໃດໆ; ມັນເປັນຂະບວນການ homogenization ທີ່ຕ້ອງການທີ່ຈະສົມບູນແບບ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃດໆຢູ່ທີ່ນີ້ຈະປາກົດໃນພາຍຫຼັງວ່າເປັນໂມຄະ ຫຼືບິດເບືອນ. ພວກເຮົາເຮັດວຽກກັບທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈາກ 17-4 PH ສະແຕນເລດເຖິງໂລຫະປະສົມ nickel ທີ່ tricky ເຫຼົ່ານັ້ນ. ໄລຍະການສີດຕົວມັນເອງຮູ້ສຶກວ່າຄຸ້ນເຄີຍກັບຄົນພາດສະຕິກ, ແຕ່ຕົວກໍານົດການແມ່ນເຄັ່ງຄັດກວ່າ. ທ່ານກໍາລັງປະຕິບັດກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງກວ່າ, ແລະການອອກແບບ mold ຈະຕ້ອງກວມເອົາການຫົດຕົວທີ່ສູງຂຶ້ນຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການ debinding ແລະ sintering ຕໍ່ມາ - ມັກຈະມີການຫົດຕົວເສັ້ນຊື່ 15-20%. ທ່ານບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ໃຊ້ການອອກແບບ mold ພາດສະຕິກແລະຄາດຫວັງວ່າມັນຈະເຮັດວຽກ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນມາ debinding. ນີ້ແມ່ນເປັນບາດກ້າວທີ່ຊັກຊ້າທີ່ສໍາຄັນທີ່ທ່ານເອົາລະບົບ binder ໄດ້. ໄວເກີນໄປ, ແລະທ່ານໄດ້ຮັບຮອຍແຕກຫຼືຕຸ່ມໂພງ. ພວກເຮົາໃຊ້ການປະສົມປະສານຂອງສານລະລາຍ ແລະ ການແຍກຄວາມຮ້ອນສໍາລັບພາກສ່ວນສ່ວນໃຫຍ່. ມັນເປັນເກມຄວາມອົດທົນ. ພາກສ່ວນສີຂຽວແມ່ນມີຄວາມອ່ອນແອທີ່ສຸດຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນນີ້. ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ໄດ້ໂຄງການຫນຶ່ງສໍາລັບ hinge ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດທີ່ພວກເຮົາ rushed ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ. ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆເບິ່ງດີອອກຈາກເຕົາ, ແຕ່ໃນລະຫວ່າງການເຜົາໄຫມ້, ພວກມັນລົ້ມລົງຄືກັບທະຫານທີ່ເມື່ອຍ. culprit ແມ່ນຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອຈາກການກໍາຈັດ binder ທີ່ບໍ່ສົມບູນ. ບົດຮຽນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຖອດຖອນໄດ້ໃນຊຸດດຽວ.
Sintering ແມ່ນ metamorphosis ສຸດທ້າຍ. ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນເຕົາອົບທີ່ມີບັນຍາກາດຄວບຄຸມ - ໄຮໂດເຈນ, ອາກອນ, ຫຼືສູນຍາກາດ - ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມໃກ້ກັບຈຸດລະລາຍຂອງໂລຫະ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ particles fuse ແລະສ່ວນ densifies. ຖາດຖາດ, ຫຼືຖາດ sintering, ແມ່ນຮູບແບບສິລະປະຂອງຕົນເອງ. ພວກເຂົາຕ້ອງສະຫນັບສະຫນູນສ່ວນທີ່ບໍ່ຕິດກັບມັນຫຼືເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສໍາລັບອົງປະກອບເກຍທີ່ມີປະລິມານສູງທີ່ພວກເຮົາແລ່ນ, ພວກເຮົາໃຊ້ເວລາສອງອາທິດພຽງແຕ່ອອກແບບແລະທົດສອບຕົວກໍານົດທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອປ້ອງກັນການບິດເບືອນພາຍໃຕ້ນ້ໍາຫນັກຂອງມັນເອງໃນອຸນຫະພູມ. ມັນເປັນລາຍລະອຽດທີ່ບໍ່ sexy ເຫຼົ່ານີ້ທີ່ເຮັດໃຫ້ຫຼືທໍາລາຍ a ບໍລິການສີດໂລຫະ ໂຄງການ.
ບ່ອນທີ່ MIM ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກ (ແລະບ່ອນທີ່ມັນບໍ່ມີ)
MIM ບໍ່ແມ່ນການປິ່ນປົວທັງໝົດ. ຈຸດທີ່ຫວານຂອງມັນແມ່ນຊັບຊ້ອນ, ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງຂະຫນາດກາງທີ່ຕ້ອງການໃນປະລິມານຈາກ 10,000 ຫາລ້ານຕໍ່ປີ. ຄິດເຖິງອົງປະກອບຂອງອາວຸດປືນ, ວົງເລັບແຂ້ວ, ຄາງກະໄຕເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ, ຫຼືເຊັນເຊີລົດຍົນທີ່ສັບສົນ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຫ້າຊິ້ນ, ໄປກັບເຄື່ອງຈັກ CNC. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການເຄື່ອງຊັກຜ້າແບບງ່າຍໆ, ໃຫ້ໄປດ້ວຍການປະທັບຕາ. ມູນຄ່າຂອງ MIM ແມ່ນການລວມເອົາພາກສ່ວນທີ່ປະກອບຫຼາຍອັນເຂົ້າກັນເປັນອົງປະກອບດຽວທີ່ແຂງແຮງ. ພວກເຮົາມີລູກຄ້າຜູ້ທີ່ໄດ້ປະກອບກົນໄກລັອກຂະຫນາດນ້ອຍຈາກຫ້າເຄື່ອງຈັກແຍກຕ່າງຫາກ. ພວກເຮົາໄດ້ອອກແບບໃຫມ່ສໍາລັບ MIM, ເອົາມັນລົງໄປສ່ວນຫນຶ່ງ, ແລະຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະກອບຂອງພວກເຂົາ 70%. ນັ້ນແມ່ນໄຊຊະນະ.
ແຕ່ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານວັດຖຸແມ່ນແທ້ຈິງ. ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ 316L ຫຼື Fe-2Ni ແມ່ນ MIM staples, ເຫຼັກກາກບອນສູງຫຼືໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມບາງແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ. ປ່ອງຢ້ຽມ sintering ແມ່ນແຄບເກີນໄປ. ນອກຈາກນີ້, ຂະຫນາດສ່ວນແມ່ນຂໍ້ຈໍາກັດ. ໃນຂະນະທີ່ເທກໂນໂລຍີຊຸກຍູ້ຂອບເຂດ, ກົດລະບຽບທົ່ວໄປແມ່ນສ່ວນທີ່ຕໍ່າກວ່າ 250 ກຣາມແລະເຫມາະກັບຝາມື. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງກໍາແພງແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ອີກອັນຫນຶ່ງ. ທັນທີທັນໃດ, ການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນສ່ວນຂ້າມແມ່ນສູດສໍາລັບເຄື່ອງຫມາຍການຈົມລົງໃນລະຫວ່າງການ molding ແລະການບິດເບືອນໃນ sintering. ການອອກແບບສໍາລັບ MIM (DFM) ແມ່ນການສົນທະນາທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້ທີ່ຈະຕ້ອງເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະຕັດເຄື່ອງມືໃດໆ.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ມີພື້ນຖານໃນທັງການຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກແມ່ນ invaluable, ຄືວິທີການທີ່ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY). ດ້ວຍຫຼາຍກວ່າ 30 ປີໃນ mold shell ແລະການລົງທຶນ, ພວກເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໃຈການໄຫຼຂອງໂລຫະ, ແຂງ, ແລະຂະບວນການຄວາມຮ້ອນໃນລະດັບພື້ນຖານ. ຄວາມຮູ້ນັ້ນແປໂດຍກົງກັບການແກ້ໄຂບັນຫາ MIM sintering. ເຫັນເຂົາເຈົ້າຈັດການ ບໍລິການສີດໂລຫະ ຄຽງຄູ່ກັບຫຼັກຂອງພວກເຂົາ ການລົງທືນ ແລະ ເຄື່ອງຈັກ CNC ວຽກງານສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມເຂົ້າໃຈໃນການປະຕິບັດຂອງລະບົບນິເວດການຜະລິດທັງຫມົດ. ທ່ານບໍ່ສາມາດເປັນຮ້ານຄ້າ MIM ໃນຄວາມໂດດດ່ຽວ; ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ວ່າເວລາທີ່ຈະແນະນໍາຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືວິທີການສໍາເລັດຮູບພາກສ່ວນ MIM ດ້ວຍການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ຄວາມເປັນຈິງຫຼັງຂະບວນການ: ມັນບໍ່ຄ່ອຍຈະເຮັດຫຼັງຈາກ Sintering
ໃຜກໍ່ຕາມທີ່ບອກທ່ານວ່າສ່ວນຫນຶ່ງຂອງ MIM ອອກມາຈາກເຕົາອົບທີ່ພ້ອມທີ່ຈະຈັດສົ່ງແມ່ນ oversimplifying. ຄວາມທົນທານທາງມິຕິແມ່ນປົກກະຕິ ±0.3% ຫາ ±0.5%, ເຊິ່ງດີຫຼາຍ, ແຕ່ສຳລັບລັກສະນະທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ຮູ ຫຼື ດ້ານການຫາຄູ່, ເຈົ້າມັກຈະຕ້ອງການການດຳເນີນການຂັ້ນສອງ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການຈໍານວນຫຼາຍ, ລວມທັງ QSY, ປະສົມປະສານເຄື່ອງຈັກ CNC. ພາກສ່ວນທີ່ຖືກເຜົາອາດຈະຕ້ອງການເຈາະ honed ກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ຊັດເຈນຫຼື thread ປາດ. ສິ່ງທ້າທາຍແມ່ນການສ້ອມແຊມສ່ວນທີ່ມັກລະອຽດອ່ອນ, ຖືກເຜົາໂດຍບໍ່ໄດ້ຂັດມັນ.
ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ການເຮັດສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວເຊັ່ນການເຄືອບຫຼື passivation, ແລະການກວດກາຄຸນນະພາບແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຊຸດ. ສໍາລັບພາກສ່ວນໂລຫະປະສົມ cobalt-chromium ສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາການແພດ, ພວກເຮົາຕ້ອງໄດ້ພັດທະນາວົງຈອນການເຜົາຜະຫລານສະເພາະເພື່ອໃຫ້ໄດ້ມາດຕະຖານ ASTM F75, ຫຼັງຈາກນັ້ນປະຕິບັດການກົດດັນ isostatic ຮ້ອນ (HIP) ເພື່ອກໍາຈັດ porosity ທີ່ຕົກຄ້າງ, ປະຕິບັດຕາມຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຫນ້າດິນທີ່ສໍາຄັນ. ໄດ້ ບໍລິການສີດໂລຫະ ແມ່ນພຽງແຕ່ສາມສາມທໍາອິດຂອງການເດີນທາງ. ຄວາມສາມາດໃນການຄຸ້ມຄອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ທັງຫມົດນີ້ພາຍໃຕ້ມຸງດຽວປ້ອງກັນການຊີ້ນິ້ວມືຫຼາຍເມື່ອບັນຫາເກີດຂື້ນ.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນສັດເດຍລະສານອື່ນ. ພວກເຮົານໍາໃຊ້ການປະສົມປະສານຂອງການຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິ (SPC) ໃນລະຫວ່າງການ molding, ເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານ (CMM) ສໍາລັບບົດຄວາມທໍາອິດ, ແລະການເກັບຕົວຢ່າງຫຼາຍສໍາລັບການທົດສອບຄວາມຫນາແຫນ້ນ (ມັກຈະຜ່ານວິທີການ Archimedes). ພາກສ່ວນຂ້າມ Metallographic ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການກວດສອບໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ. ມັນໃຊ້ຊັບພະຍາກອນຫຼາຍ, ແຕ່ມັນເປັນວິທີດຽວທີ່ຈະຈັບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນດິນທີ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະຫນາມ.
ການນໍາທາງພູມສັນຖານຜູ້ສະຫນອງ
ການເລືອກ ກ ບໍລິການສີດໂລຫະ ຄູ່ຮ່ວມງານບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບການຊອກຫາລາຄາເຄື່ອງມືລາຄາຖືກທີ່ສຸດ. ມັນກ່ຽວກັບການຊອກຫາຄວາມສາມາດ. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຖາມກ່ຽວກັບປະສົບການຂອງເຂົາເຈົ້າກັບເອກະສານສະເພາະຂອງທ່ານ. ພວກເຂົາສາມາດສະແດງໃຫ້ທ່ານເຫັນ micrographs ຂອງການເຮັດວຽກທີ່ຜ່ານມາກັບ 17-4 PH ໃນສະພາບ H900? ຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມບັນຍາກາດຂອງເຕົາເຜົາ sintering ປົກກະຕິຂອງພວກເຂົາແມ່ນຫຍັງ? ເຂົາເຈົ້າຈັດການກັບການກວດກາ ແລະລາຍງານບົດຄວາມທຳອິດແນວໃດ?
ຊອກຫາຜູ້ສະຫນອງທີ່ຖາມຄໍາຖາມຫຼາຍເທົ່າທີ່ພວກເຂົາຕອບ. ພວກເຂົາເຈົ້າຄວນຈະປີ້ງທ່ານກ່ຽວກັບຫນ້າທີ່ຂອງພາກສ່ວນ, ເງື່ອນໄຂການໂຫຼດ, ແລະຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງສໍາອາງ. ຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ດີຈະຊຸກຍູ້ລັກສະນະການອອກແບບທີ່ເປັນບັນຫາສໍາລັບ MIM ແລະແນະນໍາທາງເລືອກ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ພົບເຫັນວ່າຮ້ານຄ້າທີ່ມີພື້ນຖານທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນເຕັກໂນໂລຢີການປະກອບໂລຫະອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ຄວາມຊໍານານການຫລໍ່ຫລອມທີ່ມີມາຍາວນານຢູ່ທີ່ QSY, ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະມີທັດສະນະລວມແລະ pragmatic ຫຼາຍ. ເຂົາເຈົ້າບໍ່ໄດ້ພະຍາຍາມບັງຄັບທຸກຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນເຂົ້າໄປໃນຂຸມຮອບ MIM ເພາະວ່າມັນເປັນເຄື່ອງມືດຽວທີ່ເຂົາເຈົ້າມີ.
ສຸດທ້າຍ, ໄປຢ້ຽມຢາມຖ້າຫາກວ່າທ່ານສາມາດ. ເບິ່ງເຄື່ອງກົດ molding, ສາຍ debinding, furnaces sintering, ແລະ CMMs. ກວດສອບການຈັດຕັ້ງ ແລະຄວາມສະອາດ. MIM ແມ່ນຂະບວນການທີ່ລະອຽດອ່ອນຕໍ່ການປົນເປື້ອນ. flake ຂອງຝຸ່ນວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດທໍາລາຍ batch ໄດ້. ຊັ້ນຮ້ານບອກເຈົ້າຫຼາຍກວ່າແຜ່ນພັບຂາຍໃດໆທີ່ເຄີຍມີມາ.
ຫໍ່ມັນຂຶ້ນ: ມັນເປັນເຄື່ອງມື, ບໍ່ແມ່ນສິ່ງມະຫັດສະຈັນ
ດັ່ງນັ້ນ, ບໍລິການສີດໂລຫະ ມີອໍານາດ, ແຕ່ພວກເຂົາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຄົາລົບຕໍ່ຂະບວນການສັບສົນ. ມັນບໍ່ແມ່ນທາງລັດ. ຄວາມສໍາເລັດແມ່ນມາຈາກການຮ່ວມມືທີ່ໃກ້ຊິດລະຫວ່າງຜູ້ອອກແບບແລະຜູ້ຜະລິດຕັ້ງແຕ່ມື້ຫນຶ່ງ, ຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບວິທະຍາສາດວັດສະດຸໃນເວລາຫຼິ້ນ, ແລະການສຸມໃສ່ການຄວບຄຸມຂະບວນການຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອໃຊ້ຄວາມສາມາດຂອງຕົນໃນການສ້າງ geometrically ສະລັບສັບຊ້ອນ, ພາກສ່ວນໂລຫະທີ່ເຂັ້ມແຂງປະສິດທິຜົນ, ໃນຂະນະທີ່ຮູ້ຂອບເຂດຂອງຕົນ.
ມັນເປັນສິ່ງທີ່ ໜ້າ ສົນໃຈທີ່ຈະເຫັນວ່າອຸດສາຫະ ກຳ ພັດທະນາແນວໃດ, ດ້ວຍລະບົບການຜູກມັດ ໃໝ່ ແລະເຕັກນິກການແຍກຕົວໄວທີ່ເກີດຂື້ນ. ແຕ່ຫຼັກການຫຼັກຍັງຄົງຢູ່. ມັນກ່ຽວກັບການຄຸ້ມຄອງການເດີນທາງຂອງຝຸ່ນໂລຫະໂດຍຜ່ານການ molding, ການໂຍກຍ້າຍ binder, ແລະ sintering ຂອງລັດແຂງເຂົ້າໄປໃນອົງປະກອບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ເມື່ອມັນກົດ, ມັນເປັນວິສະວະກໍາທີ່ສະຫຼາດ. ໃນເວລາທີ່ມັນລົ້ມເຫລວ, ມັນເປັນ pile ລາຄາແພງຫຼາຍຂອງຝຸ່ນ sintered. ຄວາມແຕກຕ່າງເກືອບສະເຫມີແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມເລິກຂອງປະສົບການແລະຄວາມເຕັມໃຈທີ່ຈະເຂົ້າຮ່ວມກັບລາຍລະອຽດ gritty ຂອງຂະບວນການ, ບໍ່ພຽງແຕ່ pitch ການຂາຍເປັນເງົາ.
