ໂຮງງານຜະລິດໂລຫະຜົງ

ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງບໍ່ທົນທານຕໍ່ການປະນີປະນອມ - ໂດຍສະເພາະໃນລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ປ່ຽງນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, ຫຼືແກນ winch ຂອງຍານພາຫະນະວິສະວະກໍາ. ເມື່ອຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ, ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ, ແລະຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຕ້ອງຖືພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງແຖບ 300+ ຫຼື 600 ° C ເປັນການລົບກວນ, ເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມຫຼືການຫລໍ່ຢ່າງດຽວຫຼຸດລົງ. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ຄວາມຊ່ຽວຊານຂອງໂຮງງານໂລຫະຜົງປ່ຽນຈາກທາງເລືອກໄປສູ່ຄວາມຈໍາເປັນ - ບໍ່ແມ່ນຂະບວນການທີ່ໂດດດ່ຽວ, ແຕ່ເປັນຕົວຊ່ວຍຍຸດທະສາດພາຍໃນລະບົບນິເວດການຜະລິດແບບປະສົມປະສານ.

ເປັນຫຍັງ Powder Metallurgy ດຽວບໍ່ແມ່ນຄໍາຕອບ (ແລະແມ່ນຫຍັງ)

ວິສະວະກອນຈໍານວນຫຼາຍສົມມຸດວ່າ "ໂລຫະຜົງ" ຫມາຍຄວາມວ່າພາກສ່ວນທີ່ຖືກໄຟໄຫມ້ໂດຍກົງຈາກຫນັງສືພິມ. ໃນການປະຕິບັດ, ມັນບໍ່ຄ່ອຍຈະສະຫນອງການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, ຫຼືຊີວິດ fatigue ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບທີ່ຢູ່ອາໄສກະບອກສູບຫຼື nozzles ໂລຫະປະສົມ AMS 5387 cobalt. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນສາມໂຫມດຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆຄື: ການຮົ່ວໄຫຼທີ່ເກີດຈາກ porosity ຢູ່ໃນຕົວວາວຄວາມກົດດັນ, ໂຄງສ້າງເມັດພືດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທົ່ວປລັກໂລຫະປະສົມ T800 ທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນ, ແລະການບິດເບືອນ GD&T ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງເນື່ອງຈາກການຫົດຕົວຂອງສະພາບສີຂຽວທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ.

ການ​ແກ້​ໄຂ​ທີ່​ແທ້​ຈິງ​ແມ່ນ​ບໍ່​ໄດ້​ເລືອກ * ລະ​ຫວ່າງ * ການ​ໂລ​ຫະ​ຝຸ່ນ​ແລະ​ວິ​ທີ​ການ​ທໍາ​ມະ​ດາ — ມັນ​ຈັດ​ລໍາ​ດັບ​ໃຫ້​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ຢ່າງ​ສະ​ຫລາດ​. ທີ່ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., ພວກເຮົາປະຕິບັດຕໍ່ໂລຫະຜົງບໍ່ແມ່ນຈຸດສິ້ນສຸດ, ແຕ່ເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ຊັດເຈນ. ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມ cobalt-nickel ເລີ່ມຕົ້ນເປັນຮູບຊົງເກືອບ net-sintered ເປົ່າຫວ່າງ - ຫຼັງຈາກນັ້ນຍ້າຍໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈັກ CNC 5 ແກນດ້ວຍເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສໍາລັບການ gradients ຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ຕົກຄ້າງ. ບໍ່ມີການສ້ອມແຊມຄືນໃໝ່. ບໍ່ມີການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນຈາກວົງຈອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແຍກຕ່າງຫາກ. ພຽງແຕ່ຫນຶ່ງຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກຝຸ່ນໄປສູ່ຫນ້າດິນທີ່ມີປະໂຫຍດ.

ຄວາມສາມາດສີ່ຢ່າງທີ່ປ່ຽນໂລຫະຜົງໄປສູ່ປະສິດທິພາບທີ່ຄາດເດົາໄດ້

ນີ້ບໍ່ແມ່ນທິດສະດີ. ມັນຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ສອດຄ່ອງກັບ ISO ຂອງພວກເຮົາໃນ Qingdao - ແລະໄດ້ຮັບການພິສູດໃນການອອກແບບໃຫມ່ຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກ 127 ໃນໄລຍະຫ້າປີທີ່ຜ່ານມາ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເຮັດວຽກ:

• Material-Process Lockstep ຈັດຮຽງ: ພວກເຮົາຮ່ວມມືກັນພັດທະນາຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງຜົງກັບຜູ້ສະໜອງທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ—ບໍ່ພຽງແຕ່ສໍາລັບອົງປະກອບທາງເຄມີເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ສໍາລັບການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ (D50 = 15–18 µm) ແລະການໄຫຼເຂົ້າ (≤25 s/50g Hall Flow). ເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມແຕກຕ່າງ 3% ໃນຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຮັດໃຫ້ການຫົດຕົວຂອງ sintering 0.012 ມມ - ພຽງພໍທີ່ຈະລະເມີດຄວາມທົນທານຕໍ່ຕໍາແຫນ່ງ ± 0.025 ມມໃນທໍ່ສູບ piston.
• ໂປຣໄຟລ Machining-Centric Sintering: ວົງຈອນເຕົາຂອງພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຫ້ມີຄວາມແຂງສູງສຸດ. ພວກມັນຖືກດັດແປງເພື່ອເຄື່ອງຈັກ: ຖືຢູ່ທີ່ 1180 ° C ສໍາລັບ 90 ນາທີພາຍໃຕ້ argon, ຫຼັງຈາກນັ້ນຄວບຄຸມຄວາມເຢັນເພື່ອຮັກສາພື້ນຖານ 25-35 HRC - ອ່ອນພຽງພໍສໍາລັບເຄື່ອງມື carbide ຕັດຢ່າງສະອາດ, ຍາກພຽງພໍທີ່ຈະຕ້ານການ galling ໃນລະຫວ່າງການ honing ສຸດທ້າຍ.
• ການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ GD&T-Aware: ທຸກໆພາກສ່ວນທີ່ຖືກໄຟໄຫມ້ໄດ້ຮັບການສະແກນ CMM * ກ່ອນ * ເຄື່ອງຈັກ - ບໍ່ແມ່ນຫຼັງຈາກ. ພວກເຮົາສ້າງແຜນທີ່ເລຂາຄະນິດ as-sintered ຕົວຈິງຕໍ່ກັບ CAD ນາມ, ຫຼັງຈາກນັ້ນສ້າງຊ່ອງທາງການປັບຕົວທີ່ຊົດເຊີຍການຫົດຕົວໃນທ້ອງຖິ່ນ. ຜົນ​ໄດ້​ຮັບ: 94% first-pass yield on contours complex as non-cicular winch shaft rollers center .
• Traceability ລົງເຖິງລະດັບ batch: ແຕ່ລະໂລມີເອກະສານຄົບຖ້ວນ - ບໍ່ພຽງແຕ່ໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ບັນທຶກບັນຍາກາດ sintering, ບົດລາຍງານການກວດສອບຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ແລະຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຫລັງເຄື່ອງຈັກ (Ra ≤ 0.4 µm) ວັດແທກຜ່ານ optical profilometry. ບໍ່ມີສົມມຸດຕິຖານ. ບໍ່ມີ handoffs ໂດຍບໍ່ມີການຂໍ້ມູນ.

ບ່ອນທີ່ Powder Metallurgy Factory Solutions ຕົວຈິງສົ່ງ ROI

ROI ບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບສ່ວນທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າ. ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບການກໍາຈັດໂຫມດຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າ. ພິຈາລະນາ AMS 5387 cobalt alloy 6 ຊິ້ນສ່ວນປັ໊ມ: ການຫລໍ່ລົງທືນແບບດັ້ງເດີມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດໍາເນີນງານ 7 (ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ → ການກໍ່ສ້າງແກະ → burnout → pour → HIP → rough machine → ເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບ). ເສັ້ນທາງປະສົມຂອງພວກເຮົາຕັດມັນໄປ 4 (ກົດ → sinter → CNC ປັບ → ຜ່ານສຸດທ້າຍ). ເວລານໍາຫຼຸດລົງຈາກ 14 ອາທິດເປັນ 6. ອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອຫຼຸດລົງຈາກ 18% ເປັນ 3.2%. ແລະຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນ CpK ຢູ່ເທິງ 1.67 - ເພາະວ່າການຫົດຕົວບໍ່ແມ່ນແບບສຸ່ມ; ມັນໄດ້ຖືກສ້າງແບບຈໍາລອງ, ການວັດແທກ, ແລະຊົດເຊີຍ.

ແຕ່ໄຊຊະນະທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດແມ່ນເສລີພາບໃນການອອກແບບ. ລູກຄ້າຊາວເອີຣົບຄົນຫນຶ່ງຕ້ອງການຮ່າງກາຍວາວຄວາມກົດດັນທີ່ມີຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນພາຍໃນຕັດກັນຢູ່ທີ່ 37 ° - ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ດ້ວຍການດຶງແກນໃນດິນຊາຍ, ລາຄາແພງຢ່າງຫ້າມດ້ວຍການເຈາະ EDM ໃນ wrought stock. ໂລຫະຜະສົມຜົງໃຫ້ພວກເຮົາຝັງແກນໂພລີເມີທີ່ເສຍສະລະ * ໃນລະຫວ່າງການກົດ *, ຫຼັງຈາກນັ້ນເຜົາພວກມັນອອກກ່ອນທີ່ຈະເຜົາ. ເຄື່ອງຈັກພຽງແຕ່ເຮັດຄວາມສະອາດທາງເຂົ້າຊ່ອງທາງ. ໄລຍະເວລາການພັດທະນາທັງຫມົດ: 11 ມື້. ຕົວແບບທີ່ມີປະໂຫຍດອັນທໍາອິດໄດ້ຜ່ານການທົດສອບລະເບີດຢູ່ທີ່ 412 bar.

ການເລືອກຄູ່ຮ່ວມງານໂຮງງານໂລຫະຜົງຂອງທ່ານ: ສາມການກວດສອບທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້

ບໍ່ແມ່ນໂຮງງານໂລຫະຜົງທັງໝົດດຳເນີນງານໃນລະດັບນີ້. ກ່ອນທີ່ທ່ານຈະສົ່ງຮູບແຕ້ມ, ຖາມຄໍາຖາມເຫຼົ່ານີ້:

1. ທ່ານປະຕິບັດການກວດສອບຄວາມຫນາແຫນ້ນໃນຂະບວນການ * ຕໍ່ຫຼາຍ * - ບໍ່ພຽງແຕ່ຕໍ່ການປ່ຽນແປງບໍ? (ຖ້າພວກເຂົາເວົ້າວ່າ “ແມ່ນ” ແຕ່ບໍ່ສາມາດສະແດງຮູບແບບບັນທຶກໃຫ້ທ່ານໄດ້, ຍ່າງອອກໄປ.)
2. ຜູ້ຂຽນໂປລແກລມ CNC ຂອງທ່ານສາມາດນໍາເຂົ້າໄຟລ໌ STEP ຂອງເຈົ້າ * ແລະ * ຊ້ອນໃສ່ບົດລາຍງານ CMM ທີ່ມີສ່ວນ sintered ຂອງເຈົ້າເພື່ອສ້າງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືຊົດເຊີຍບໍ? (ຖ້າຊອຟແວ CAM ຂອງພວກເຂົາປະຕິບັດກັບຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຖືກໄຟໄຫມ້ເປັນຂອງແຂງທີ່ສົມບູນແບບ, ຄາດວ່າຈະເຮັດວຽກໃຫມ່.)
3. ເມື່ອພວກເຮົາລະບຸ AMS 5387 ຫຼື T800, ເຈົ້າເອົາຜົງຈາກຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີຄຸນວຸດທິດຽວ - ແລະແບ່ງປັນບົດລາຍງານການທົດສອບໂຮງງານຂອງພວກເຂົາ * ກ່ອນທີ່ຈະກົດ? (ຄວາມປ່ຽນແປງແບບເປັນຊຸດຕໍ່ຊຸດໃນໂລຫະປະສົມ cobalt ຂ້າຄວາມສອດຄ່ອງໄວກວ່າປັດໃຈອື່ນໆ.)

QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ຕອບສະຫນອງທັງສາມ - ແລະເຜີຍແຜ່ຂໍ້ມູນການກວດສອບຫນ້າຕ່າງຂະບວນການ sintering ຂອງມັນຢູ່ໃນພາກດ້ານວິຊາການຂອງ tsingtaocnc.com. ບໍ່ເປັນສໍາເນົາການຕະຫຼາດ. ເປັນ PDF ທີ່ສາມາດດາວໂຫລດໄດ້ສໍາລັບການທົບທວນວິສະວະກໍາ.

ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງປະສົບຄວາມສໍາເລັດເມື່ອວິທະຍາສາດວັດສະດຸ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະລະບຽບວິໄນທີ່ມີຄຸນນະພາບຢຸດການເຮັດວຽກໃນ silos. ໂຮງງານຜະລິດໂລຫະຜົງທີ່ພຽງແຕ່ກົດແລະ sinters ສະຫນອງອົງປະກອບ. ຫນຶ່ງທີ່ປະສົມປະສານພຶດຕິກໍາຂອງຜົງເຂົ້າໄປໃນທຸກໆການດໍາເນີນງານທາງລຸ່ມ - ການກວດສອບການອອກແບບ, ການອອກແບບອຸປະກອນ, ການສ້າງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື, ການວາງແຜນການກວດກາ - ສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນໃຈ. ນັ້ນ​ແມ່ນ​ເກນ​ທີ່​ພວກ​ເຮົາ​ຜ່ານ​ປະ​ຈໍາ​ວັນ​ໃນ Qingdao​. ບໍ່ແມ່ນກັບຄໍາສັນຍາ. ດ້ວຍຂໍ້ມູນທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້, ຂະບວນການເຮັດຊ້ຳໄດ້, ແລະພາກສ່ວນທີ່ຖືຄວາມກົດດັນເມື່ອບໍ່ມີຫຍັງເຮັດໄດ້.