powder metallurgy ໂຮງງານສະແຕນເລດ

ໃນເວລາທີ່ວິສະວະກອນລະບຸສະແຕນເລດສໍາລັບວາວໄຮໂດຼລິກຄວາມກົດດັນສູງຫຼື shafts winch ທົນທານຕໍ່ສວມໃສ່, ເຂົາເຈົ້າບໍ່ຄ່ອຍຈະຕົກລົງສໍາລັບຊັ້ນ wrought ມາດຕະຖານ. ພວກມັນຕ້ອງການຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ, ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຮູບຮ່າງໃກ້ສຸດທິ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບພາຍໃຕ້ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ - ເງື່ອນໄຂທີ່ການຫຼໍ່ຫຼອມຫຼືເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມຫຼຸດລົງ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ທີມງານອອກແບບຫຼາຍຂື້ນ ຝຸ່ນໂລຫະສະແຕນເລດ— ບໍ່​ແມ່ນ​ເປັນ​ທາງ​ເລືອກ​ທີ່​ນິ​ຍົມ​, ແຕ່​ເປັນ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ພື້ນ​ຖານ​ສໍາ​ລັບ​ພາກ​ສ່ວນ​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​ຂອງ​ພາ​ລະ​ກິດ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​. ແລະສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກອັນຫນຶ່ງທີ່ສະຫນອງຄໍາສັນຍານັ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.

Powder Metallurgy Stainless Steel: ບ່ອນທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຕອບສະຫນອງການຄວບຄຸມໂລຫະ

ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນລູກຄ້າກັບຄືນມາສາມເທື່ອດ້ວຍຮູບແຕ້ມເຮືອນວາວດຽວກັນ - ທໍາອິດເຄື່ອງຈັກຈາກ bar stock, ຫຼັງຈາກນັ້ນການລົງທຶນ - cast, ສຸດທ້າຍ, ໂລຫະຝຸ່ນ (PM) ສະແຕນເລດ. ແຕ່ລະ iteration ໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາຫນຶ່ງແຕ່ແນະນໍາອີກອັນຫນຶ່ງ: machining ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນພາກສ່ວນທີ່ມີຝາບາງໆ; casting ແນະນໍາ porosity ຢູ່ທາງແຍກເສັ້ນທາງໄຫຼ; PM ສົ່ງທັງຄວາມຫນາແຫນ້ນ > 99.5% ແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງເມັດພືດໃນທົ່ວຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ 0.05 ມມ. ຄວາມແຕກຕ່າງບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການປະຕິບັດເທົ່ານັ້ນ - ມັນເປັນການເຮັດຊ້ໍາອີກໃນທົ່ວ 500-unit batches ໂດຍບໍ່ມີການ requalification.

PM ສະແຕນເລດບໍ່ໄດ້ຖືກ sintered 316L ແລະເອີ້ນວ່າສໍາເລັດ. ມັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຝຸ່ນທາດອາຍແກັສກ່ອນໂລຫະປະສົມ—ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ 17-4PH, 15-5PH, ຫຼືຕົວແປ Cr-Ni-Mo-Cu ແບບກຳນົດເອງ—ຖືກກວດຫາການກະຈາຍອະນຸພາກ ±5 µm. ທີ່ QINGDAO QIANGSENYUAN, ການບີບອັດໃຊ້ເຄື່ອງກົດສອງຄັ້ງທີ່ມີການຕິດຕາມຄວາມຫນາແຫນ້ນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ບໍ່ແມ່ນໂຕນຄົງທີ່. Sintering ເກີດຂຶ້ນໃນ furnace ສູນຍາກາດທີ່ມີຈຸດ dew ຄວບຄຸມ (<–40°C) ແລະ ອັດ​ຕາ​ທາງ​ເນີນ ≤5°C/ນາທີ ເພື່ອ​ປ້ອງ​ກັນ​ການ​ຕົກ​ຝົນ​ຂອງ chromium carbide. ຜົນໄດ້ຮັບ? ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດ 20-30% ສູງກວ່າຊັ້ນຮຽນທີ່ທຽບເທົ່າ, ສູນ voids ພາຍໃນສາມາດກວດພົບໄດ້ໂດຍການທົດສອບ ultrasonic ຢູ່ທີ່ 10 MHz, ແລະຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນ Ra ≤1.6 µm as-sintered—ບໍ່ມີການຂັດຂັ້ນສອງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີການຜະນຶກ.

ເປັນຫຍັງ “ໂຮງງານ” ຈຶ່ງສຳຄັນກວ່າ “ຜູ້ສະໜອງ”

ຜູ້ຂາຍບາງຄົນ outsource sintering. ຄົນອື່ນຈັດການພຽງແຕ່ເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍ. ເປັນຄວາມຈິງ powder metallurgy ໂຮງງານສະແຕນເລດ ເປັນເຈົ້າຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ອັນເຕັມທີ່ - ຈາກໃບຮັບເງິນຜົງໄປຫາການທົດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດ - ແລະ QINGDAO QIANGSENYUAN ເຮັດຢ່າງແທ້ຈິງ. ສະຖານທີ່ Qingdao ຂອງພວກເຂົາປະສົມປະສານສາຍ PM ທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ISO 9001 ກັບຈຸລັງ CNC 5 ແກນ, ເຕົາອົບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກປັບທຽບກັບ AMS 2750E, ແລະຫ້ອງທົດລອງວັດແທກວັດແທກທີ່ມີ CMM ທີ່ແລ່ນລະບົບ Zeiss CONTURA G2.

ການຄວບຄຸມແນວຕັ້ງນີ້ລົບລ້າງສອງຈຸດລົ້ມເຫຼວທົ່ວໄປ: ທໍາອິດ, ການຕິດຕາມວັດສະດຸ. ທຸກໆຊຸດມີ MTRs ເຕັມ - ບໍ່ພຽງແຕ່ຂໍ້ມູນ tensile, ແຕ່ການຕົກຄ້າງຂອງອົກຊີເຈນ / ໄນໂຕຣເຈນ, ບົດລາຍງານການວິເຄາະ sieve, ແລະບັນທຶກບັນຍາກາດ sintering. ອັນທີສອງ, ຄວາມຊື່ສັດທາງເລຂາຄະນິດ. ເມື່ອລູກຄ້າໄດ້ຮ້ອງຂໍໃຫ້ເຮືອນກະບອກສູບ piston ທີ່ມີ 8 ພອດ coolant radial, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຕໍາແຫນ່ງ ± 0.01 ມມ, ແລະການຜະນຶກດິນແຂງ, ທີມງານໄດ້ຮ່ວມກັນ optimized ເລຂາຄະນິດພາກສ່ວນສີຂຽວ, ແຜນທີ່ການຊົດເຊີຍການຫົດຕົວຂອງ sinter, ແລະການແກ້ໄຂການບິດເບືອນຂອງຄວາມຮ້ອນ post-sinter - ທັງຫມົດກ່ອນທີ່ຈະຕັດເຄື່ອງມື.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແທ້ຈິງ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຫມາຍເລກລາຍການ

ເບິ່ງນອກ ເໜືອ ຈາກເອກະສານຂໍ້ມູນ. ໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ, ອົງປະກອບສະແຕນເລດ PM ຂອງພວກເຂົາແກ້ໄຂບັນຫາສະເພາະພາກສະຫນາມ:

• ປ່ຽງ downhole ນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ: ຫົວສີດໂລຫະປະສົມ AMS 5387 cobalt-chromium ທົນທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມ 120°C H₂S ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂອງບ່ອນນັ່ງຫຼັງຈາກຮອບວຽນຄວາມກົດດັນ 50,000—ຖືກກວດສອບຜ່ານການທົດສອບຄວາມອົດທົນ hydrostatic API RP 14D.
• ວິສະວະກໍາຍານພາຫະນະ winch shafts ສູນ: ຊິ້ນສ່ວນ PM ທີ່ອີງໃສ່ T800 ແລ່ນ 3 × ຍາວກວ່າການປອມແປງໃນການທົດລອງການສວມໃສ່ທີ່ເລັ່ງດ້ວຍເກືອ, ຍ້ອນການກະແຈກກະຈາຍຂອງຄາໄບທີ່ເປັນເອກະພາບ, ກໍາຈັດເສັ້ນທາງການສວມໃສ່ພິເສດ.
• ເຄື່ອງສູບລົມຄວາມໄວສູງ: Net-shape sintered 17-4PH ທີ່ຢູ່ອາໄສຫຼຸດຜ່ອນເວລາປະກອບ 65% ທຽບກັບ bolted ການອອກແບບຫຼາຍຊິ້ນ, ບໍ່ມີ gasket ຮົ່ວຢູ່ທີ່ 450 bar ຄວາມກົດດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ນີ້ບໍ່ແມ່ນຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງທິດສະດີ. ພວກມັນແມ່ນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ກວດສອບຜ່ານການກວດສອບພາກສະໜາມຂອງລູກຄ້າ - ບໍ່ແມ່ນການຈໍາລອງຫ້ອງທົດລອງຢ່າງດຽວ.

ສິ່ງທີ່ວິສະວະກອນຕົວຈິງຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ກ່ອນທີ່ຈະກໍານົດ

ສາມຄວາມເປັນຈິງປະຕິບັດສ້າງໂຄງການສະແຕນເລດ PM ທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ:

1. ການອອກແບບສໍາລັບການ sintering ທໍາອິດ: undercuts deeper ກວ່າ 3× ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງ. ລັດສະໝີຂັ້ນຕ່ຳແມ່ນ 0.2 ມມ—ບໍ່ແມ່ນ 0.05 ມມ ເຊັ່ນ EDM. ພວກເຮົາແນະນຳໃຫ້ກວດສອບ GD&T ໃນຕອນຕົ້ນໂດຍໃຊ້ບໍລິການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິສະວະກຳຟຣີຂອງເຂົາເຈົ້າ.
2. batch ຂະ​ຫນາດ​ເສດ​ຖະ​ກິດ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ທີ່ 250 ຫນ່ວຍ​: ຂ້າງລຸ່ມນີ້, ການຕັດເຄື່ອງເຄື່ອງມືເຮັດໃຫ້ PM costlier ກວ່າ CNC. ຂ້າງເທິງນີ້, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຫນ້າດິນທັງຫມົດຫຼຸດລົງ 18-22% ເນື່ອງຈາກຂີ້ເຫຍື້ອວັດຖຸດິບຫນ້ອຍລົງ 70% ແລະເວລານໍາທາງສັ້ນກວ່າ 40%.
3. ການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ - ມັນເປັນປະໂຫຍດ: ພື້ນຜິວທີ່ຖືກເຜົາຜະສົມຕາມມາດຕະຖານ ISO 13715 ສໍາລັບພື້ນທີ່ບໍ່ສໍາຄັນ, ແຕ່ການຜະນຶກຫນ້າຈະຜ່ານການສັ່ນສະເທືອນ + ການຂັດໄຟຟ້າເຖິງ Ra ≤0.4 µm. ບໍ່ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນ.

ພວກມັນບໍ່ຍູ້ PM ບ່ອນທີ່ມັນບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນ - ເຊັ່ນ: ວົງເລັບໂຄງສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືເຮືອນທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ. ຈຸດ​ສຸມ​ຂອງ​ພວກ​ເຂົາ​ຢູ່​ແຄບ​: ພາກ​ສ່ວນ​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​ທີ່​ມີ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ສູງ​ທີ່​ຄວາມ​ຫນາ​ແຫນ້ນ​, ຄວາມ​ຕ້ານ​ທານ​ຕໍ່​ການ​ກັດ​, ແລະ​ຄວາມ​ຫມັ້ນ​ຄົງ​ມິ​ຕິ​ລະ​ພາບ​.

ຊອກຫາລ່ວງຫນ້າ: ຈາກໂຮງງານໄປຫາ Foundry-Machining Hybrid Partner

ຊາຍແດນຕໍ່ໄປບໍ່ພຽງແຕ່ດີກວ່າ PM ສະແຕນເລດ - ມັນແມ່ນການຜະລິດແບບປະສົມ. ປະຈຸບັນ QINGDAO QIANGSENYUAN ແມ່ນຂະບວນການປະສົມປະສານທີ່ມີຄຸນສົມບັດ: sintering ຮ່າງກາຍວາວໃກ້ສຸດທິ, ຫຼັງຈາກນັ້ນປະຕິບັດການ cladding laser ທ້ອງຖິ່ນຂອງ Stellite 6 ກ່ຽວກັບການຜະນຶກເຂົ້າກັນ, ປະຕິບັດຕາມໂດຍການສໍາເລັດຮູບໃນການຕິດຕັ້ງ CNC ດຽວ. ນີ້ກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຂອງຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງວັດສະດຸພື້ນຖານແລະຊັ້ນເທິງ - ເປັນສາເຫດທີ່ຮູ້ຈັກຂອງການຮົ່ວໄຫຼກ່ອນໄວອັນຄວນໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີວົງຈອນສູງ.

ສໍາລັບວິສະວະກອນປະເມີນຜູ້ສະຫນອງ, ໃຫ້ຖາມສາມຄໍາຖາມ: ພວກເຂົາສາມາດສະແດງບັນທຶກບັນຍາກາດ sintering ສໍາລັບຄໍາສັ່ງສຸດທ້າຍຂອງທ່ານບໍ? ພວກເຂົາເຈົ້າເຮັດການກວດສອບຄວາມຫນາແຫນ້ນໃນຂະບວນການ - ບໍ່ພຽງແຕ່ການກວດສອບສ່ວນສຸດທ້າຍບໍ? ແລະພວກເຂົາຈະຮ່ວມກັນພັດທະນາ GD&T stack-up ຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ຈະກົດເລີ່ມຕົ້ນບໍ? ຖ້າຄໍາຕອບແມ່ນແມ່ນສໍາລັບທັງສາມ, ທ່ານກໍາລັງເຮັດວຽກກັບ a powder metallurgy ໂຮງງານສະແຕນເລດ— ບໍ່​ພຽງ​ແຕ່​ຜູ້​ຂາຍ​ຄົນ​ອື່ນ​. ຄວາມແຕກຕ່າງນັ້ນກຳນົດຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ ເມື່ອການປະຕິບັດບໍ່ສາມາດຖືກທຳລາຍໄດ້.