ເມື່ອວິສະວະກອນລະບຸຊິ້ນສ່ວນກາວິທັດຂອງແຮງໂນ້ມຖ່ວງສໍາລັບປ່ຽງໄຮໂດຼລິກຫຼືເຮືອນປັ໊ມທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ພວກເຂົາບໍ່ພຽງແຕ່ຊື້ໂລຫະເທົ່ານັ້ນ - ພວກເຂົາຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງການດໍາເນີນງານ 300+ bar, ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນທີ່ຈະບໍ່ມີການກັດກ່ອນຂອງເມັດໃນສະພາບແວດລ້ອມນອກຝັ່ງທະເລທີ່ມີເກືອ. ດ້ວຍເຫດນີ້ ກ ໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ gravity die casting ຕ້ອງເຮັດຫຼາຍກວ່າເທໂລຫະ molten ເຂົ້າໄປໃນ molds ເຫຼັກກ້າ. ມັນຕ້ອງຄວບຄຸມອັດຕາການແຂງຕົວພາຍໃນ ± 2 ° C, ກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການໄຫຼເຂົ້າຂອງເມັດພືດດ້ວຍການທົດສອບ ultrasonic, ແລະຖືຄວາມທົນທານຂອງ GD&T ແຫນ້ນກວ່າ ISO 2768-mK - ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຫລໍ່ໂລຫະປະສົມ cobalt-nickel ເຊັ່ນ AMS 5387 ຫຼື T800.
ເປັນຫຍັງ Gravity Die Casting ຕ້ອງການການປະສົມປະສານແນວຕັ້ງ—ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ແມ່ພິມ ແລະໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະ
ຄວາມລົ້ມເຫລວສ່ວນໃຫຍ່ໃນອົງປະກອບຂອງຮອບວຽນຫນ້າທີ່ສູງຕິດຕາມກັບສາເຫດຫນຶ່ງຂອງຮາກ: ຂະບວນການ handoffs. ໂຮງຫລໍ່ຫລໍ່ຫລອມສ່ວນ. ຮ້ານເຄື່ອງຈັກແຍກຕ່າງຫາກເຈາະພອດຄວາມເຢັນ. ຜູ້ຂາຍອື່ນໃຊ້ການເຄືອບ HVOF. ແຕ່ລະການໂອນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບິດເບືອນ, ການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນ, ຫຼືການປ່ຽນຊັບສິນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີເອກະສານ. ພວກເຮົາເຫັນທໍ່ສູບສູບລູກສູບສາມອັນຖືກປະຕິເສດໃນການປະກອບຄັ້ງສຸດທ້າຍ - ບໍ່ແມ່ນຍ້ອນຄວາມຮູຂຸມຂົນ, ແຕ່ຍ້ອນວ່າຄວາມເລິກຂອງບ່ອນນັ່ງປ່ຽງທີ່ເຄື່ອງຈັກ CNC ແຕກຕ່າງກັນໂດຍ 0.018 ມມໃນທົ່ວ batches ເນື່ອງຈາກພື້ນຜິວ datum ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ.
ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຄວາມຊັດເຈນທີ່ແທ້ຈິງເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນທີ່ຈະຖອກເທຄັ້ງທໍາອິດ. ຢູ່ທີ່ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., ການຫລໍ່ ແລະເຄື່ອງຈັກແບ່ງປັນຫ້ອງທົດລອງວັດແທກວັດແທກດຽວກັນ, ການຕິດຕາມຫຼາຍວັດສະດຸດຽວກັນ, ແລະພິທີການກວດກາດຽວກັນ. ເມື່ອພວກເຮົາໂຍນຮ່າງກາຍວາວຄວາມກົດດັນໃນ ASTM A494 CW6MC, CMM ດຽວກັນຈະກວດສອບທັງສອງຮູບເລຂາຄະນິດຕາມໂກນດັງ * ແລະ * ພື້ນຜິວຜະນຶກທີ່ເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍ - ໂດຍໃຊ້ຖານແກນ granite ທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມດຽວກັນ, probe calibrated ດຽວກັນ, ກອບເອກະສານອ້າງອີງ GD&T ດຽວກັນ. ບໍ່ມີການສ້ອມແຊມຄືນໃໝ່. ບໍ່ມີການແປລະບົບປະສານງານ. ພຽງແຕ່ traceable ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກໂລຫະແຫຼວໄປຫາອົງປະກອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.
ນີ້ບໍ່ແມ່ນທິດສະດີ. ມັນເປັນວິທີທີ່ພວກເຮົາຈັດສົ່ງ rollers shaft ສູນກາງ winch ສໍາລັບຍານພາຫະນະວິສະວະກໍາທີ່ປະຕິບັດການຢູ່ -40 ° C ຫາ +85 ° C ambient, ມີຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມແຂງຂອງ HRC 58-62 ໃນທົ່ວຄວາມຍາວ 1.2 ແມັດເຕັມ - ເຖິງແມ່ນວ່າ tapered ຂອງ roller ຈະສ້າງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫີນທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບແລະຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບ.
ບ່ອນທີ່ໂຮງງານຜະລິດມາດຕະຖານຢຸດເຊົາ - ແລະເປັນຫຍັງ Cobalt Alloys ຕ້ອງການເພີ່ມເຕີມ
ຜູ້ຜະລິດບາງຄົນປະຕິບັດຕໍ່ແຮງໂນ້ມຖ່ວງທີ່ອີງໃສ່ cobalt ເປັນ "ພຽງແຕ່ໂລຫະປະສົມອື່ນ." ການສົມມຸດຕິຖານນັ້ນລົ້ມເຫລວໄວ. T800 ແລະ AMS 5387 ບໍ່ປະຕິບັດຕົວຄືກັບອາລູມິນຽມຫຼືແມ້ກະທັ້ງສະແຕນເລດມາດຕະຖານ. ການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງພວກເຂົາແມ່ນ 1/5 ຂອງ 304 ສະແຕນເລດ. ການຫົດຕົວແຂງຂອງພວກເຂົາແມ່ນ 3.2%, ບໍ່ແມ່ນ 1.8%. ແລະຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການຈີກຂາດຂອງພວກມັນເພີ່ມຂຶ້ນສູງກວ່າ 1,250°C—ບ່ອນທີ່ມີວົງຈອນການຕາຍກ່ອນຄວາມຮ້ອນສ່ວນໃຫຍ່ນັ່ງຢູ່.
ພວກເຮົາປັບສໍາລັບການນີ້ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ: mold preheat ຖືຢູ່ທີ່ 320 ° C ± 5 ° C (ບໍ່ 250-400 ° C), gating ອອກແບບສໍາລັບການໄຫຼ laminar ຕ່ໍາກວ່າ 0.8 m / s, ແລະ risers ຂະຫນາດໂດຍໃຊ້ simulation solidification - ບໍ່ແມ່ນກົດລະບຽບຂອງ thumb ອັດຕາສ່ວນ. ທຸກໆການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມ cobalt ຜ່ານການຫລໍ່ຫລອມການແກ້ໄຂຫຼັງການຫລໍ່ຢູ່ທີ່ 1,180 ° C ເປັນເວລາ 4 ຊົ່ວໂມງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນນ້ໍາຈະດັບພາຍໃນ 15 ວິນາທີ - ກໍານົດເວລາດ້ວຍ pyrometers ຊັ້ນອຸດສາຫະກໍາ, ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງຈັບເວລາ. ບິດເບືອນ 30 ວິນາທີບໍ? ເມັດພືດ carbides precipitate. ລົ້ມເຫລວໃນການທົດສອບຂະຫນາດເມັດ ASTM E112. ຂູດ batch ໄດ້.
ລູກຄ້າຖາມວ່າ: "ທ່ານສາມາດໂຍນເລຂາຄະນິດ nozzle ທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານຂອງພວກເຮົາໃນ AMS 5387 ໄດ້ບໍ?" ພວກເຮົາຕອບດ້ວຍຂໍ້ມູນ - ບໍ່ແມ່ນສັນຍາ. ພວກເຮົາສະແດງໃຫ້ພວກເຂົາແຜນທີ່ຄວາມຮ້ອນຈາກການຈໍາລອງMAGMASOFT®ຂອງພວກເຮົາ, ການສະແກນ CMM ຕົວຈິງຂອງຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນພາຍໃນຂອງຕົ້ນແບບ, ແລະໂປຣໄຟລ໌ຄວາມແຂງຂອງ Rockwell C ໃນທົ່ວສ່ວນປາຍທີ່ມີຄວາມຫນາ 2 ມມ. ຖ້າມັນບໍ່ກົງກັບ spec ໃນການທົດລອງຄັ້ງທໍາອິດ, ພວກເຮົາທົບທວນການອອກແບບຕາຍ - ບໍ່ແມ່ນຮູບແຕ້ມ.
ສິ່ງທີ່ "ປະຕິບັດຕາມ ISO" ຫມາຍຄວາມວ່າຢູ່ໃນຊັ້ນຮ້ານຄ້າ
ການຢັ້ງຢືນ ISO 9001 ນັ່ງຢູ່ເທິງຝາ. ສິ່ງທີ່ ສຳ ຄັນແມ່ນສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນຢູ່ບ່ອນນັ່ງ. ຢູ່ທີ່ສູນ Qingdao ຂອງພວກເຮົາ, ທຸກໆພາກສ່ວນກາວິທັດຂອງກາວິທັດໄດ້ຮັບການກວດກາເອກະລາດສາມຢ່າງ: ການກວດສອບວັດຖຸດິບທີ່ເຂົ້າມາ (spectrometry + ການທົດສອບແຖບ tensile), ການກວດສອບຂະຫນາດໃນຂະບວນການທີ່ 30% ແລະ 70% ສໍາເລັດ (CMM + optical ປຽບທຽບ), ແລະການກວດສອບການເຮັດວຽກຂັ້ນສຸດທ້າຍ - ລວມທັງການທົດສອບຄວາມກົດດັນ hydrostatic ສູງເຖິງ 450 ທໍ່ roller.
ພວກເຮົາຮັກສາການຕິດຕາມຢ່າງເຕັມທີ່ - ບໍ່ພຽງແຕ່ຕົວເລກຄວາມຮ້ອນເທົ່ານັ້ນ. ແຕ່ລະພາກສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ກັບບັນທຶກການລະລາຍທີ່ແນ່ນອນຂອງຕົນ, ການນັບຮອບວຽນຂອງການຕາຍ, ບັນຍາກາດ furnace O₂ການອ່ານໃນລະຫວ່າງການ annealing, ແລະ ID ຜູ້ປະຕິບັດການ. ຖ້າລູກຄ້າລາຍງານຄວາມຜິດປົກກະຕິໃນການບໍລິການພາກສະໜາມ, ພວກເຮົາດຶງຝາແຝດດິຈິຕອລເຕັມພາຍໃນ 90 ນາທີ: ຕົວກໍານົດການຫລໍ່, ບັນທຶກການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ການວັດແທກຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ, ເຖິງແມ່ນວ່າການອ່ານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢູ່ໃນບູດສໍາເລັດຮູບໃນມື້ນັ້ນ.
- ວັດຖຸດິບທີ່ມາຈາກໂຮງງານທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ ASTM A957 / EN 1559-3 ເທົ່ານັ້ນ
- ການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມ cobalt ທັງຫມົດຖືກທົດສອບຕໍ່ ASTM E125 ສໍາລັບການກວດສອບອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ
- ການປະຕິບັດຕາມມິຕິລະດັບທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຕໍ່ກັບ ASME Y14.5-2018, ບໍ່ພຽງແຕ່ "ພິມ"
- ບໍ່ມີ "ການອະນຸມັດບົດຄວາມທໍາອິດ" ໂດຍບໍ່ມີການທົດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດ - ບໍ່ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນ
ການເລືອກຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ຖືກຕ້ອງບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບຄວາມສາມາດ — ມັນກ່ຽວກັບຄວາມສັບສົນທີ່ຄວບຄຸມ
A ໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ gravity die casting ມີຄວາມອາດສາມາດ 200 ໂຕນ / ເດືອນຫມາຍຄວາມວ່າຫນ້ອຍຖ້າມັນບໍ່ສາມາດຖື ± 0.025 ມມໃນເຮືອນໂລຫະປະສົມ cobalt 300 ມມໃນຂະນະທີ່ຮັກສາໂຄງສ້າງເມັດພືດຕາມທິດທາງ. ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນແມ່ນທີມງານເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງວ່າເປັນຫຍັງພື້ນຖານປັ໊ມຂອງເຈົ້າມີຮອຍແຕກໃນເວລາແລ່ນ 12,000 ຊົ່ວໂມງ - ຫຼືເປັນຫຍັງວາວຄວາມກົດດັນຂອງເຈົ້າຈຶ່ງຮົ່ວຫຼັງຈາກວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ສຸມໃສ່ສະເພາະສີ່ປະເພດສະເຕກສູງ: ອົງປະກອບຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ອຸປະກອນນ້ໍາມັນ ແລະອາຍແກັສ, ລະບົບວິສະວະກໍາລົດຍົນ, ແລະການປະກອບເຄື່ອງສູບນໍ້າສະເພາະ. ພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ໂຍນວົງເລັບປະດັບຫຼືເຮືອນທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ. ພວກເຮົາແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ຄວາມລົ້ມເຫລວຢຸດສາຍການຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການປິດຄວາມປອດໄພ, ຫຼືລະເມີດຂໍ້ກໍານົດ API 6A ຫຼື ISO 15156.
ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຂອງພວກເຮົາ? ການຝັງການຕິດຕາມການແຂງຕົວແບບສົດໆໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຄອດທີ່ຕາຍແລ້ວ - ແລະເຊື່ອມຕໍ່ໂປຣໄຟລ໌ຄວາມຮ້ອນເຫຼົ່ານັ້ນກັບຮູບແບບການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາສໍາລັບອຸປະກອນສຸດທ້າຍຂອງລູກຄ້າ. ບໍ່ແມ່ນເພາະມັນເປັນນິຍາຍ. ເນື່ອງຈາກວ່າມັນຕັດເວລາຢຸດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ 22% ໃນການທົດລອງພາກສະໜາມ. ນັ້ນແມ່ນຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ຢູ່ໃນແຜ່ນພັບ. ມັນອາໄສຢູ່ໃນສ່ວນ.
