ການຜະລິດຝຸ່ນໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດທີ່ສໍາຄັນໃນໂຮງງານໂລຫະຜົງ - ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ອ່ອນແອທີ່ສຸດໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ສາມາດປະນີປະນອມທຸກຂະບວນການລົງລຸ່ມ. ທີ່ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., ພວກເຮົາໄດ້ປຸງແຕ່ງຫຼາຍກວ່າ 12,000 ກິໂລ cobalt-nickel ແລະສະແຕນເລດຜົງສໍາລັບທໍ່ນ້ໍາໄຮໂດຼລິກ, ທໍ່ສູບນ້ໍາ, ແລະຫົວ nozzles ທີ່ປະຕິບັດຕາມ AMS 5387 ນັບຕັ້ງແຕ່ 2021. ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາໄດ້ຮຽນຮູ້ບໍ່ແມ່ນທິດສະດີຂອງການແຜ່ກະຈາຍຂອງ particles 7% ຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ໃນ T800 ໂລຫະປະສົມພາກສ່ວນ; ເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມສູງກວ່າ 0.08% ກະຕຸ້ນພື້ນຜິວໃນລະຫວ່າງການກົດ isostatic ຮ້ອນ; ແລະການຕິດຕາມຊຸດຜູ້ສະຫນອງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນໄດ້ຊັກຊ້າການກວດສອບລູກຄ້າສາມຄັ້ງ. ການຜະລິດຜົງໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງຕ້ອງການຫຼາຍກ່ວາອຸປະກອນ - ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະບຽບວິໄນຂອງໂລຫະ, ໂປໂຕຄອນທີ່ສາມາດເຮັດຊ້ໍາໄດ້, ແລະບໍ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການປ່ຽນແປງ.
Atomization: ບ່ອນທີ່ເຄມີສາດພົບກັບ Kinematics
ການລະລາຍອາຍແກັສຍັງຄົງເປັນວິທີການຂອງພວກເຮົາສໍາລັບໂລຫະປະສົມ cobalt ເຊັ່ນ T800 ແລະ AMS 5387 - ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບພາຍໃຕ້ການໂຫຼດໄຮໂດຼລິກ 200 MPa ແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ພວກເຮົາໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນຢູ່ທີ່ຄວາມດັນ 7.2 MPa ແລະມຸມຫລໍ່ຫລອມກະແສ 45 ອົງສາເພື່ອບັນລຸ D50 = 28–32 μm ກັບ <5% oversize (>106 μm) particles. ການເປັນປະລໍາມະນູຂອງນ້ໍາເຮັດວຽກສໍາລັບຝຸ່ນເຫຼັກໂຄງສ້າງ (ເຊັ່ນ: SS316L ສໍາລັບພື້ນຖານປັ໊ມ), ແຕ່ວ່າພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກ annealing ຫລັງການປະລໍາມະນູຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ 950 ° C ໃນ hydrogen ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອໃນອົກຊີເຈນທີ່ຕ່ໍາກວ່າ 0.15 wt%. ທີ່ສໍາຄັນ, ພວກເຮົາບໍ່ເຄີຍຂ້າມການທົດສອບການກະຈາຍ ultrasonic ກ່ອນທີ່ຈະ sieving: ຖ້າ particles re-agglomerate ພາຍໃນ 90 ວິນາທີໃນ isopropyl alcohol, ພວກເຮົາປະຕິເສດຫຼາຍ - ເຖິງແມ່ນວ່າການວິເຄາະ sieve ຜ່ານ. ນັ້ນແມ່ນຍ້ອນວ່າ agglomerates ກະດູກຫັກທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ໃນລະຫວ່າງການບີບອັດ, ສ້າງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ gradients ທີ່ເລີ່ມຕົ້ນການແຕກຫັກຂອງຈຸນລະພາກໃນລະຫວ່າງການເຜົາ.
ຂະບວນການ Electrode Rotary: ສໍາລັບໃນເວລາທີ່ທ່ານບໍ່ສາມາດຊື້ Oxides
ສໍາລັບຫົວສີດ cobalt-nickel ທີ່ເຮັດວຽກສູງກວ່າ 650 ° C ໃນເຄື່ອງມື downhole ນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, ການລວມເອົາອອກໄຊແມ່ນເປັນໄພພິບັດ. ທີ່ນີ້, ການປຸງແຕ່ງ electrode rotary (REP) ສະຫນອງສິ່ງທີ່ປະລໍາມະນູຂອງອາຍແກັສບໍ່ສາມາດ: ອົກຊີເຈນທີ່ໃກ້ສູນ (.<0.02 wt%), ຮູບຊົງກົມ, ແລະການຄວບຄຸມຂະໜາດທີ່ແໜ້ນໜາ (D10–D90 ໄລຍະ <1.8). ພວກເຮົາ spin AMS 5387 electrodes ຢູ່ 12,500 rpm ພາຍໃນຫ້ອງສູນຍາກາດຈັດຂຶ້ນຢູ່ທີ່ 1 × 10.−2 mbar. ຜົງທີ່ໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ໄຫຼຢູ່ທີ່ 22 s/50g (Hall Flowmeter), packs ເຖິງ 62% ຄວາມຫນາແຫນ້ນປາກົດຂື້ນ, ແລະ sinters ກັບ > 99.2% ຄວາມຫນາແຫນ້ນທາງທິດສະດີໂດຍບໍ່ມີການ HIP. ແຕ່ REP ບໍ່ແມ່ນທົ່ວໄປ - ພວກເຮົາຫລີກລ້ຽງມັນສໍາລັບການຫລໍ່ເຫລໍກທີ່ຕ້ອງການສະຖານທີ່ນິວເຄລຍຂອງກາຟ. ແທນທີ່ຈະ, ພວກເຮົາໃຊ້ຜົງ Fe-2.5C ທີ່ມີປະລໍາມະນູນ້ໍາທີ່ມີການແຍກກາກບອນຄວບຄຸມ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຕື່ມ 0.8% flake graphite ໃນລະຫວ່າງການປະສົມເພື່ອຮັບປະກັນ nodules graphite ເປັນເອກະພາບຫຼັງຈາກ sinter-anneal.
ປະຕູຮົ້ວຄຸນະພາບ: ບໍ່ມີຝຸ່ນທີ່ບໍ່ມີໃບຜ່ານທັງສີ່
ພວກເຮົາບັງຄັບໃຊ້ສີ່ຈຸດກວດກາທີ່ບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງກັນໄດ້ກ່ອນທີ່ batch ຜົງຈະຍ້າຍໄປການຜະສົມຜະສານ:
- ການຢັ້ງຢືນທາງເຄມີ: ICP-OES ຕໍ່ກັບວັດສະດຸອ້າງອີງທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ (CRM NIST SRM 1262a ສໍາລັບ Co, CRM NIST SRM 3125a ສໍາລັບ Ni); ການບ່ຽງເບນ > 0.15% ເຮັດໃຫ້ເກີດການທົດສອບຄືນໃໝ່ເຕັມຮູບແບບ
- ຂະໜາດ ແລະຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກ: ການແຍກແສງເລເຊີ (Malvern Mastersizer 3000) + SEM imaging; ອັດຕາສ່ວນ > 1.8 ຫຼືວົງມົນ <0.7 ຕັດສິດ
- ການໄຫຼ & ຄວາມຫນາແຫນ້ນ: Hall Flowmeter + Scott Volumeter; ອັດຕາການໄຫຼຕ້ອງແມ່ນ 18–24 s/50g, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງກຸ່ມ 2.8–3.1 g/cm³
- ການກວດກາການປົນເປື້ອນ: Ferrography ສໍາລັບ ferrous wear debris; ສະແກນ XRF ສໍາລັບການຕິດຕາມ Cr, Mo, ຫຼື Ti ຈາກໄລຍະທີ່ຜ່ານມາ
ພວກເຮົາບັນທຶກທຸກຜົນລັບໃນລະບົບ MES ທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ISO 9001 ຂອງພວກເຮົາ—ພ້ອມດ້ວຍການຕິດຕາມວັດສະດຸເຕັມທີ່ກັບຄືນສູ່ຕົວເລກຄວາມຮ້ອນຂອງວັດຖຸດິບ. ຖ້າ batch ລົ້ມເຫລວແມ້ແຕ່ປະຕູດຽວ, ມັນຈະຖືກ remelted - ບໍ່ໄດ້ downgraded.
ເປັນຫຍັງ "ປະສິດທິພາບ" ຫມາຍເຖິງການປ່ຽນແປງທີ່ຄວບຄຸມ, ບໍ່ແມ່ນຄວາມໄວ
ໂຮງງານບາງແຫ່ງໄລ່ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ພວກເຮົາຕິດຕາມການບ່ຽງເບນມາດຕະຖານ. ໃນການຜະລິດຝຸ່ນຂອງພວກເຮົາໃນການດໍາເນີນງານໂຮງງານຜະລິດໂລຫະຜົງ, ປະສິດທິພາບຫມາຍເຖິງການຖື D50 ການປ່ຽນແປງເປັນ ±0.9 μmໃນທົ່ວ 10 batches ຕິດຕໍ່ກັນ - ບໍ່ຕັດເວລາປະລໍາມະນູ 12%. ເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກວ່າ piston pump ທີ່ຢູ່ອາໃສເຄື່ອງຈັກຈາກຜົງທີ່ມີ ± 3.2 μm D50 ການປ່ຽນແປງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼທີ່ສູງກວ່າ 22% ໃນການທົດສອບຄວາມກົດດັນຢູ່ທີ່ 350 bar. ພວກເຮົາລົງທຶນໃນການຕິດຕາມອຸນຫະພູມ plasma ໃນເວລາຈິງ, ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສແບບວົງປິດ, ແລະອັດຕະໂນມັດ sieve shaker calibration ທຸກໆ 4 ຊົ່ວໂມງ. ROI ບໍ່ແມ່ນຜົນຜະລິດທີ່ໄວກວ່າ - ມັນກໍາລັງກໍາຈັດການ rework ໃສ່ບ່ອນນັ່ງວາວໂລຫະປະສົມ cobalt $ 4,200.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ການປິ່ນປົວຜົງບໍ່ແມ່ນວັດຖຸດິບແຕ່ເປັນ DNA ພື້ນຖານຂອງທຸກໆອົງປະກອບ. ການຜະລິດຜົງຂອງພວກເຮົາໃນຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງໂຮງງານໂລຫະຜົງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເຄມີຂອງໂລຫະປະສົມ, ສືບຕໍ່ຜ່ານການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງປະລໍາມະນູ kinematically, ແລະສິ້ນສຸດພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກສີ່ປະຕູທີ່ມີຄຸນນະພາບເອກະລາດຢືນຢັນການເຮັດຊ້ໍາອີກຄັ້ງ - ບໍ່ພຽງແຕ່ຫນຶ່ງຄັ້ງ, ແຕ່ໃນທຸກໆກິໂລກຣາມ. ນັ້ນແມ່ນວິທີທີ່ປ່ຽງຄວາມກົດດັນຢູ່ລອດຊີວິດການບໍລິການ 15,000 ຊົ່ວໂມງໃນປັ໊ມໃຕ້ທະເລ. ນັ້ນແມ່ນວິທີການ rollers shaft ສູນ winch ຮັກສາ runout ພາຍໃຕ້ 8 μmຫຼັງຈາກ 500 ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ. ອະນາຄົດເປັນຂອງຜູ້ຜະລິດຜົງທີ່ວັດແທກຄວາມສໍາເລັດບໍ່ແມ່ນກິໂລກຣາມຕໍ່ການປ່ຽນແປງ - ແຕ່ໃນໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຕໍ່ໄມໂຄແມັດ.
