ເມື່ອລະບົບໄຮໂດຼລິກລົ້ມເຫລວພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ, ຜູ້ກະທໍາຜິດແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍເປັນປັ໊ມຫຼືມໍເຕີ - ມັນມັກຈະເປັນປ່ຽງກວດ. ແລະໃນເວລາທີ່ປ່ຽງນັ້ນຫມົດໄປໃນມື້ແທນທີ່ຈະເປັນປີ, ວິສະວະກອນຕິດຕາມບັນຫາກັບສິ່ງຫນຶ່ງ: ຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນບໍ່ພຽງພໍ. ດັ່ງນັ້ນ, ໂລຫະປະສົມ Stellite ທີ່ອີງໃສ່ cobalt, ໂດຍສະເພາະ AMS 5387 ແລະ T800 ເກຣດ - ໄດ້ກາຍເປັນທີ່ບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສໍາລັບປ່ຽງກວດອຸດສາຫະກໍາທີ່ຈັດການນ້ໍາຂັດ, ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ, ຫຼືຄວາມກົດດັນດ້ານຫລັງທີ່ຍືນຍົງ. ແຕ່ແຫຼ່ງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ check valve ໂຮງງານຜະລິດ Stellite ຄູ່ຮ່ວມງານບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບການຊອກຫາບ່ອນກໍ່ສ້າງທີ່ມີເຕົາເຜົາ. ມັນກ່ຽວກັບການກໍານົດສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ຄວບຄຸມໂລຫະ * ກ່ອນ * ການຫລໍ່, ຖືຄວາມທົນທານຂອງມິຕິ * ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ *, ແລະກວດສອບຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ * ຫຼັງຈາກ * ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.
ເປັນຫຍັງ Stellite ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນ “ເຫຼັກແຂງ”—ມັນເປັນທາງເລືອກລະດັບລະບົບ
ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນການປະຕິບັດການພາກສະຫນາມທີ່ລົ້ມເຫລວຫຼາຍສິບຄັ້ງທີ່ລູກຄ້າລະບຸວ່າ "ໃບຫນ້າຮູບດາວ" ແຕ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບເອົາການວາງຊ້ອນ cobalt ທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ຜ່ານການສີດພົ່ນ plasma. ຜົນໄດ້ຮັບ? ການຮົ່ວໄຫຼຢູ່ທີ່ 3,200 psi, ການຮົ່ວໄຫຼຂອງບ່ອນນັ່ງກ່ອນໄວອັນຄວນ, ແລະເວລາຢຸດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້. ການປະຕິບັດຕົວຈິງຂອງ Stellite ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍວັດສະດຸຈໍານວນຫລາຍ - ບໍ່ cladding. AMS 5387 (Stellite 6B) ສະໜອງຄວາມແຂງຂອງ Rockwell C 38–44 * ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເປັນສຽງໂຫວດທັງຫມົດ*, ມີຄວາມຕ້ານທານພິເສດຕໍ່ການເປັນກາວ, ການກັດກ່ອນ, ແລະຄວາມເມື່ອຍລ້າຄວາມຮ້ອນ. ແຕ່ມັນສໍາຄັນພຽງແຕ່ຖ້າຮ່າງກາຍຂອງປ່ຽງພື້ນຖານຮັກສາຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງໂຄງສ້າງ - ແລະຖ້າເຂດ Stellite ຍັງຄົງຕິດກັນດ້ວຍໂລຫະໂດຍຜ່ານວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ. ທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບອັດຕາການແຂງ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫລັງການເຊື່ອມ, ແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງ interfacial ໃນລະຫວ່າງການລົງທືນ. ທີ່ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., ທຸກໆອົງປະກອບຂອງປ່ຽງກວດ Stellite ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍໂລຫະປະສົມ T800 ທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ, ກວດສອບໂດຍການວິເຄາະ spectrographic ກ່ອນທີ່ຈະລະລາຍ. ບໍ່ມີ batch ດໍາເນີນການໂດຍບໍ່ມີການຕິດຕາມຢ່າງເຕັມທີ່: ຈໍານວນຄວາມຮ້ອນ, ວັນທີຖອກ, ແລະບັນທຶກເສັ້ນໂຄ້ງເຢັນທີ່ເກັບໄວ້ໃນ 10+ ປີ.
ການເຊື່ອມໂຍງແນວຕັ້ງແກ້ໄຂບັນຫາສິ່ງທີ່ໂຮງງານສ່ວນໃຫຍ່ປະຕິບັດເປັນບັນຫາແຍກຕ່າງຫາກ
ຜູ້ສະຫນອງສ່ວນໃຫຍ່ມອບການຫລໍ່ໃຫ້ກັບຜູ້ຂາຍຫນຶ່ງ, ເຄື່ອງຈັກ CNC ກັບຄົນອື່ນ, ແລະການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍຕໍ່ສາມ. ແຕ່ລະ handoff ແນະນໍາຄວາມສ່ຽງ: misalignment 0.02 mm ລະຫວ່າງ seat bore ແລະ disc axis ກາຍເປັນການ deviation ການໄຫຼ catastrophic; ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງພື້ນຜິວ 5 μmໃນໃບຫນ້າການຜະນຶກເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼຂອງຈຸນລະພາກໃນເວລາເລີ່ມຕົ້ນ. QINGDAO QIANGSENYUAN ເປັນເຈົ້າຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ທັງ ໝົດ - ຕັ້ງແຕ່ດິນຊາຍແລະການລົງທືນໄປສູ່ການຫັນ CNC ຫຼາຍແກນ, ການຫັນແຂງ, ແລະການກວດສອບຮູບຊົງທາງແສງ. ສໍາລັບທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງວາວກວດສອບຄວາມກົດດັນສູງປົກກະຕິ, ພວກເຂົາເຈົ້າໂຍນຮ່າງກາຍໃນ AMS 5387, rough-machine bores ທີ່ສໍາຄັນ, ດໍາເນີນການ annealing ບັນເທົາຄວາມກົດດັນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນສໍາເລັດຮູບປະທັບຕາເຄື່ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືເພັດທີ່ມີຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນ CMM ຂະບວນການ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ດ້ານໜ້າຂອງບ່ອນນັ່ງຖືຄວາມຮາບພຽງ ± 0.005 ມມ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນພາຍໃນ 0.01 ມມ, ແລະຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ Ra ≤ 0.4 μm—ຖືກກວດສອບກ່ອນການຖ່າຍທອດຂັ້ນສຸດທ້າຍ.
ການກວດສອບໂລກທີ່ແທ້ຈິງຕີການຢັ້ງຢືນເຈ້ຍທຸກຄັ້ງ
ການຢັ້ງຢືນ ISO 9001 ບອກທ່ານວ່າຂະບວນການມີຢູ່. ມັນບໍ່ໄດ້ບອກທ່ານວ່າບ່ອນນັ່ງ Stellite ລອດຊີວິດໄດ້ 12,000 ຮອບໃນການບໍລິການອາຍແກັສສົ້ມຫຼືບໍ່ - ຫຼືວ່າລໍາແຜ່ນດິດຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ຫນ້າຢ້ານກົວເມື່ອຕິດຢູ່ໃນແນວຕັ້ງໃນເຄື່ອງສູບນ້ໍານອກຝັ່ງ. ພວກເຮົາໄດ້ທົດສອບວາວກວດ Stellite 6B ຂອງ QINGDAO QIANGSENYUAN ຄຽງຄູ່ກັບສາມຄູ່ແຂ່ງໃນການທົດສອບຊີວິດເລັ່ງ: 8,000 ຮອບວຽນທີ່ 5,000 psi, 120°C, ມີ 5%. ສອງຄູ່ແຂ່ງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນການເຊາະເຈື່ອນບ່ອນນັ່ງທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ຫຼັງຈາກຮອບວຽນ 3,500. ຫນຶ່ງຮົ່ວຢູ່ທີ່ 2,800 psi ໃນລະຫວ່າງການກວດສອບການເລີ່ມຕົ້ນເຢັນ. ຫນ່ວຍງານຂອງ QINGDAO QIANGSENYUAN ໄດ້ຜ່ານຮອບວຽນທັງຫມົດ 8,000 ໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ໃນເລຂາຄະນິດຂອງບ່ອນນັ່ງ - ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນໂດຍ profilemetry optical ກ່ອນແລະຫຼັງການທົດສອບ. ຄວາມລັບຂອງພວກເຂົາ? ບໍ່ພຽງແຕ່ການຄັດເລືອກໂລຫະປະສົມເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ການຄວບຄຸມການແຂງຕົວຂອງທິດທາງໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການແຍກ carbide ຫນ້ອຍລົງ, ແລະການຫັນແຂງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຮັກສາຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນສ່ວນຜະສົມຜະສານ.
ສິ່ງທີ່ທ່ານຕ້ອງການທີ່ແທ້ຈິງທີ່ຈະຖາມກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າຮ່ວມກັບໂຮງງານກວດສອບ Valve Stellite
ຢ່າຖາມວ່າ "ເຈົ້າເຮັດຊິ້ນສ່ວນ Stellite ບໍ?" ຖາມສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ແທນ:
- ທ່ານສາມາດສະຫນອງບົດລາຍງານການທົດສອບໂຮງງານສໍາລັບທຸກໆຄວາມຮ້ອນທີ່ໃຊ້ໃນຄໍາສັ່ງຂອງພວກເຮົາບໍ? (ບໍ່ພຽງແຕ່ໃບຢັ້ງຢືນ — ຂໍ້ມູນເຕັມທາງເຄມີແລະກົນຈັກ)
- ການບ່ຽງເບນທີ່ອະນຸຍາດສູງສຸດຂອງເຈົ້າແມ່ນອັນໃດຕໍ່ກັບຄວາມໜ້າລຽບຂອງບ່ອນນັ່ງ—ແລະເຈົ້າວັດແທກມັນແນວໃດ? (CMM? optical interferometer? ແຜ່ນດ້ານ + ຕົວຊີ້ວັດ?)
- ທ່ານປະຕິບັດການທົດສອບ ultrasonic ຢູ່ໃນອົງການຈັດຕັ້ງທັງຫມົດ stellite-cast ຫຼາຍກວ່າຄວາມຫນາຂອງຝາ 50 ມມ? (ວິທີສໍາຄັນສໍາລັບການກວດສອບ porosity shrinkage subsurface)
- ທ່ານຈະກວດສອບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໄດ້ແນວໃດ? (ພວກເຮົາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສະແກນ CMM ຫລັງການ anneal ໃນພາກສ່ວນທໍາອິດ)
- ຈໍານວນການສັ່ງຊື້ຂັ້ນຕ່ໍາຂອງເຈົ້າແມ່ນຫຍັງສໍາລັບເລຂາຄະນິດ AMS 5387 ແບບກໍານົດເອງ - ແລະພວກເຮົາສາມາດອະນຸມັດຕົວແບບບົດຄວາມທໍາອິດກ່ອນທີ່ຈະປ່ອຍເຕັມໄດ້ບໍ?
ນີ້ບໍ່ແມ່ນຄໍາຖາມທາງທິດສະດີ. ພວກມັນແມ່ນຕົວກອງທີ່ແຍກຄວາມສາມາດທີ່ພ້ອມທີ່ຈະຜະລິດອອກຈາກການຮຽກຮ້ອງລະດັບແຜ່ນພັບ. QINGDAO QIANGSENYUAN ຕອບແຕ່ລະຂັ້ນຕອນທີ່ມີເອກະສານ - ບໍ່ແມ່ນສັນຍາ. ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງເຂົາເຈົ້າທົບທວນຄືນຄໍາຮ້ອງທຸກຂອງ GD&T ໂດຍກົງໃນ SolidWorks, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຂັດແຍ້ງທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນກ່ອນການສ້າງແມ່ພິມ, ແລະແບ່ງປັນຂໍ້ມູນການກວດສອບດິບ - ບໍ່ພຽງແຕ່ບັດສີຂຽວ / ສີແດງ / ສະແຕມລົ້ມເຫລວ.
ການຄວບຄຸມການໄຫຼເຂົ້າອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ບໍ່ໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນໃນການຕິດຕັ້ງ. ມັນເລີ່ມຕົ້ນບ່ອນທີ່ໂລຫະປະສົມຕອບສະຫນອງຄວາມຕັ້ງໃຈຂອງການອອກແບບ - ແລະຢູ່ທີ່ນັ້ນຜ່ານ 10,000 ຮອບວຽນ, 20 ປີ, ແລະສາມໄລຍະການບໍາລຸງຮັກສາ. ຖ້າໂຄງການຕໍ່ໄປຂອງເຈົ້າຕ້ອງການຄວາມທົນທານໃນລະດັບ Stellite ໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄວາມຊື່ສັດໃນມິຕິລະດັບ, ໃຫ້ຊອກຫາ check valve ໂຮງງານຜະລິດ Stellite ທີ່ປະຕິບັດຕໍ່ໂລຫະ, ເຄື່ອງກົນຈັກ, ແລະວັດແທກເປັນຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ - ບໍ່ແມ່ນສາມພະແນກແຍກຕ່າງຫາກ. ນັ້ນບໍ່ແມ່ນຄວາມຫລູຫລາ. ມັນເປັນພື້ນຖານສໍາລັບລະບົບພາລະກິດທີ່ສໍາຄັນ.
