ເມື່ອວິສະວະກອນລະບຸຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງສໍາລັບປ່ຽງໄຮໂດຼລິກ, ທໍ່ສູບນ້ໍາ, ຫຼືລະບົບນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ offshore, ພວກເຂົາບໍ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງການ. ການລົງທືນຄວາມແມ່ນຍໍາໂຮງງານຜະລິດຜູ້ສະຫນອງ— ພວກເຂົາເຈົ້າຕ້ອງການຫນຶ່ງທີ່ *ຄາດຄະເນຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຄາສທ໌ *. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນໂຄງການຈໍານວນຫຼາຍເກີນໄປທີ່ຊັກຊ້າໂດຍການເລື່ອນມິຕິມິຕິຢູ່ໃນຫົວສີດໂລຫະປະສົມ cobalt ຫຼືຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກໃນອົງປະກອບປັ໊ມ AMS 5387. ທີ່ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., ທຸກໆພາກສ່ວນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄວາມຕັ້ງໃຈໂລຫະ - ບໍ່ພຽງແຕ່ຄວາມທົນທານຕໍ່ມິຕິເທົ່ານັ້ນ.
ເປັນຫຍັງ "ຄວາມຊັດເຈນ" ເລີ່ມຕົ້ນດົນນານກ່ອນທີ່ແມ່ພິມຈະຖືກຖອກລົງ
ການລົງທືນຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ແທ້ຈິງບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບການຕີ ±0.05 ມມໃນບົດລາຍງານ CMM. ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບການຄວບຄຸມຕົວແປທີ່ຜູ້ສະຫນອງສ່ວນໃຫຍ່ປະຕິບັດເປັນສິ່ງລົບກວນໃນພື້ນຫລັງ: gradient ຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວຂອງຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ, ການ permeability ຂອງແກະເຊລາມິກຢູ່ທີ່ 1,150 ° C, ແລະການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງ T800 cobalt-casts. ພວກເຮົາພົບກັບລູກຄ້າຜູ້ທີ່ໄດ້ຮັບ "ການຢັ້ງຢືນ" AMS 5387 ຊິ້ນສ່ວນເປັນປະກະຕິ - ພຽງແຕ່ຊອກຫາການແຍກ carbide ຊາຍແດນເມັດພືດໃນລະຫວ່າງວົງຈອນຄວາມກົດດັນ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າຂະບວນການຂອງພວກເຮົາຝັງການຕິດຕາມວັດສະດຸ * ກ່ອນ * ການລະລາຍ: ແຕ່ລະຄວາມຮ້ອນມີຂໍ້ມູນ spectrographic ເຕັມ, ເສັ້ນໂຄ້ງ tensile, ແລະບັນທຶກການທົດສອບ corrosion intergranular - ບໍ່ພຽງແຕ່ໃບຢັ້ງຢືນໂຮງງານ.
ພວກເຮົາກວດສອບນີ້ປະຈໍາວັນ. ໃນເດືອນແລ້ວນີ້, OEM ຂອງເອີຣົບໄດ້ສົ່ງພວກເຮົາສາມຊຸດຂອງກະບອກສູບສູບ piston ທີ່ຖືກປະຕິເສດ - ສອງຈາກໂຮງງານແຂ່ງຂັນ, ຫນຶ່ງຈາກພວກເຮົາ. ທັງໝົດພົບ GD&T ຕໍ່ຮູບແຕ້ມ. ແຕ່ພຽງແຕ່ຂອງພວກເຮົາຜ່ານການທົດສອບຄວາມທົນທານທີ່ເປັນປະໂຫຍດຢູ່ທີ່ 420 bar ສໍາລັບ 12,000 ຮອບ. ເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກວ່າພວກເຮົາຄວບຄຸມອັດຕາການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງ mold ພາຍໃນ ± 3 ° C / ນາທີແລະຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງເປືອກເປືອກແຫ້ງຕ່ໍາກວ່າ 35% RH—ພາລາມິເຕີທີ່ບໍ່ຄ່ອຍໄດ້ບັນທຶກໄວ້ໃນບ່ອນອື່ນ, ແຕ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນ microporosity ຢູ່ໃນການຫລໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດທີ່ຫນາ.
ການປະສົມປະສານແນວຕັ້ງທີ່ໃຫ້ຄວາມຫມັ້ນຄົງຢ່າງແທ້ຈິງ
ໂຮງງານຜະລິດ “ເຕັມຮູບແບບ” ຫຼາຍແຫ່ງອອກແຫຼ່ງເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ສໍາເລັດຮູບ. ອັນນັ້ນສ້າງຊ່ອງຫວ່າງການຈັບມືແບບມິຕິ - ໂດຍສະເພາະແມ່ນອັນຕະລາຍໃນເວລາທີ່ປ່ຽນເຮືອນສະແຕນເລດ 320HB ເຂົ້າໄປໃນປ່ອງແຂງ 45HRC ທີ່ມີຄວາມຫນາ ± 0.015 ມມ. ສະຖານທີ່ທີ່ສອດຄ່ອງກັບ ISO ຂອງພວກເຮົາມີເຄື່ອງກຶງ CNC, ສູນຕັດແກນຫ້າແກນ, ແລະເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນສູນຍາກາດພາຍໃຕ້ຫລັງຄາດຽວ. ບໍ່ມີຜູ້ຂາຍພາຍນອກປ່ຽນແປງປະຫວັດຄວາມຮ້ອນຂອງປັ໊ກ cobalt-nickel ຂອງທ່ານລະຫວ່າງການຫລໍ່ແລະການຂັດສຸດທ້າຍ.
- ສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ຖືກປັບທຽບກັບ NIST-traceable masters ປະຈໍາວັນ
- ການກວດກາໃນຂະບວນການຢູ່ໃນ 3 ຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນ: ຫລັງຫຍາບ, ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ຫຼັງຈາກສໍາເລັດຮູບ.
- ການວັດແທກ optical ສໍາລັບ contours ສະລັບສັບຊ້ອນ (ເຊັ່ນ: ມ້ວນ shaft ສູນກາງ winch ບໍ່ເປັນວົງ)
- ການກວດສອບຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວຜ່ານ interferometry ແສງສະຫວ່າງສີຂາວ - ບໍ່ພຽງແຕ່ຄ່າ Ra
ການປະສົມປະສານນີ້ກໍາຈັດ "ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມທົນທານ" ທີ່ຂ້າຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນເຄື່ອງຈັກໃນລົດ winches. ເມື່ອລູກຄ້າຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີລູກກິ້ງແບບກຳນົດເອງທີ່ມີເລຂາຄະນິດຮັບນ້ຳໜັກບໍ່ສົມມາດ, ພວກເຮົາໄດ້ແລ່ນການຈຳລອງການຫລໍ່, ເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຕົ້ນແບບທຳອິດໃນເຮືອນ, ແລະ ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນອາຍຸການຮັບມືໃນເຄື່ອງເຈາະນໍ້າມັນໄຮໂດຼລິກຂອງພວກເຮົາ—ທັງໝົດໃນ 11 ມື້ເຮັດວຽກ. ບໍ່ມີການຊັກຊ້າການຈັດສົ່ງ. ບໍ່ມີຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ບ່ອນທີ່ຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານວັດສະດຸພົບກັບຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂລກທີ່ແທ້ຈິງ
ຜູ້ສະຫນອງບາງຄົນປະຕິບັດໂລຫະປະສົມ cobalt ເປັນ "ພຽງແຕ່ superalloy ອື່ນ." ພວກເຮົາປະຕິບັດພວກມັນເປັນລະບົບທີ່ມີລາຍເຊັນຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ກໍານົດ. ຫົວສີດໂລຫະປະສົມ Cobalt ບໍ່ໄດ້ມາຈາກການແຕກຫັກທັງໝົດ - ແຕ່ຈາກການເຊາະເຈື່ອນຂອງທ້ອງຖິ່ນທີ່ມຸມຜົນກະທົບ 12-15° ໃນການບໍລິການ slurry ຂັດ. ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາປັບຄວາມແຂງຂອງທິດທາງເພື່ອຈັດວາງແຂນ dendrite ຕັ້ງຂວາງກັບເສັ້ນທາງການໄຫຼ. ປັ໊ກ AMS 5387 ເຊື່ອມໂຊມບໍ່ໄດ້ຈາກການສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດ - ແຕ່ມາຈາກການຝົນໄລຍະ sigma ຢູ່ທີ່ 650-850 ° C ໃນລະຫວ່າງການສ້ອມແປງການເຊື່ອມ. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາມີຄຸນສົມບັດທາງສ່ວນຫນ້າຂອງທຸກໆສາຍ filler ດ້ວຍຕາຕະລາງເວລາ - ອຸນຫະພູມ - ການຫັນປ່ຽນ (TTT).
ນີ້ຄືເຫດຜົນການຫລໍ່ເຫລໍກຂອງພວກເຮົາສໍາລັບພື້ນຖານປັ໊ມປະກອບມີບົດລາຍງານ graphite morphology - ແລະເປັນຫຍັງການຫລໍ່ເຫລໍກຂອງພວກເຮົາຈຶ່ງສົ່ງກັບແຜນທີ່ຈໍານວນ ferrite (FN), ບໍ່ພຽງແຕ່ການວິເຄາະທາງເຄມີເທົ່ານັ້ນ. ພວກເຮົາບໍ່ສົມມຸດ; ພວກເຮົາວັດແທກ. ແລະພວກເຮົາແບ່ງປັນການວັດແທກເຫຼົ່ານັ້ນ.
ສິ່ງທີ່ເຈົ້າໄດ້ຮັບແທ້ໆ—ບໍ່ແມ່ນແຕ່ສິ່ງທີ່ໄດ້ສັນຍາໄວ້
ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ການລົງທືນຄວາມແມ່ນຍໍາໂຮງງານຜະລິດຜູ້ສະຫນອງ ສົ່ງຫຼາຍກວ່າພາກສ່ວນ. ມັນສະຫນອງຄວາມຊັດເຈນການຕັດສິນໃຈ. ເມື່ອທ່ານສົ່ງຮູບແຕ້ມ GD&T ໃຫ້ພວກເຮົາ, ທ່ານຈະໄດ້ຮັບຄືນ:
- ການເນັ້ນການປະເມີນຄວາມສ່ຽງແບບມິຕິມິຕິມີຄຸນສົມບັດທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ສຸດຕໍ່ການຫົດຕົວ ຫຼືການບິດເບືອນຂອງແມ່ພິມ
- ທາງເລືອກການທົດແທນວັດສະດຸທີ່ມີການກວດສອບການແລກປ່ຽນປະສິດທິພາບ (ເຊັ່ນ: F316L vs. F347H ສໍາລັບການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນຮອບວຽນ)
- ຄວາມໂປ່ງໃສເວລານໍາ: ຕົ້ນແບບ (22 ມື້), ປະລິມານກາງ (6-8 ອາທິດ), ທີ່ມີ buffer ສ້າງຂຶ້ນສໍາລັບການຊັກຊ້າການຢັ້ງຢືນວັດຖຸດິບ.
- ການກວດສອບການຕິດຕາມໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່: ແຜ່ນລະລາຍ, ການຫລໍ່ຫລອມຫຼາຍ, ແຜນວາດວົງຈອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ບົດລາຍງານ CMM, ການກວດສອບການສໍາເລັດຮູບດ້ານ
ບໍ່ແປກໃຈ. ບໍ່ມີ "ພວກເຮົາຈະກວດສອບການຜະລິດ." ພຽງແຕ່ການຕັດສິນໃຈດ້ານວິສະວະກໍາພື້ນຖານໃນພຶດຕິກໍາທີ່ສັງເກດເຫັນ - ບໍ່ແມ່ນແຜ່ນພັບ.
ຊອກຫາລ່ວງຫນ້າ: ຄວາມຊັດເຈນທີ່ປັບຕົວ, ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດຊ້ໍາອີກ
ຊາຍແດນຕໍ່ໄປບໍ່ແມ່ນຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດ - ມັນເປັນຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການປັບຕົວ. ພວກເຮົາກຳລັງຂະຫຍາຍ R&D ເຂົ້າໃນຂະບວນການຫລໍ່ຫລໍ່ແບບປະສົມ ເຊິ່ງການຫລໍ່ຮູບການລົງທຶນທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບຕາໜ່າງຜ່ານການລະລາຍເລເຊີທີ່ເລືອກໄວ້ສຳລັບພື້ນຜິວທີ່ສວມໃສ່. ພວກເຮົາຍັງໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ API 6A PR2 ແລະ ISO 15156 ເອກະສານຊ້ອນທ້າຍ A ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການບໍລິການສົ້ມ - ເພາະວ່າຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຫມາຍຄວາມວ່າໄດ້ມາດຕະຖານ * ກ່ອນທີ່ * ການກວດສອບມາຮອດ.
ຖ້າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານຕ້ອງການວາວຄວາມກົດດັນທີ່ປະທັບຕາຢູ່ທີ່ 700 bar, ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ cobalt ທີ່ລອດຊີວິດ 10,000 ຊົ່ວໂມງໃນ brine corrosive, ຫຼື shafts winch ທີ່ຈັດການກັບການໂຫຼດຊ໊ອກ asymmetric ໂດຍບໍ່ມີການຂະຫຍາຍພັນ microcrack - ທ່ານຕ້ອງການຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີຄໍານິຍາມຂອງ "ຄວາມແມ່ນຍໍາ" ປະກອບມີວິທີການປະຕິບັດຫນ້າທີ່ * ຫຼັງຈາກ * ມັນອອກຈາກໂຮງງານ. ນັ້ນແມ່ນມາດຕະຖານທີ່ພວກເຮົາສ້າງ. ທຸກໆມື້.
