ຊິ້ນສ່ວນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງບໍ່ທົນທານຕໍ່ການປະນີປະນອມ - ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ພວກມັນດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກ 30,000 psi, ອາຍແກັສໄອເສຍ 650 ອົງສາ C, ຫຼືການຂັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເຄື່ອງມື downhole oilfield. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ນັກວິສະວະກອນໃນທົ່ວອາເມລິກາເຫນືອ, ເຢຍລະມັນ, ແລະສິງກະໂປເພີ່ມຂຶ້ນຂ້າມຜູ້ສະຫນອງທົ່ວໄປແລະໄປກົງໄປກົງມາ. ໂຮງງານຜະລິດໂລຫະຝຸ່ນຂັ້ນສູງ ຄວາມສາມາດໃນການສົ່ງມອບບໍ່ພຽງແຕ່ພາກສ່ວນ - ແຕ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນດ້ວຍໂລຫະ, ການແກ້ໄຂການພິສູດທີ່ເປັນປະໂຫຍດ. ພວກເຮົາເຫັນມັນດ້ວຍຕົນເອງ: ຫົວສີດໂລຫະປະສົມ cobalt ລົ້ມເຫລວຢູ່ທີ່ 42,000 ຮອບໃນການທົດສອບການສີດນ້ໍາມັນເຊື້ອໄຟທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ - ບໍ່ແມ່ນຍ້ອນການອອກແບບ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າ profile sintering ຂອງຜູ້ສະຫນອງ drifted ± 8 ° C ໃນທົ່ວ batches. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ຄວາມຊັດເຈນສິ້ນສຸດລົງແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປະຕິບັດເລີ່ມຕົ້ນ.
ເປັນຫຍັງ "ຂັ້ນສູງ" ຫມາຍຄວາມວ່າຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ຝຸ່ນລະອຽດ
ຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ແທ້ຈິງໃນໂລຫະຝຸ່ນເລີ່ມຕົ້ນດົນນານກ່ອນທີ່ຈະກົດຫຼື sintering. ມັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ traceability ວັດສະດຸລົງໄປເຖິງຈໍານວນ batch melt, sintering ບັນຍາກາດຄວບຄຸມດ້ວຍຄວາມກົດດັນສ່ວນອົກຊີເຈນທີ່≤10⁻⁶ atm, ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫລັງ sinter calibrated ກັບ AMS 2750E pyrometer ຄວາມທົນທານ. ທີ່ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., ພວກເຮົາປະຕິບັດຕໍ່ທຸກໆສ່ວນຂອງໂລຫະປະສົມ cobalt AMS 5387 ຄືກັບວ່າມັນຈະປະທັບຕາເຄື່ອງປ້ອງກັນການລະເບີດໃຕ້ທະເລ. ນັ້ນ ໝາຍ ຄວາມວ່າບໍ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສີຂຽວ, ບໍ່ມີການເຕີບໂຕຂອງເມັດພືດທີ່ບໍ່ໄດ້ລາຍງານໃນລະຫວ່າງການ HIP, ແລະບໍ່ມີການປ່ຽນຂະຫນາດເກີນ ± 0.015 ມມຫຼັງຈາກຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ - ຢັ້ງຢືນໂດຍການສະແກນ CMM ໃນທຸກໆຢ່າງ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຕົວຢ່າງບົດຄວາມທໍາອິດ.
ພວກເຮົາໄດ້ສັງເກດເຫັນສາມຈຸດຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນອົງປະກອບ PM ທີ່ລູກຄ້າສະຫນອງໃຫ້: (1) morphology pore ບໍ່ສອດຄ່ອງເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກເມື່ອຍກ່ອນໄວອັນຄວນໃນເຮືອນກະບອກສູບ piston; (2) ຊັ້ນ oxide ພື້ນຜິວຈາກ sintering ທີ່ບໍ່ແມ່ນສູນຍາກາດຜົນກະທົບຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງ galvanic ໃນພື້ນຖານ pump ເຫຼັກເລດສະແຕນເລດ; (3) ຄາບອນ binder ຕົກຄ້າງທີ່ນໍາໄປສູ່ microcracking ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍຂອງ T800 ໂລຫະປະສົມສູນກາງ rollers shaft. ການແກ້ໄຂຂອງພວກເຮົາ? ຂະບວນການເຮັດວຽກແບບປະສົມປະສານຕາມແນວຕັ້ງ—ການຢັ້ງຢືນວັດຖຸດິບ → ການແຍກຕົວຄວບຄຸມ → ສູນຍາກາດ sinter-HIP → ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ CNC 5-axis → ASTM E112 ການກວດສອບຂະຫນາດເມັດ — ປະຕິບັດພາຍໃຕ້ມຸງດຽວທີ່ມີການຕິດຕາມດິຈິຕອນຢ່າງເຕັມທີ່.
ບ່ອນທີ່ຂະບວນການປະສົມ Casting-Machining Hybrid ສົ່ງ ROI ທີ່ແທ້ຈິງ
ວິສະວະກອນບາງຄົນສົມມຸດວ່າໂລຫະຜົງທົດແທນການຫລໍ່. ມັນບໍ່ - ມັນເສີມມັນ. ສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນເຊັ່ນ: ທໍ່ວາວຄວາມກົດດັນທີ່ມີທໍ່ໄຫຼພາຍໃນແລະ flanges mounting ພາຍນອກ, ພວກເຮົາສົມທົບການລົງທືນການຫລໍ່ສໍາລັບຮູບເກືອບສຸດທິແລະ PM ສໍາລັບຫນ້າຜະນຶກທີ່ສໍາຄັນ. ເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກວ່າການຫລໍ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່, ໃນຂະນະທີ່ PM ບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ 99.8% ແລະຫນ້າດິນ Ra ≤0.4 µm ສໍາເລັດສົມບູນບ່ອນທີ່ການຜະນຶກເກີດຂຶ້ນ. ໄຮໂດຼລິກຂອງເອີຣົບຫນຶ່ງ OEM ຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຕໍ່ປ່ຽງໂດຍ 22% ໂດຍໃຊ້ວິທີການປະສົມນີ້ - ບໍ່ມີການອອກແບບໃຫມ່, ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດ, ພຽງແຕ່ການສ້າງແຜນທີ່ຂະບວນການທີ່ສະຫລາດກວ່າ.
ນີ້ບໍ່ແມ່ນທິດສະດີ. ພວກເຮົາດໍາເນີນການທັງສາຍຫລໍ່ດິນຊາຍ ແລະສາຍການລົງທືນລົງໄປຄຽງຄູ່ກັບສະຖານທີ່ PM ຂອງພວກເຮົາ—ບໍ່ແມ່ນພະແນກທີ່ແຍກກັນ, ແຕ່ເປັນຈຸດທີ່ synchronized ໃນເຄືອຂ່າຍການຜະລິດດຽວ. ເມື່ອລູກຄ້າສົ່ງຮູບແຕ້ມ GD&T ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກ winch center shaft roller, ທີມງານຂອງພວກເຮົາປະເມີນວ່າວາລະສານລູກປືນຄວນຈະຖືກ sintered-and-finished (ສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່) ໃນຂະນະທີ່ພາກ spline ແມ່ນ cast-and-machined (ສໍາລັບ torsional ຄວາມເຂັ້ມແຂງ). ການຕັດສິນໃຈແມ່ນຢູ່ໃນແຜນທີ່ການໂຫຼດຕົວຈິງ, ບໍ່ແມ່ນຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງລາຍການ.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ນັກວິສະວະກອນໄວ້ວາງໃຈຢ່າງແທ້ຈິງ
"ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ISO 9001" ປາກົດຢູ່ໃນເວັບໄຊທ໌ຂອງຜູ້ສະຫນອງ. ສິ່ງທີ່ ສຳ ຄັນແມ່ນສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນເມື່ອພາກສ່ວນໃດ ໜຶ່ງ ລົ້ມເຫລວໃນການກວດສອບ. ຢູ່ທີ່ສູນ Qingdao ຂອງພວກເຮົາ, ທຸກໆອົງປະກອບທີ່ຖືກປະຕິເສດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດໂປຣໂຕຄໍສາເຫດ: ການວິເຄາະດ້ານໂລຫະໂລຫະ, ການສ້າງແຜນທີ່ອົງປະກອບ SEM-EDS, ແລະ sintering replay ໂປຣໄຟລ໌ຄວາມຮ້ອນ. ໃນໄຕມາດທີ່ແລ້ວ, ພວກເຮົາໄດ້ຕິດຕາມຊຸດສຽບໂລຫະປະສົມ cobalt ທີ່ມີຄວາມແຂງບໍ່ສອດຄ່ອງຕໍ່ກັບການປັບຕົວປັບ thermocouple ດຽວໃນເຕົາອົບ - ແກ້ໄຂພາຍໃນ 90 ນາທີ, ໂດຍບໍ່ມີສ່ວນທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ. ການຄວບຄຸມລະດັບນັ້ນຈະເຮັດວຽກພຽງແຕ່ເມື່ອຄຸນນະພາບບໍ່ແມ່ນພະແນກ - ມັນຖືກຝັງຢູ່ໃນລາຍການກວດສອບປະຈໍາວັນຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.
- ການກວດສອບວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາ: ການວິເຄາະ Spectrometric + ການທົດສອບ ultrasonic ສໍາລັບ voids ພາຍໃນ
- ການກວດສອບໃນຂະບວນການ: ການບັນທຶກບັນຍາກາດການເຜົາໄຫມ້ໃນເວລາຈິງດ້ວຍການເຕືອນອັດຕະໂນມັດທີ່ O₂ > 5 ppm
- ການກວດສອບຄັ້ງສຸດທ້າຍ: CMM + optical profilometry + ການທົດສອບຄວາມກົດດັນທີ່ເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ API 6D ຫຼື ISO 5211
- ການກວດສອບໄດ້: ປະຫວັດການເຂົ້າລະຫັດ QR ທີ່ລູກຄ້າເຂົ້າເຖິງໄດ້, ລວມທັງໃບຢັ້ງຢືນວັດຖຸດິບ, ບັນທຶກເຕົາອົບ, ແລະບົດລາຍງານການກວດກາ.
ສິ່ງທີ່ຄວນຖາມກ່ອນທີ່ຈະຮ່ວມມືກັບໂຮງງານຜະລິດໂລຫະປະສົມຝຸ່ນຊັ້ນສູງ
ຢ່າຖາມວ່າ "ເຈົ້າສາມາດສ້າງສ່ວນນີ້ໄດ້ບໍ?" ຖາມແທນວ່າ: "ເຈົ້າກວດສອບການເຮັດຊ້ຳຂອງ sintering ໃນ 10,000 ຮອບໄດ້ແນວໃດ?" ຫຼື: "ສະແດງບົດລາຍງານທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ AMS 5387 ສາມຄັ້ງສຸດທ້າຍຂອງເຈົ້າ - ແລະວິທີທີ່ເຈົ້າປິດມັນ." ທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດ ໂຮງງານຜະລິດໂລຫະຝຸ່ນຂັ້ນສູງ ຄໍາຕອບດ້ວຍຂໍ້ມູນ, ບໍ່ແມ່ນແຜ່ນພັບ. ພວກເຂົາຈະແບ່ງປັນຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພວກມັນ (ຂອງພວກເຮົາ: ± 0.15% ໃນທົ່ວ 500 ກິໂລ), ຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນໂດຍສະເລ່ຍຫຼັງຈາກ sintering (Ra 1.2-1.8 µm, ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ເຖິງ 0.3 µm ດ້ວຍການສໍາເລັດຮູບຂັ້ນສອງ), ແລະຄວາມສໍາພັນຂອງລູກຄ້າທີ່ຍາວທີ່ສຸດຂອງພວກເຂົາ (14 ປີ, ດ້ວຍຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ cobt ພາກສະຫນາມ).
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ສ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ປິດປະທັບຕາ, ແຂງແຮງ, ແລະຢູ່ໃນການບໍລິການ - ເພາະວ່າການປະຕິບັດບໍ່ໄດ້ຖືກວັດແທກໃນບົດລາຍງານຫ້ອງທົດລອງ. ມັນໄດ້ຖືກວັດແທກໃນ uptime, ໄລຍະການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງໃນໄລຍະ 15 ປີຂອງການດໍາເນີນງານ. ນັ້ນແມ່ນມາດຕະຖານທີ່ພວກເຮົາວິສະວະກອນເຮັດ. ທຸກໆຄັ້ງ.
