
ເມື່ອວິສະວະກອນລະບຸ ກ ໂຮງງານຜະລິດບ່ອນນັ່ງປ່ຽງ, ພວກເຂົາບໍ່ພຽງແຕ່ສັ່ງສ່ວນຫນຶ່ງ - ພວກເຂົາກໍາລັງຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິພາຍໃຕ້ 350 bar, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຫຼັງຈາກ 10,000 ຮອບ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໂລຫະໃນທົ່ວ 500 ຫນ່ວຍ. ພວກເຮົາເຫັນໂຄງການຢຸດຊະງັກຫຼາຍເກີນໄປເນື່ອງຈາກບ່ອນນັ່ງເກີດຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການຂີ່ຈັກຍານ, ຫຼືມີຮູຂຸມຂົນນ້ອຍເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼກ່ອນໄວອັນຄວນຢູ່ໃນທໍ່ໄຮໂດຼລິກ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຄວາມຊັດເຈນບໍ່ແມ່ນການຮຽກຮ້ອງດ້ານການຕະຫຼາດ - ມັນແມ່ນຄວາມຕ້ອງການເຂົ້າຂັ້ນຕ່ໍາ.
ຜູ້ຊື້ສ່ວນໃຫຍ່ພິມ "ໂຮງງານຜະລິດບ່ອນນັ່ງວາວ" ເຂົ້າໄປໃນ Google ຄາດວ່າຈະມີການຜະລິດແບບ turnkey. ແຕ່ໃນທາງປະຕິບັດ, ຄວາມສໍາເລັດແມ່ນຂຶ້ນກັບສາມຄວາມສາມາດທີ່ບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງກັນໄດ້: ຄວາມຊໍານານດ້ານວັດຖຸ, ຄວາມຊື່ສັດທາງເລຂາຄະນິດ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການ. ຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ແທ້ຈິງຕ້ອງຈັດການກັບໂລຫະປະສົມ AMS 5387 cobalt - ບໍ່ພຽງແຕ່ເຄື່ອງຈັກ, ແຕ່ໂຍນມັນດ້ວຍຊ່ອງຫວ່າງ dendritic ຄວບຄຸມ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສໍາເລັດຮູບ - ເຈາະຫນ້າດິນການຜະນຶກເຖິງ ± 0.005 ມມ TIR ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ. ພວກເຮົາໄດ້ຈັດສົ່ງຫຼາຍກວ່າ 12,000 ບ່ອນນັ່ງວາວສໍາລັບປັ໊ມ piston ຄວາມກົດດັນສູງນັບຕັ້ງແຕ່ 2019. ທຸກໆ batch ມີການຕິດຕາມຄວາມຮ້ອນຢ່າງເຕັມທີ່, CMM ລາຍງານສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ສໍາຄັນ, ແລະການກວດສອບຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຢູ່ທີ່ Ra ≤ 0.4 µm ໃນໃບຫນ້າຜະນຶກ.
ທໍາອິດ, ໂລຫະປະສົມ cobalt-nickel ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການຫລໍ່ຫລອມເຄື່ອງຈັກປະສົມປະສານ. ບ່ອນນັ່ງທີ່ຫລໍ່ດ້ວຍດິນຊາຍມັກຈະຕ້ອງການການຖອນຫຼັກຊັບ 40% - ຫຼາຍເກີນໄປສໍາລັບເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືມາດຕະຖານ. ພວກເຮົາໃຊ້ແຜ່ນໃສ່ carbide ແບບກຳນົດເອງດ້ວຍການເຄືອບ PVD TiAlN ແລະອັດຕາອາຫານທີ່ປັບຕົວໄດ້ຫຼຸດລົງຈາກ 120 ມມ/ນາທີ ຫາ 35 ມມ/ນາທີ ເມື່ອຂ້າມເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນໃກ້ກັບໜ້າບ່ອນນັ່ງ.
ອັນທີສອງ, ການຕີຄວາມ GD&T ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຫນ້າທີ່. ບ່ອນນັ່ງທີ່ລະບຸໄວ້ກັບຄວາມທົນທານຕໍ່ຕໍາແຫນ່ງ Ø0.015 ມມ ທຽບກັບເຄື່ອງເຈາະຂອງນັກບິນບໍ? ນັ້ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດວາງທາງແສງໃນຂະບວນການ - ບໍ່ແມ່ນການກວດກາຫຼັງການສໍາເລັດຮູບ. ພວກເຮົາກວດສອບການພົວພັນ datum ກ່ອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍ, ບໍ່ແມ່ນຫຼັງຈາກ.
ອັນທີສາມ, ຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ trumps roughness ຢ່າງດຽວ. ພວກເຮົາວັດແທກລະດັບຄວາມແຂງຂອງຈຸນລະພາກໃນທົ່ວໃບຫນ້າບ່ອນນັ່ງ (HV300–HV420) ແລະເຮັດການທົດສອບ fluorescent penetrant ໃນທຸກ lots - ບໍ່ພຽງແຕ່ຕົວຢ່າງ - ເພື່ອຈັບ subsurface discontinuities ເບິ່ງເຫັນ CMM.
ສີ່, ການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸແມ່ນບໍ່ມີຄວາມຫມາຍໂດຍບໍ່ມີການຮ່ວມມືຂອງຜູ້ສະຫນອງ. ພວກເຮົາຮ່ວມມືພັດທະນາສະເປັກຂອງໃບບິນດິບກັບຜູ້ສະຫນອງໂລຫະປະສົມ cobalt ຂອງພວກເຮົາໃນເຢຍລະມັນ, ບັງຄັບໃຫ້ລາຍງານຂະຫນາດເມັດ ASTM E112 ແລະກວດສອບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion intergranular ຕໍ່ ASTM G28A.
ມັນບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບການເປັນເຈົ້າຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC. ມັນກ່ຽວກັບການຄວບຄຸມສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນລະຫວ່າງພວກເຂົາ:
ພວກເຮົາປະຕິເສດ 6.2% ຂອງຂາເຂົ້າໂລຫະປະສົມ cobalt ໂດຍອີງໃສ່ການທົດສອບ ultrasonic ຢ່າງດຽວ. ນັ້ນບໍ່ແມ່ນສິ່ງເສດເຫຼືອ - ນັ້ນແມ່ນການປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະຫນາມ.
ກ່ອນທີ່ຈະເຊັນສັນຍາ NDA, ຂໍໃຫ້ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ - ຈາກນັ້ນກວດສອບ:
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO.,LTD. ດຳເນີນການແບບນີ້ທຸກວັນ—ບໍ່ແມ່ນຂໍ້ຍົກເວັ້ນ, ແຕ່ເປັນຂັ້ນຕອນມາດຕະຖານ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ສອດຄ່ອງກັບ ISO ຂອງພວກເຂົາໃນ Qingdao ຈັດການທຸກຢ່າງຕັ້ງແຕ່ຫົວສີດໂລຫະປະສົມ AMS 5387 cobalt ໄປຫາພື້ນຖານປັ໊ມສະແຕນເລດ, ໂດຍມີເອກະສານຄົບຖ້ວນຈາກການໄດ້ຮັບວັດຖຸດິບໂດຍຜ່ານການທົດສອບຄວາມກົດດັນທີ່ມີປະໂຫຍດສຸດທ້າຍ.
ບ່ອນນັ່ງປ່ຽງທີ່ຮົ່ວຢູ່ທີ່ 200 bar ບໍ່ມີລາຄາ 87 ໂດລາໃນເສດ. ມັນມີລາຄາ 12,000 ໂດລາ ໃນຊ່ວງເວລາຢຸດເຮັດວຽກສຳລັບບ່ອນເຈາະນອກຝັ່ງ. ມັນມີມູນຄ່າ $220,000 ໃນການຮ້ອງຂໍການຮັບປະກັນສໍາລັບເຮືອວິສະວະກໍາ. ມັນມີມູນຄ່າຊື່ສຽງ - ເມື່ອຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍຂອງລູກຄ້າຂອງເຈົ້າຕໍານິຕິຕຽນ * ແບຂອງທ່ານ * ສໍາລັບຄວາມລົ້ມເຫລວ.
ສິດທິ ໂຮງງານຜະລິດບ່ອນນັ່ງປ່ຽງ ລົບລ້າງຕົວແປເຫຼົ່ານັ້ນກ່ອນທີ່ຊິບທໍາອິດຈະບິນໄປ. ພວກເຂົາເຈົ້າບໍ່ພຽງແຕ່ຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດເທົ່ານັ້ນ - ພວກເຂົາຄາດຫວັງວ່າການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ນ້ໍາຄ້ອນ, ແລະການໂຫຼດຮອບວຽນຈະພົວພັນກັບເລຂາຄະນິດແລະຈຸລິນຊີຂອງພວກເຂົາແນວໃດ. ນັ້ນບໍ່ແມ່ນການຜະລິດ. ນັ້ນແມ່ນການໂອນຄວາມສ່ຽງ - ເຮັດຖືກຕ້ອງ.