
ਆਓ ਰੌਲੇ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦੇਈਏ। ਜਦੋਂ ਬਹੁਤੇ ਲੋਕ 'ਖੇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ' ਸੁਣਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ, ਭਾਰੀ ਲੋਹੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪਹਿਲੀ ਗਲਤੀ ਹੈ। ਅਸਲੀਅਤ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਬੇਰਹਿਮੀ ਖੇਤਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਦਾਅ ਵਾਲੀ ਖੇਡ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਹਾਊਸਿੰਗ ਜਾਂ ਹਲ-ਸ਼ੇਅਰ ਟਿਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਨੁਕਸ ਵਾਢੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫੇਲ ਹੁੰਦੇ ਵੇਖੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮਝਦੇ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਇੰਜਨੀਅਰ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਵਜੋਂ। ਫਰਕ ਸਭ ਕੁਝ ਹੈ.
ਹਰ ਕੋਈ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਲਈ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੰਗਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਨੰਬਰ ਹੈ। ਪਰ ਏਜੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਲਗਭਗ ਸੈਕੰਡਰੀ ਹੈ। ਕੀ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਾਰਦਾ ਹੈ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ. ਟਰੈਕਟਰ ਲਿੰਕੇਜ ਜਾਂ ਕੰਬਾਈਨ ਹਾਰਵੈਸਟਰ ਦੇ ਹੈਲੀਕਾਪਟਰ ਬਲੇਡ ਮਾਊਂਟ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ। ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਬੋਝ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ 10 ਮਿਲੀਅਨ ਛੋਟੇ ਝਟਕੇ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਥਰੀਲੀ ਮਿੱਟੀ ਉੱਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਨ। ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਣ ਵਾਲਾ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਜੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਟ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਸਦਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਥਕਾਵਟ ਲਈ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਡਿਸਕ ਹੈਰੋ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹੱਬ ਲਈ ਇੱਕ ਕਲਾਇੰਟ ਦੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਸੀ। ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਾਰੇ ਸਥਿਰ ਲੋਡ ਟੈਸਟਾਂ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸੁੰਦਰ ਮੁਕੰਮਲ, ਮਾਪ ਸੰਪੂਰਣ. ਮੱਧ-ਪੱਛਮੀ ਵਿੱਚ ਫੀਲਡ ਟਰਾਇਲਾਂ ਵਿੱਚ ਛੇ ਮਹੀਨੇ, ਸਾਨੂੰ ਕਾਲ ਆਈ: ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਫਲੈਂਜ 'ਤੇ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਫ੍ਰੈਕਚਰ। ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੇ ਕਲਾਸਿਕ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਮੂਲ ਨੂੰ ਦਿਖਾਇਆ. ਮੁੱਦਾ ਤਾਕਤ ਦਾ ਨਹੀਂ ਸੀ; ਇਹ ਆਇਰਨ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਨੋਡਿਊਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਵੰਡ ਸੀ। ਸਾਨੂੰ ਟੀਕਾਕਰਨ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਫੈਰੀਟਿਕ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ 'ਤੇ ਜਾਣਾ ਪਿਆ। ਉਹ ਹੱਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅੱਜ ਵੀ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਦੁਕਾਨ ਵਰਗੀ ਕਿੰਗਦਾਓ ਕਿਆਂਗਸੇਨਯੁਆਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (QSY) ਇਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਪਣੇ 30 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਇਹ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਵੇਖੀਆਂ ਹਨ. ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਡੋਲ੍ਹਦੇ; ਉਹ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਲੋਡ ਚੱਕਰ, ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਗੱਲਬਾਤ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਕੀਮਤੀ ਹੈ।
ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਨਾਮ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਨਾਮ ਗ੍ਰੀਨਸੈਂਡ—ਇਹ ਲਾਗਤ-ਡਾਊਨ ਮੀਨੂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਫੈਸਲਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੇਸਾਂ ਵਰਗੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਕਸਰ ਅਣਗੌਲਿਆ ਹੀਰੋ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ CNC 'ਤੇ ਘੱਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਾਂ। ਇਹ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚਮੜੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਕਸਰ ਸਭ ਤੋਂ ਔਖਾ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਮੈਨੂੰ ਗੰਨੇ ਦੀ ਵਾਢੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੇ ਕਟਰ ਹੈੱਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਯਾਦ ਹੈ। ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੈਨਲ ਸਨ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹਲਕੇ ਪਰ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ। ਗ੍ਰੀਨਸੈਂਡ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਸੀ, ਅਤੇ ਪੂਰਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਵੌਲਯੂਮ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗਾ ਸੀ। QSY ਤੋਂ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਪੂਰਣ ਮੱਧ ਜ਼ਮੀਨ ਸੀ। ਉਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲਾਂ ਨੇ ਇੱਕ ਕਲੀਨਰ ਡਰਾਅ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ, ਅਤੇ ਜਿਵੇਂ-ਕਾਸਟ ਸਤਹ ਇੰਨੀ ਵਧੀਆ ਸੀ ਕਿ ਅਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ CNC ਬੈੱਡਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਪਰ ਤੁਸੀਂ ਹਠਧਰਮੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ। ਛੋਟੇ, ਅਤਿ-ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਰੇਅਰਾਂ ਲਈ ਨੋਜ਼ਲ ਟਿਪਸ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਖਰਾਬ ਗੇਅਰਾਂ ਲਈ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਣ ਦਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਰਸਤਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬੇਮਿਸਾਲ ਹੈ. ਵਪਾਰ-ਬੰਦ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਸੀਮਾ ਹੈ. ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਟੂਲ ਕਦੋਂ ਵਰਤਣਾ ਹੈ।
ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਬੇਕਾਰ ਸ਼ਬਦ ਹੈ। ਕੀ ਅਸੀਂ ਸਲੇਟੀ ਲੋਹੇ ਦੀ ਗੱਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ (ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੰਪਿੰਗ ਲਈ ਚੰਗਾ, ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਭਿਆਨਕ)? ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ (ਸਖਤ, ਪਰ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇਖੋ)? ਜਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਉਸ ਮਿੱਠੇ ਸਥਾਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਕੁਚਿਤ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਆਇਰਨ? ਟਿਲੇਜ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਵਰਗੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਚਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ QSY ਦਾ ਕੋਬਾਲਟ ਜਾਂ ਨਿਕਲ-ਆਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਖੇਡ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਖਾਦ ਸਪ੍ਰੈਡਰ ਦੇ ਪੱਖੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕੇਸ ਸੀ ਜੋ ਖਰਾਬ ਖੋਰ ਤੋਂ ਮੋਹਰੀ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਪਹਿਨਿਆ ਹੋਇਆ ਸੀ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਇਸ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਕੱਟ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਔਖੀ ਸੀ — ਉੱਚੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਗਰਮ ਫਟਣ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਜੋਖਮ। ਫਾਊਂਡਰੀ ਨੂੰ ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਪੈਂਦਾ ਸੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਸਲੀਵਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਸੀ। ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੀਮਤ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਹੋ ਗਈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅੱਠ ਗੁਣਾ ਵਧ ਗਈ। ਗਾਹਕ ਲਈ, ਮਲਕੀਅਤ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਘਟ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਕਿਸਮ ਦਾ ਮੁੱਲ ਹੈ ਜੋ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਸਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਹਾਰਤ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪਹਿਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਾਊਂਡਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ। ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਹ ਇੱਕ ਛੱਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਹਨ. ਕੂਲਿੰਗ, ਸਖ਼ਤ ਚਟਾਕ, ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ-ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਨੂੰ ਪਤਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਕਿ ਉਹ ਉੱਥੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਇੱਕ ਸੰਦ ਨੂੰ ਤਬਾਹ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਦਰਾੜਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਦਾ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉਹੀ ਕੰਪਨੀ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY, ਵੀ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਗਿਆਨ ਹੈ। ਉਹ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੂਹ ਇੱਕ ਕਟਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਤਜ਼ਰਬੇ ਤੋਂ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਮੈਨੂਅਲ ਤੋਂ। ਉਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਕੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਮਿੱਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ, ਡੈਟਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ।
ਮੈਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਪੌਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰਿਹਾ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਨ। ਦੋਸ਼ ਦੀ ਖੇਡ ਉਸ ਪਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਟੁੱਟਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਸੰਗਤ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੀ ਫਿਕਸਚਰ ਗਲਤ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਸਿਆ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਲੌਗਾਂ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਣਗੇ, ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਡੇਟਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਗੇ, ਅਤੇ ਅਗਲੀ ਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਟਵੀਕ ਕਰਨਗੇ। ਉਹ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਸੋਨਾ ਹੈ।
ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਹਜ਼ਾਰ ਸੰਪੂਰਣ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤੇ ਬੈਚ ਤੋਂ ਹੋਰ ਸਿੱਖਦੇ ਹੋ। ਏਜੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੇ ਮੇਰੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਕਈ ਸੌ ਟਰੈਕਟਰ ਕਾਊਂਟਰਵੇਟ ਬਰੈਕਟਾਂ ਦਾ ਆਰਡਰ ਸੀ। ਸਧਾਰਨ ਹਿੱਸਾ, ਜਾਂ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸੀਂ ਸੋਚਿਆ. ਉਹ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਵਿੱਚ ਚੀਰ ਰਹੇ ਸਨ, ਕਦੇ ਵੀ ਬੋਲਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ. ਸ਼ਰਮਨਾਕ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗਾ.
ਮੂਲ ਕਾਰਨ? ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਕਰੈਕਿੰਗ. ਬਰੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ, ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਰਸਾਇਣ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ (ਕਿਸੇ ਚੀਜ਼ ਦਾ ਥੋੜ੍ਹਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ, ਮੈਂ ਹੁਣ ਸਹੀ ਤੱਤ ਭੁੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹਾਂ), ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਤੂਫਾਨ ਬਣਾਇਆ। ਹੱਲ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਨਹੀਂ ਸੀ; ਇਹ ਸ਼ੇਕਆਉਟ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਤਣਾਅ-ਰਹਿਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ, ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਓਵਨ ਚੱਕਰ। ਹੁਣ ਇਹ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਪਰਿਵਾਰ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ 'ਤੇ ਉਸ ਸਬਕ ਨੇ ਮੈਨੂੰ ਕਦੇ ਨਹੀਂ ਛੱਡਿਆ। ਇਹ ਉਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਨਿਰਪੱਖ ਗਿਆਨ ਹੈ ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਚੱਲ ਰਹੀ ਫਾਊਂਡਰੀ ਆਪਣੀਆਂ ਹੱਡੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਭਵਿੱਖ ਕੁਝ ਜਾਦੂਈ ਨਵੇਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਹ ਪੂਰਵ ਅਨੁਮਾਨ ਅਤੇ ਏਕੀਕਰਣ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਫਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਬਿਹਤਰ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਵਿਹਾਰਕ ਡੇਟਾ ਦੀ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ - ਜਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ QSY ਕੋਲ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਜ਼ੀਰੋ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚੋਂ ਪਹਿਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ।
ਦੂਜਾ ਰੁਝਾਨ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਖੇਤਾਂ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ, ਗਰਮੀ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸ਼ਿਫਟ ਤੱਕ ਵੀ ਲੱਭਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੋਰ ਫਾਊਂਡਰੀਆਂ ਇਸ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਅਪਣਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਲਾਗਤ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਨਾਜ਼ੁਕ ਡ੍ਰਾਈਵਲਾਈਨ ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ-ਸਬੰਧਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਇਹ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡੇਟਾ ਪੁਆਇੰਟ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਬਾਰੇ ਸੋਚਦੇ ਹੋ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਧਾਤ ਦੇ ਇੱਕ ਮੁੱਠ ਬਾਰੇ ਨਾ ਸੋਚੋ. ਇੱਕ ਥਕਾਵਟ-ਰੋਧਕ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਅਨੁਕੂਲ, ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ-ਜੇਤੂ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਮਸ਼ੀਨੀ ਭਾਗ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ। ਇਹ ਇੱਕ ਸੀਜ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੀੜ੍ਹੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੈ। ਇਹੀ ਅਸਲੀ ਕਾਸਟ ਹੈ।