AISI 8620 ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵਾਕੰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੀ ਗੀਅਰ ਟ੍ਰੇਨ ਨੂੰ 350 MPa ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ 150,000 ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੀ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹਾਊਸਿੰਗ -40°C ਤੋਂ +180°C ਤੱਕ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਨੂੰ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਕਲਪ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। AISI 8620 ਸਟੀਲ ਆਦਰਸ਼ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਨਿੱਕਲ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਲੌਇੰਗ ਤੋਂ ਡੂੰਘੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਧੀਆ-ਦਾਣੇਦਾਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ, ਅਤੇ ਬੇਮਿਸਾਲ ਕੋਰ ਕਠੋਰਤਾ—*ਜੇ* ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਪਣੀ ਧਾਤੂ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਪਲਾਇਰ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ - ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ 'ਤੇ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਪਹਿਲਾਂ: ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸ਼ੈੱਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਠੋਸ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ।
AISI 8620 ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਮੰਗ ਕਿਉਂ ਕਰਦਾ ਹੈ—ਸੈਂਡ ਜਾਂ ਡਾਈ ਨਹੀਂ
ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ AISI 8620 ਦੇ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ (1490°C) ਜਾਂ ਇਸਦੀ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰਾਰਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀ। ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦਾ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਹੌਲੀ, ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਠੋਸੀਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ - ਬਾਅਦ ਦੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇਕਸਾਰ ਕੇਸ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ। ਅਸੀਂ ਕੇਸ-ਕੋਰ ਟ੍ਰਾਂਜਿਸ਼ਨ ਜ਼ੋਨ ਕਠੋਰਤਾ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਨਾਮ ਸੈਂਡ-ਕਾਸਟ ਸਮਾਨਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਗੀਅਰ ਬਲੈਂਕਸ ਵਿੱਚ 22% ਤੱਕ ਸੁਧਾਰ ਮਾਪਿਆ ਹੈ। ਹੋਰ ਠੋਸ ਰੂਪ ਵਿੱਚ: ਇੱਕ ਗ੍ਰਹਿ ਕੈਰੀਅਰ ਜੋ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਟੀਅਰ-1 EV ਡ੍ਰਾਈਵਟਰੇਨ ਕਲਾਇੰਟ ਨੂੰ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਸੀ, ਨੇ 500 ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਐਕਸਲਰੇਟਿਡ ਵੀਅਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 0.08 mm ਅਯਾਮੀ ਡ੍ਰਾਈਫਟ ਦਿਖਾਇਆ — ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ ਦੀ ਰੇਤ-ਕਾਸਟ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ 0.21 mm ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ। ਫਰਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਇਹ ਏਜ਼-ਕਾਸਟ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਸੀ।
ਇੱਕ AISI 8620 ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਚਾਰ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤਯੋਗ
ਸਾਰੀਆਂ ਫਾਊਂਡਰੀਆਂ AISI 8620 ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਵਰਤਦੀਆਂ। ਇਹ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਮਿਸ਼ਨ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਕਮੋਡਿਟੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ:
- ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਹੀਟ ਨੰਬਰ ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ- ਕੋਈ ਬੈਚ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਹੀਂ। ਹਰ AISI 8620 ਇੰਗੋਟ ਨੂੰ ASTM A304 ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, Ni (0.4–0.7%), Cr (0.4–0.6%), ਅਤੇ Mo (0.15–0.25%) ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਪੂਰੀ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ±0.03% ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੁਆਰੰਟੀਨ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਸ਼ੈੱਲ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਨੂੰ ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ। ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ 45% RH ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਮੀ 5-12 µm ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ—ਐਕਸ-ਰੇ ਦੁਆਰਾ ਖੋਜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਪਰ ਥਕਾਵਟ ਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਘਾਤਕ ਹੈ। ਸਾਡੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਹਰ 90 ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ RH ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਲੌਗ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
- 4 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 650 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ- ਵਿਕਲਪਿਕ ਨਹੀਂ। ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਣਾਅ ਕੇਸ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਪਹਿਲੇ-ਲੇਖ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ 'ਤੇ ਹੋਲ-ਡਰਿਲਿੰਗ ਸਟ੍ਰੇਨ ਗੇਜਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
- ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੀ.ਐੱਮ.ਐੱਮ.-ਅਧਾਰਿਤ-ਕਾਸਟ ਨਿਰੀਖਣ. ਅਸੀਂ ਗ੍ਰੀਨ-ਸਟੇਟ ਪੜਾਅ 'ਤੇ 12 ਨਾਜ਼ੁਕ GD&T ਕਾਲਆਊਟਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਾਂ-ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗੇਅਰ ਟੂਥ ਫਲੈਂਕਸ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਬੋਰ-ਟੂ-ਫੇਸ ਰਿਸ਼ਤਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਇੱਥੇ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ CNC ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਕੋਈ ਮਾਤਰਾ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਚਾਉਂਦੀ।
ਕਿੱਥੇ ਮਿਆਰੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਕੋਨੇ ਕੱਟਦੀਆਂ ਹਨ — ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਕਿਵੇਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ
ਕੁਝ AISI 8620 ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਮਿਆਰੀ EAF ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਅਭਿਆਸ ਕਾਫ਼ੀ ਮੰਨਦੇ ਹੋਏ, ਪ੍ਰੀ-ਐਲੋਏ ਵੈਕਿਊਮ ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਰ 20 ਪੀਪੀਐਮ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਆਕਸਾਈਡ ਸਟਰਿੰਗਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਗੀਅਰ ਦੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਪਿਟਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਆਰਡਰਾਂ ਲਈ VIM + ESR ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ - O₂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ <8 ppm ਅਤੇ ਗੰਧਕ ਤੋਂ <0.002%। ਇੱਕ ਹੋਰ ਆਮ ਸ਼ਾਰਟਕੱਟ: ਉੱਚ-ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਜ਼ੀਰਕੋਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਲਰੀ ਦੀ ਬਜਾਏ ਜੈਨਰਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਕੋਟਿੰਗਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। ਆਮ ਪਰਤ 1400°C 'ਤੇ ਫੈਲਦੀ ਹੈ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇਨਕਲੂਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਸਲਰੀ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ 12% ਫਿਊਜ਼ਡ ਸਿਲਿਕਾ ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਣ-ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ—ਹਰ ਬੈਚ।
ਗਾਹਕ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛਦੇ ਹਨ: "ਕੀ ਤੁਸੀਂ 120 mm ਪਿੱਚ ਸਰਕਲ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ±0.025 mm ਨੂੰ ਫੜ ਸਕਦੇ ਹੋ?" ਹਾਂ—ਪਰ ਸਿਰਫ਼ ਤਾਂ ਹੀ ਜੇ ਗੀਅਰ ਖਾਲੀ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ±0.3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸਾਡੇ ਟੂਲਿੰਗ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਤੋਂ *ਪਹਿਲਾਂ* ਠੋਸ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ (MAGMASOFT® ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ) ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਪੂਰੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟ੍ਰੀ ਦੇ ਥਰਮਲ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਨੂੰ ਮੈਪ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਫਿਰ ਗਰਮ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਗੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਪਿਛਲੀ ਤਿਮਾਹੀ, ਇਸ ਨੇ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਐਕਸਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਆਰਡਰ 'ਤੇ 37 ਸਕ੍ਰੈਪ ਗੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ।
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਾਅਲੀ
ਕ਼ਿੰਗਦਾਓ ਵਿੱਚ ਅਧਾਰਿਤ, QINGDAO QIANGSENYUAN ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਕੰਪਨੀ, ਲਿ. ਇੱਕ ISO 9001-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸਹੂਲਤ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ AISI 8620 ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ — ਇਹ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੈ। CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਸੇ ਮੰਜ਼ਿਲ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸ਼ੇਅਰ ਕੀਤੇ CMM ਡਾਟਾ ਲੂਪਸ ਦੇ ਨਾਲ। ਜਦੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਇੱਕ ਗੀਅਰ ਖਾਲੀ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਅਸਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਸਿੱਧੇ CNC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਟੂਲਪਾਥ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ — ਕੋਈ ਮੈਨੂਅਲ ਆਫਸੈਟ ਐਂਟਰੀ ਨਹੀਂ। ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸ਼ਡਿਊਲ ਸਾਡੇ MES ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਾਟ ਨੰਬਰਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਉਸ ਸਹੀ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਆਟੋ-ਐਡਜਸਟ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਅਸੀਂ ਹਿੱਸੇ ਨਹੀਂ ਵੇਚਦੇ। ਅਸੀਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਿਆਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਟੀਕਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲੋਮੈਟਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਗੇਅਰ ਜਾਲ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨਾ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨ 'ਤੇ ਪੂਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ, ਸ਼ੈੱਲ ਬਿਲਡ ਰਿਕਾਰਡ, ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਹੀਟ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਮਾਈਕ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ AISI 8620 ਮਾਸਟਰ ਅਲੌਇਸ ਦਾ ਸਟਾਕ ਰੱਖਣਾ—ਇਸ ਲਈ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਵਿਘਨ ਕਦੇ ਵੀ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਅਨੁਸੂਚੀ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ।
ਇੱਕ AISI 8620 ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਬਰੋਸ਼ਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਨਹੀਂ, ਬਲਕਿ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਦੁਆਰਾ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਕਮਾਉਂਦੀ ਹੈ: 500 ਯੂਨਿਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਤਿੰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹੀ ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ, 10,000 ਥਰਮਲ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਹੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ। ਇਹ ਮਿਆਰੀ QINGDAO QIANGSENYUAN ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ — ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ। ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੇਅਰ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, "ਕਾਫ਼ੀ ਨੇੜੇ" ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਸਹੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।
