ਕਾਸਟ ਲੋਹੇ ਦੇ ਗੇਅਰ ਹਿੱਸੇ

ਜਦੋਂ ਬਹੁਤੇ ਲੋਕ 'ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਗੇਅਰ ਪਾਰਟਸ' ਸੁਣਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਕੁਝ ਅਟੱਲ, ਭਾਰੀ, ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਥੋੜਾ ਪੁਰਾਣੇ ਜ਼ਮਾਨੇ ਦੀ ਤਸਵੀਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪਹਿਲੀ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਹੈ. ਅਸਲੀਅਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ, ਖਾਸ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੁਝ ਵੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ। ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਗੇਅਰ. ਇਹ ਚਾਲ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਜਾਣਨ ਵਿੱਚ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਕਦੋਂ ਅਤੇ ਕਿਵੇਂ ਵਰਤਣਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਲਈ ਡਿਫੌਲਟ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਗੇਅਰਿੰਗ ਲਈ ਸਲੇਟੀ ਜਾਂ ਨਕਲੀ ਲੋਹੇ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀਆਂ ਬਾਰੀਕੀਆਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਇਹ ਇੱਕ-ਸਮੱਗਰੀ-ਫਿੱਟ-ਪੂਰਾ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਗਲਤ ਹੋਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ, ਰੌਲਾ, ਅਤੇ ਮਹਿੰਗਾ ਡਾਊਨਟਾਈਮ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਸਿਰਫ਼ ਤਾਕਤ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ

ਆਉ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਗੱਲ ਕਰੀਏ। ਗ੍ਰੇ ਆਇਰਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਲਾਸ 30 ਜਾਂ 35, ਵਿੱਚ ਉਹ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਡੈਂਪਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਮੈਂ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਡੀ, ਧੀਮੀ ਗਤੀ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਗੇਅਰ ਵਾਈਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ—ਸੋਚੋ ਮਾਈਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਜਾਂ ਭਾਰੀ ਕਨਵੇਅਰ। ਪਰ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਗੇਅਰ ਲਈ ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ ਨਹੀਂ ਲੈ ਸਕਦੇ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਲੇਟੀ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹ ਨਹੀਂ ਸਕਦੇ. ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਹਨ. ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਪੇਪਰ ਮਿੱਲ ਦੇ ਡਰਾਇਰ ਸੈਕਸ਼ਨ ਗੇਅਰ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਯਾਦ ਹੈ। ਹੇਠਲੇ-ਦਰਜੇ ਦੇ ਸਲੇਟੀ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਚੱਕਰੀ ਲੋਡ ਹੋਣ ਦੇ ਕੁਝ ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਜੜ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਦਾ ਰਿਹਾ। ਤਣਾਅ ਇਕਾਗਰਤਾ ਕਾਤਲ ਸੀ.

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਨਕਲੀ ਆਇਰਨ (ਨੋਡਿਊਲਰ ਆਇਰਨ) ਕਦਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। 65-45-12 ਜਾਂ 80-55-06 ਵਰਗੇ ਗ੍ਰੇਡ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦਾ ਵਧੀਆ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਟੀਲ ਵਾਂਗ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਉਸ ਚੰਗੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਚਰਿੱਤਰ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਉਸ ਪੇਪਰ ਮਿੱਲ ਦੇ ਗੇਅਰ ਨੂੰ ਫੈਰੀਟਿਕ-ਪਰਲਿਟਿਕ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਨਾਲ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ, ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਗਾਇਬ ਹੋ ਗਈ। ਕੁੰਜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ 'ਤੇ ਫਿਲੇਟ ਰੇਡੀਅਸ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਸੀ। ਇਹ CAD ਬਾਂਦਰ ਦਾ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਜਾਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿੱਥੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨਾਲ ਕਮਜ਼ੋਰ ਧੱਬੇ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਫਿਰ ਅਲਾਇੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ ਗੇਮ ਹੈ। ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਜਾਂ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਜੋੜਨਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੜੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਕ੍ਰੋਮ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇੱਕ ਸਾਥੀ ਫਾਊਂਡਰੀ, Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ਇੱਕ ਵਾਰ ਪੰਪ ਗੇਅਰਜ਼ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ 'ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕੀਤਾ. ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਫੜਿਆ ਕਿ ਸਾਡੀ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੇ ਅੰਤਮ ਸੀਐਨਸੀ ਹੌਬਿੰਗ ਅਤੇ ਟੂਲਸ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਭਿਆਨਕ ਸੁਪਨਾ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਦਿੱਤਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਟਵੀਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੁਝਾਅ ਨੇ ਉਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਬਚਾਇਆ। ਇਹ ਇੱਕ ਛੱਤ ਹੇਠ ਡੂੰਘੀ ਫਾਊਂਡਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਨੁਭਵ ਵਾਲੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦਾ ਮੁੱਲ ਹੈ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਤੁਹਾਡੇ ਸੋਚਣ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ

ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕਾਂ ਲਈ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਵਾਲੀ ਗੱਲ ਹੈ, ਪਰ ਗੇਅਰ ਦੰਦਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਿਲਕੁਲ ਬਾਹਰ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ (ਸ਼ੈਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ) ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਚੁਸਤ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰਾਲ-ਬੰਧਨ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਅੰਤਮ ਗੇਅਰ ਟੂਥ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਘੱਟ ਸਟਾਕ ਭੱਤਾ। ਘੱਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਪਲੱਸਤਰ ਦੀ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦੇ ਹੋ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਸਭ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮੈਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਖਾਲੀ ਸਮਝ ਕੇ, ਛੇਤੀ ਹੀ ਇੱਕ ਗਲਤੀ ਕੀਤੀ। ਅਸੀਂ ਪੂਰੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਆਈਡਲਰ ਗੀਅਰ ਲਈ ਰੇਤ-ਕਾਸਟ ਖਾਲੀ ਤੋਂ ਦੂਰ ਕਰ ਦਿੱਤਾ। ਨਤੀਜਾ? ਇਹ ਅਸਮਾਨ ਪਹਿਨਦਾ ਸੀ। ਮੁੜ-ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ ਸਤਹ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਜਾਂ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਬਣਤਰ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਸਬਕ ਸਿੱਖਿਆ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੇਅਰ ਟੂਥ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣਾ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪਹੁੰਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY ਦੀ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਇਸਦੀ ਕੀਮਤ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਭੱਤਿਆਂ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਅਵਿਸ਼ਵਾਸ਼ਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗੇਅਰਾਂ ਲਈ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਘੱਟ ਆਮ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੇਅਰਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਹੈ। ਬਿੰਦੂ ਇਹ ਹੈ, ਰੇਤ, ਸ਼ੈੱਲ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਗੀਅਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਗੇਅਰ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨਾਲ ਮੇਲਣਾ ਪਵੇਗਾ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਜਿੱਥੇ ਸਿਧਾਂਤਕ ਅਸਲ ਨੂੰ ਮਿਲਦਾ ਹੈ

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸੰਪੂਰਨ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਸੁਪਨੇ ਇੱਕ ਚੈਟਰਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਅਸਲੀਅਤ ਨੂੰ ਮਾਰਦੇ ਹਨ। ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੈ। ਗੇਅਰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੋਬਿੰਗ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ, ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਸੈੱਟਅੱਪ ਅਤੇ ਖਾਸ ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੂਲੈਂਟ (ਜਾਂ ਇਸਦੀ ਘਾਟ) ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਬਹਿਸ ਹੈ। ਕੁਝ ਲੋਕ ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਨਾਲ ਲੋਹੇ ਦੀ ਧੂੜ ਦੀ ਗੜਬੜੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੋਟੇਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨਾਲ ਸੁੱਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਹੁੰ ਖਾਂਦੇ ਹਨ। ਦੂਸਰੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਮੈਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲਈ ਖੁਸ਼ਕ ਜਾਂ MQL (ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ) ਵੱਲ ਝੁਕਦਾ ਹਾਂ ਕਾਸਟ ਲੋਹੇ ਦੇ ਗੇਅਰ ਹਿੱਸੇ ਕੂਲੈਂਟ ਸੀਪੇਜ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਾੜੇ ਅਨੁਭਵ ਤੋਂ ਬਾਅਦ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਲਈ ਢੱਕਣ ਵਾਲੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਗੇਅਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਬੈਚ ਸੀ। ਪੋਸਟ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਬਚੇ ਹੋਏ ਕੂਲੈਂਟ ਨੂੰ ਬੋਲਟ ਹੋਲਜ਼ ਅਤੇ ਆਇਲ ਗੈਲਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪੂਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਥਾਨਕ ਖੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਗਿਆ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਭੈੜੀ ਸ਼ਿਕਾਇਤ ਹੋਈ। ਹੁਣ, ਅਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਬੁਨਿਆਦੀ ਜਾਪਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕਈ ਵਾਰ ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਹੋਨਿੰਗ ਵਰਗੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਸਤਹ ਦੇ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਖ਼ਤ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਜ਼ੋਨ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਫੈਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਹੌਬਰ ਜਾਂ ਸ਼ੇਪਰ ਤੋਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਫਿਨਿਸ਼ ਲਈ ਟੀਚਾ ਰੱਖਣਾ ਅਕਸਰ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦੁਬਾਰਾ ਫਿਰ, ਇਹ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅੰਤਮ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਪਿੱਛੇ ਵੱਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦਾ ਹੈ.

ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਪਲਾਇਰ ਫਾਇਦਾ

ਇੱਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟਦੀ ਹੈ, ਰਗੜ ਅਤੇ ਉਂਗਲ-ਇਸ਼ਾਰਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਗੇਅਰ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਾਊਂਡਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਦੋਸ਼ੀ ਠਹਿਰਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਦੋਸ਼ੀ ਠਹਿਰਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਗਏ ਮਾਡਲ ਵਾਂਗ, ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਬਿੰਦੂ ਹੋਣਾ QSY, ਉਸ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਦਾ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਤਿੰਨ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਥਾਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਖੋਦ ਤਿੰਨ ਕਦਮਾਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਹੋਬਲਿੰਗ ਟੂਲ ਨੂੰ ਤਬਾਹ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ। ਉਹ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਲਈ ਫੀਡਰ ਹੈੱਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਅਸੀਂ ਸਮੁੰਦਰੀ ਵਿੰਚ ਲਈ ਲੋਹੇ ਦੀ ਕਮੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਗੇਅਰਾਂ ਦੇ ਸੈੱਟ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕੀਤਾ। ਚੁਣੌਤੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਹੈਲਿਕਸ ਕੋਣ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਸੀ। ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਦੋਵੇਂ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਟੇ ਕਾਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਫਲੈਂਜ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਡੈਟਮਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਫਿਰ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਗੇਅਰ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਸਟੀਕ ਡੈਟਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨੇ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਅਤੇ ਸੰਚਤ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ। ਤੁਸੀਂ ਵੱਖਰੇ ਵਿਕਰੇਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਏਕੀਕਰਣ ਦੇ ਉਸ ਪੱਧਰ ਦਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਤਾਲਮੇਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਕੰਮ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਅਭਿਆਸ ਨੂੰ ਵੀ ਸੂਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤਣਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਠੋਸਤਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਸਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗਿਆਨ ਹੋਰ ਸਥਿਰ, ਤਣਾਅ-ਮੁਕਤ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਪਸ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਾਸਟ ਲੋਹੇ ਦੇ ਗੇਅਰ ਹਿੱਸੇ. ਇਹ ਪਦਾਰਥਕ ਮੁਹਾਰਤ ਦਾ ਇਹ ਅੰਤਰ-ਪਰਾਗੀਕਰਨ ਹੈ ਜੋ ਸੂਖਮ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।

ਅੰਤਮ ਵਿਚਾਰ: ਇਹ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਹੈ, ਇੱਕ ਭਾਗ ਨਹੀਂ

ਵੈਕਿਊਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਗੇਅਰ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹਾਊਸਿੰਗ ਕਠੋਰਤਾ, ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਦੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਮੇਟਿੰਗ ਗੀਅਰ (ਜੋ ਕਿ ਅਕਸਰ ਸਟੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ), ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਗੇਅਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਲਿੰਕ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੂਰੀ ਟ੍ਰਾਈਬੋਲੋਜੀਕਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਲੇਟੀ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਫਲੇਕਸ ਇੱਕ ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਇੱਕ ਠੋਸ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਫਿਲਮ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਟੇਕਵੇਅ? ਕੈਟਾਲਾਗ ਤੋਂ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਗੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਨਾ ਕਰੋ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਹਿਭਾਗੀ ਨਾਲ ਜੁੜੋ। ਲੋਡ ਚੱਕਰ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਰੌਲੇ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰੋ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਹਾਰਕ ਅਨੁਭਵ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਨ ਦਿਓ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਲੇਟੀ ਆਇਰਨ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਹੋਰ ਮਹਿੰਗਾ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਚੁਣਨਾ, ਪਰ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਉਸ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਲਈ ਸੌ ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਫਲ ਕਾਸਟ ਲੋਹੇ ਦੇ ਗੇਅਰ ਹਿੱਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਚਰਿੱਤਰ ਦਾ ਆਦਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਸ ਚਰਿੱਤਰ ਦੇ ਪੂਰਕ ਲਈ ਇਸਦੀ ਰਚਨਾ ਦੇ ਹਰ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਆਰਕੈਸਟ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਅਭਿਆਸ ਕਰਾਫਟ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਖਰੀਦ ਆਰਡਰ।