ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਊਂਡਰੀ

ਜਦੋਂ ਬਹੁਤੇ ਲੋਕ 'ਸੈਂਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਉਂਡਰੀ' ਸੁਣਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਇੱਕ ਗੰਦੇ, ਅਰਾਜਕ ਦੁਕਾਨ ਦੀ ਤਸਵੀਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਲੋਹੇ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪੁਰਜ਼ੇ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪਹਿਲੀ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਹੈ. ਅਸਲੀਅਤ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿੰਗਦਾਓ ਵਰਗੀਆਂ ਡੂੰਘੀਆਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਜੜ੍ਹਾਂ ਵਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ, ਸੂਖਮਤਾ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਿਰਫ ਰੇਤ ਤੋਂ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ ਜੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਦੇ ਨਹੀਂ ਵੇਖਦੇ - ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਨਮੀ, ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਠੋਸ ਦਰ। ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਅਸਫਲ ਹੋਏ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਿਸੇ ਨੇ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ, ਘੱਟ-ਤਕਨੀਕੀ ਬੈਕਅੱਪ ਯੋਜਨਾ ਵਜੋਂ ਮੰਨਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਕੁਝ ਵੀ ਹੈ ਪਰ.

ਕੋਰ: ਇਹ ਸਭ ਰੇਤ ਬਾਰੇ ਹੈ (ਅਤੇ ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਰੇਤ ਨਹੀਂ ਹੈ)

ਆਓ ਇਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰੀਏ. 'ਰੇਤ' ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ - ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ, ਮਿੱਟੀ (ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ), ਪਾਣੀ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਕੋਲੇ ਦੀ ਧੂੜ ਜਾਂ ਸਮੁੰਦਰੀ ਕੋਲੇ ਵਰਗੇ ਜੋੜ। ਅਨੁਪਾਤ ਸਭ ਕੁਝ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਛੱਡ ਕੇ, ਭਾਫ਼ ਦੇ ਝਟਕੇ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਹਰੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੌਰਾਨ ਢਹਿ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਨਕਲੀ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਬਰੈਕਟਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਬੈਚ ਯਾਦ ਹੈ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਖੁਰਕ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਧਾਤ, ਤਾਪਮਾਨ, ਹਰ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ. ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਿਆ, ਰੇਤ ਮਿਕਸਰ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡ੍ਰਾਈਫਟ ਸੀ। ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ 0.5% ਤਬਦੀਲੀ ਇੱਕ ਹਫ਼ਤੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸੀ। ਇਹ 'ਸਧਾਰਨ' ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਛੁਪਿਆ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ।

ਫਿਰ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਹਰੀ ਰੇਤ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੈਜ਼ਿਨ-ਬਾਂਡਡ ਰੇਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਕੋਲਡ-ਬਾਕਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ। Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY), ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਜੋਂ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਜਾਨਵਰ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਗਰਮ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਪਤਲੀ, ਸਖ਼ਤ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਾਲ-ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰਵਾਇਤੀ ਹਰੀ ਰੇਤ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਉੱਤਮ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ 'ਸੈਂਡ ਕਾਸਟਿੰਗ' ਨਹੀਂ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੁੱਛਣਾ ਪਏਗਾ: ਅਸੀਂ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਰੇਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ?

ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣਾ ਇਕ ਹੋਰ ਅੰਡਰਰੇਟਿਡ ਕਲਾ ਹੈ। ਲੱਕੜ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਵਾਰਪ. ਧਾਤੂ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ ਪਰ ਆਖਰੀ ਹਨ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੋਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਭਾਗ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਸਿਰਫ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਨਕਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ; ਤੁਹਾਨੂੰ ਸੁੰਗੜਨ ਲਈ ਲੇਖਾ-ਜੋਖਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ—ਲੋਹੇ, ਸਟੀਲ, ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਵੱਖਰਾ—ਅਤੇ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲਸ ਤਾਂ ਜੋ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਰੇਤ ਤੋਂ ਸਾਫ਼-ਸਫ਼ਾਈ ਨਾਲ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਤਾਂ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਰੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਸਿਰ ਦਰਦ ਲਈ ਪੜਾਅ ਤੈਅ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕਿੱਥੇ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਿੱਟ ਹੈ (ਅਤੇ ਇਹ ਕਿੱਥੇ ਨਹੀਂ)

ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਮਿੱਠਾ ਸਥਾਨ ਮੱਧਮ-ਤੋਂ-ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਘੱਟ-ਤੋਂ-ਮੱਧਮ ਵਾਲੀਅਮ ਉਤਪਾਦਨ ਹੈ। ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗਜ਼, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬੇਸ, ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼, ਵੱਡੇ ਗੇਅਰ ਬਲੈਂਕਸ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਅਲਾਇਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ, ਆਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ। ਲਈ ਵੈੱਬਸਾਈਟ QSY ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਰਥ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ, ਮੁਸ਼ਕਲ ਤੋਂ-ਮਸ਼ੀਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਬਿਲੇਟ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚੋਂ 80% ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਰ ਇਹ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਲਈ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ 100mm ਦੇ ਆਯਾਮ 'ਤੇ ±0.5mm, ਕਹੋ, ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਤਿ-ਸਮੂਥ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਜਾਂ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਧੱਕ ਰਹੇ ਹੋ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਜੋ ਉਹ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਨ) ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਾ ਕੰਮ ਵੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ। ਹਰ ਹਿੱਸਾ ਫਲੈਸ਼ (ਮੋਲਡ ਸੀਮਾਂ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਧਾਤ), ਸਪ੍ਰੂਜ਼, ਅਤੇ ਗੇਟਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਾਈਡ, ਦ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਇੱਕ ਫੁੱਲ-ਸਰਵਿਸ ਫਾਊਂਡਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਅਟੁੱਟ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਸਦੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ.

ਮੈਨੂੰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸਮੁੰਦਰੀ ਇੰਜਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਯਾਦ ਹੈ। ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਕਾਫ਼ੀ ਸਰਲ ਸੀ, ਪਰ ਖੋਰ ਨਿਰਧਾਰਨ ਬੇਰਹਿਮ ਸੀ। ਸਾਨੂੰ ਧਾਤ-ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਸਾਵਧਾਨੀ ਵਰਤਣੀ ਪੈਂਦੀ ਸੀ। ਇਸ ਨੇ ਕੰਮ ਕੀਤਾ, ਪਰ ਗਲਤੀ ਲਈ ਹਾਸ਼ੀਏ ਪਤਲੇ ਸਨ. ਇਸਨੇ ਰੇਖਾਂਕਿਤ ਕੀਤਾ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਉਨਾ ਹੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿੰਨਾ ਕਿ ਭਾਗ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਅਟੱਲ ਸਿਰਦਰਦ: ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਸੁੰਗੜਨਾ, ਅਤੇ ਸ਼ੇਕਆਊਟ

ਨੁਕਸ। ਹਰ ਫਾਊਂਡਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਦੀ ਨਿੱਤ ਦੀ ਲੜਾਈ। ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਗੈਸ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਆਮ ਸ਼ੱਕੀ ਹਨ। ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਕਸਰ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਰੇਤ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਿੱਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਸੀ ਹੋਈ ਗੈਸ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਧੱਕੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਠੋਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇਹ ਪਿਨਹੋਲ ਮਿਲਦੇ ਹਨ। ਸੁੰਗੜਨਾ ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਮੁੱਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਧਾਤ ਠੰਢੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਠੋਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਤਰਲ ਧਾਤ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਰਾਈਜ਼ਰ (ਫੀਡਰ) ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਮਿਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਹੁਣ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਰਾਈਜ਼ਰ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਅਨੁਭਵ ਦਾ ਕੋਈ ਬਦਲ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਸ਼ੇਕਆਊਟ—ਕੂਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਰੇਤ ਨੂੰ ਖੜਕਾਉਣਾ—ਇਹ ਆਵਾਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਵਿਗੜ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਚੀਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਦੇਰ ਨਾਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੇ ਹੋ. ਰੇਤ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ, ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੁੜ ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇੱਕ ਗਰਮ, ਅਕੁਸ਼ਲ ਰੇਤ ਪੁਨਰ-ਨਿਰਧਾਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਤੁਹਾਡੀ ਪੂਰੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਦਬਾ ਦੇਵੇਗੀ। ਮੈਂ ਫਾਊਂਡਰੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਗਿਆ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੇਕਆਊਟ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਸਹਿ ਸੀ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਇਆ, ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਦੁਸ਼ਟ ਚੱਕਰ ਪੈਦਾ ਹੋਇਆ।

ਫਿਰ ਸਫਾਈ ਕਮਰਾ ਹੈ. ਇਹ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਵਾਲਾ, ਰੌਲਾ-ਰੱਪਾ ਅਤੇ ਧੂੜ ਭਰਿਆ ਹੈ। ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ, ਸਾਫ਼ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟ ਕਰਨਾ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮੋਟਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਵਾਂਗ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਇੱਥੇ ਘੁੰਮ ਰਹੀ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਨੌਕਰੀਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਫਾਊਂਡਰੀਆਂ ਲਈ, ਇਹ ਇੱਕ ਹੱਥ-ਤੇ, ਹੁਨਰ-ਨਿਰਭਰ ਪੜਾਅ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਫਾਈਨਲ ਹੈਂਡ-ਫਾਈਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਇਸਦੇ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਬਣਾ ਜਾਂ ਤੋੜ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਲ ਏਕੀਕਰਣ: ਇੱਕ ਗੈਰ-ਨੇਗੋਸ਼ੀਏਬਲ ਲਿੰਕ

ਕੋਈ ਵੀ ਆਧੁਨਿਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਇਕੱਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਬਚਦੀ। ਲਗਭਗ ਹਰ ਰੇਤ-ਕਸਟ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ-ਬੋਲਟ ਹੋਲ, ਸੀਲਿੰਗ ਫੇਸ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟਾਂ। ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਮਾਡਲ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਊਂਡਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਬਹੁਤ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਇੱਕ ਛੱਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 'ਤੇ https://www.tsingtaocnc.com, ਸੰਚਾਰ ਸਿੱਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੀਮ ਫਾਉਂਡਰੀ ਨੂੰ ਫੀਡਬੈਕ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਸਖ਼ਤ ਧੱਬੇ ਜਾਂ ਸ਼ਿਫਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਜਾਂ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮੈਂ ਵਿਕਲਪ ਦੇਖਿਆ ਹੈ: ਇੱਕ ਸ਼ਹਿਰ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਦੂਜੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜੀ ਗਈ। ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਰੇਤ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਦ ਨੂੰ ਤੋੜਦਾ ਹੈ। ਉਹ 'ਗੰਦੀ ਧਾਤ' ਲਈ ਫਾਊਂਡਰੀ ਨੂੰ ਦੋਸ਼ੀ ਠਹਿਰਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਫਾਊਂਡਰੀ ਪੈਟਰਨ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਠਹਿਰਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦੀ ਦੇਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਸ ਦੁਆਰਾ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਨਿਰਮਾਣ ਕਟੌਤੀ. CNC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਇੱਕ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਸਟਾਕ ਦਾ ਇੱਕ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜੋੜਨ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਵੀ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਮੂਲੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਉਹ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ, ਕੋਬਾਲਟ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ। ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਣਾ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੰਮ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਦਾ ਇਨ-ਹਾਊਸ ਹੋਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਫਾਊਂਡਰੀ ਉਸ ਮਸ਼ੀਨੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਹ ਪਹਿਲੇ ਦਿਨ ਤੋਂ ਹੀ ਪਾ ਰਹੇ ਹਨ। ਉਹ ਸਟੀਕ ਅਲੌਏ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਦਾ ਕਾਰੋਬਾਰ: ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਧਾਤੂ ਤੋਂ ਵੱਧ

ਅੱਜ ਇੱਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਚਲਾਉਣਾ ਇੱਕ ਤੰਗ ਸੈਰ ਹੈ। ਇਹ ਪੂੰਜੀਗਤ ਹੈ (ਭੱਠੀਆਂ, ਰੇਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਕੰਟਰੋਲ), ਊਰਜਾ ਦੀ ਭੁੱਖ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਲਾਗਤ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਲ-ਜੋੜ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਮੁੱਲ ਇੱਕ ਕਲਾਇੰਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਹੈ ਜੋ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਧਾਤੂ ਬੁਝਾਰਤ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਹੈ।

ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਜੋ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY, ਨੇ ਚੱਕਰ ਦੇਖੇ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਹੈ। ਮਲਟੀਪਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ (ਰੇਤ, ਸ਼ੈੱਲ, ਨਿਵੇਸ਼) ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਰੂਟ ਲਈ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਉਹ ਜੋ ਉਹ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਪਰਿਪੱਕ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਨਿਸ਼ਾਨੀ ਹੈ। ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਰੇਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਦੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ, ਨਿਰਪੱਖ ਗਿਆਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਨੇਵੀਗੇਟ ਕੀਤਾ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੀ ਕੀਮਤ ਨਾ ਪੁੱਛੋ। ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਰੇਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛੋ। ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਉਹ ਆਪਣੇ ਗੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰਾਈਰਿੰਗ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਇਨ-ਹਾਊਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਉਹ ਵਿਭਾਗਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਫੀਡਬੈਕ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛੋ। ਜਵਾਬ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਦੇ ਅਸਲ ਜੋਖਮ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਗਲੋਸੀ ਬਰੋਸ਼ਰ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੱਸਣਗੇ। ਕਰਾਫਟ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ ਡੋਲ੍ਹਣਾ.