ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ 'ਇਨਕੋਲੋਏ ਅਲੌਏ ਪਾਰਟਸ' ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਵਿਚਾਰ ਅਕਸਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਚਾਰਟ 'ਤੇ ਛਾਲ ਮਾਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਾਠ-ਪੁਸਤਕ ਦਾ ਜਵਾਬ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਗਲਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸਲ ਕੰਮ — ਅਤੇ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ — ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇਖੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਦਿਸ਼ਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਪਰ ਇੱਕ ਕਠੋਰ ਸੇਵਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਬੈਠੇ ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ, ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਮਿੱਲ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟ ਤੋਂ ਅਨੁਵਾਦ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਹੋਈ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਵੰਸ਼ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਉਹ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਨੁਭਵ, ਜਾਂ ਇਸਦੀ ਘਾਟ, ਬੇਰਹਿਮੀ ਨਾਲ ਉਜਾਗਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਪੈਸ਼ਲ ਅਲਾਇਜ਼ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਿਰਫ਼ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ
ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ Incoloy ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸੇ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 825, 925, ਜਾਂ 020 ਵਰਗੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜੋ ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਹੀ ਸਨਮਾਨ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਵਰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤੁਸੀਂ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਨਾਲ ਥੋੜਾ ਹੋਰ ਮਾਫ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਉੱਚ ਨਿੱਕਲ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਜਾਨਵਰ ਵੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਯਾਦ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਕਈ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਬਣਾਈ ਸੀ; ਟੂਲਿੰਗ ਉੱਚ-ਨਿਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਸੀ, ਪਰ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਉਮਰ ਲਗਭਗ ਅੱਧੀ ਰਹਿ ਗਈ ਸੀ ਕਿਉਂਕਿ ਬਾਰ ਸਟਾਕ ਦਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਾਟ ਆਮ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਸੀ। ਸਪੈਕ ਸ਼ੀਟ ਨੇ ਕਿਹਾ ਕਿ ਹੱਲ ਐਨੀਲਡ ਹੈ, ਪਰ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਅਸਲੀਅਤ ਵੱਖਰੀ ਸੀ। ਤੁਸੀਂ ਡੇਟਾ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨਾ ਸਿੱਖਦੇ ਹੋ, ਪਰ ਤੁਸੀਂ ਪਹਿਲੇ ਕੱਟ ਨਾਲ ਇਸ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਵੀ ਸਿੱਖਦੇ ਹੋ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਫਾਊਂਡਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਨਾਲ ਸਾਂਝੇਦਾਰੀ ਕਰਨਾ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ CAD ਫਾਈਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਲਆਊਟ ਨਹੀਂ ਭੇਜ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਵਰਗੀ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਤਿੰਨ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਸੂਖਮਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਪਾਰ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਿੱਕਲ-ਆਧਾਰਿਤ ਅਲਾਇਆਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਐਲੋਏ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਵਿਹਾਰਕ, ਸੰਚਿਤ ਗਿਆਨ ਹੈ ਜੋ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਡੂੰਘੇ ਬੋਰ ਲਈ ਕੂਲੈਂਟ ਰਣਨੀਤੀ ਤੱਕ ਕਿਵੇਂ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਸਮਰੱਥਾ ਹੋਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇਤਿਹਾਸਕ ਡੇਟਾ ਹੋਣ ਬਾਰੇ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਗਲਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਠੋਸ ਪੱਟੀ ਤੋਂ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਿੱਧੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਔਫ ਇਨਕੋਲੋਏ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨੇੜੇ-ਨੇਟ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਲਾਭਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਇੱਕ ਟਨ ਮਹਿੰਗਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਫਿਰ ਤੁਸੀਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਆਪਣੇ ਭੂਤਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠ ਰਹੇ ਹੋ - ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਇਕਸਾਰਤਾ। ਮੇਰੇ ਕੋਲ ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ ਜੋ ਐਕਸ-ਰੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੋਨੇ ਵਿੱਚ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਇਹ ਮਿਆਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਪਰ ਇਹ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਸੀ। ਕਈ ਵਾਰ, ਲਾਗਤ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਇੱਕ ਗਠਿਤ ਉਤਪਾਦ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ, ਅਨੁਮਾਨਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਬਾਜ਼ੀ ਹੈ।
ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਮੇਕ ਜਾਂ ਬਰੇਕ ਸਟੇਜ ਬਾਰੇ ਹਰ ਕੋਈ ਗੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਅਕਸਰ ਗਲਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਇਹ ਦਲੀਲ ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਦਮ ਹੈ Incoloy ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮੈਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਾਠ ਪੁਸਤਕ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ ਹੈ। ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣ ਜਾਂ ਹੱਲ ਐਨੀਲਿੰਗ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਚੱਕਰ ਸਟੀਕ ਹੈ। ਕੁਝ ਡਿਗਰੀ ਬੰਦ, ਜਾਂ ਭਿੱਜਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਥੋੜਾ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੂਰੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਹੀਂ ਮਿਲ ਰਹੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਤੁਸੀਂ ਭੁਗਤਾਨ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਭਾਗ ਸੰਪੂਰਨ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਲੋਰਾਈਡ-ਅਮੀਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਕ੍ਰੀਪ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਘਾਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਔਫਸ਼ੋਰ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ 'ਤੇ ਇਹ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ। ਹਿੱਸੇ ਸਨ CNC ਮਸ਼ੀਨੀ ਸੁੰਦਰਤਾ ਨਾਲ, ਪਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਇੱਕ ਤੰਗ ਸਮਾਂ ਸੀਮਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜਲਦੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ. ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ, ਹਮਲਾਵਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬੰਦ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਹਟਾਏ ਗਏ ਸਨ। ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਤਣਾਅ ਬਾਹਰੀ ਲੋਡ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪੋਸਟ-ਮਾਰਟਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਕਰ ਵੱਲ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕੀਤਾ। ਇਹ ਨਹੀਂ ਸੀ ਕਿ ਦੁਕਾਨ ਨੇ ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ; ਇਹ ਇਹ ਸੀ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਸ ਖਾਸ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇਤਿਹਾਸ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਹੁਣ, ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟ ਕੋਡ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਭੱਠੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਯਾਤਰਾ ਬਾਰੇ ਵੀ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਟੜ ਹਾਂ।
ਇਹ ਸਪਲਾਇਰ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਚੈਕਪੁਆਇੰਟ ਹੈ। ਇੱਕ ਦੁਕਾਨ ਜੋ ਸਿਰਫ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਬੋਲੀ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦਾ ਉਪ-ਕੰਟਰੈਕਟ ਕਰਦੀ ਹੈ ਇੱਕ ਲਾਲ ਝੰਡਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸਾਥੀ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਜੋ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। QSY ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੋਵੇਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਇਹ ਉਮੀਦ ਕਰਨਾ ਉਚਿਤ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਲਈ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ, ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪਹੁੰਚ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ. ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਇੱਕ ਛੱਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ, ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਧੀਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਤਾਲਮੇਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ੈਤਾਨ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੈ: ਵੈਲਡਿੰਗ, ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼, ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ
ਇਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਇਨਕੋਲੋਏ ਹਿੱਸਾ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੋਵੇ। ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਦੂਜੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਗਲਤ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਜਾਂ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ, ਜਾਂ ਗਲਤ ਪ੍ਰੀ/ਪੋਸਟ-ਵੇਲਡ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਤੁਹਾਡੇ ਸੁਪਰ ਐਲੋਏ ਦੇ ਬਿਲਕੁਲ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ, ਖੋਰ-ਪ੍ਰੋਨ ਜ਼ੋਨ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਟੀਕ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰਧਾਰਨ (WPS) 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦਾ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਉਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਬੈਚ ਤੋਂ ਟੈਸਟ ਕੂਪਨਾਂ 'ਤੇ।
ਫਿਰ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਹੈ. ਇੱਕ ਸੀਲਿੰਗ ਫੇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਗੈਸ ਮਾਰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਖੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਕਈ ਵਾਰ ਅਚਾਰ ਵਾਲੀ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਟਿਡ ਸਤਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇਨਕੋਲੋਏ 625 ਵਰਗੇ ਨਿਕਲ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਤਹੀ ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਿੱਸੇ ਵਾਪਸ ਆ ਗਏ ਸਨ - ਇਹ ਸਿੱਧ ਹੋਇਆ ਕਿ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਖਾਸ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਮਗਰੀ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਮਲਾਵਰ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਚੋਣਵੇਂ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਸੀ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਨਿਰੀਖਣ. ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਪਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਲਈ Incoloy ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸੇ, ਤੁਸੀਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਲਈ PT/MT, ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਲਈ RT ਜਾਂ UT, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਗੇਟ, ਦੌੜਾਕ, ਅਤੇ ਖੁਦ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਐਲੋਏ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ PMI (ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਛਾਣ) ਨੂੰ ਦੇਖ ਰਹੇ ਹੋ। ਮਿਲਾਵਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੈਂ Incoloy 825 ਦਾ ਇੱਕ ਪੈਲੇਟ 316L ਹੁੰਦਾ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਟੈਗ ਨੂੰ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਇੱਕ ਹੱਥ ਵਿੱਚ ਫੜੀ XRF ਬੰਦੂਕ ਦੇ ਨਾਲ PMI ਨੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਫੜ ਲਿਆ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਜਾਂਚ ਹੈ ਜੋ ਯਾਦਗਾਰੀ ਸਿਰ ਦਰਦ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਲਾਗਤ ਬਨਾਮ ਮੁੱਲ: ਸਦੀਵੀ ਗਣਨਾ
Incoloy ਸਸਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਮੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਸਖ਼ਤ ਹੈ. ਇਹ ਲਾਗਤ ਬਚਤ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪਰਤੱਖ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਕਲਾਸਿਕ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਡੋਮੇਨ ਲਈ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਇਕਾਈ ਦੀ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਟ੍ਰੈਕ ਹੈ। ਮੁੱਲ ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਹੈ ਜੋ ਬਿਨਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਇੱਕ ਸਜ਼ਾ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਅਸਲ ਲਾਗਤ-ਬਚਤ ਨਿਰਮਾਣਤਾ (DFM) ਵਾਰਤਾਲਾਪਾਂ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਪਜ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ? ਕੀ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ±0.05mm ਤੋਂ ±0.1mm ਤੱਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਢਿੱਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ? ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਨਿਰਮਾਣ ਸਹਿਭਾਗੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਥੇ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ https://www.tsingtaocnc.com, ਇਹਨਾਂ ਚਰਚਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੰਮੀ ਮਿਆਦ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਵਿਹਾਰਕ DFM ਇਨਪੁਟ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇਖੇ ਹਨ ਜੋ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਲੈਣ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣ ਦੀ ਬਜਾਏ।
ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ, ਸਹੀ ਫੈਸਲਾ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਵਾਧੂ ਸੁਰੱਖਿਆ (ਜਿਵੇਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ) ਦੇ ਨਾਲ ਹੇਠਲੇ ਦਰਜੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਜਦੋਂ ਸੇਵਾ ਵਾਤਾਵਰਣ — ਕਹੋ, ਫਲੂ ਗੈਸ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਸੋਰ ਗੈਸ ਖੂਹ, ਜਾਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ — ਇਨਕੋਲੋਏ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਈ ਬਦਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਫਿਰ, ਫੋਕਸ ਬਨਾਵਟ ਨੂੰ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਵੇਸ਼ ਅਨਸੂਚਿਤ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਜੋ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪਿੱਛੇ ਮੁੜਨਾ ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਵਧਣਾ
ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਦੋ ਦਹਾਕਿਆਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਵਿਕਾਸ ਸੂਖਮ ਪਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਅਲੌਏ ਕੰਪੋਜੀਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਟਵੀਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਬਣ ਗਏ ਹਨ। ਫਿਰ ਵੀ, ਬੁਨਿਆਦੀ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਡੇਟਾ ਸ਼ੀਟ ਤੋਂ ਪਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੜੀ ਦੇ ਹਰ ਪੜਾਅ ਦਾ ਆਦਰ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਦੇ ਨਹੀਂ ਮੰਨਣਾ ਕਿ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਦੇਵੇਗੀ।
ਸਭ ਭਰੋਸੇਯੋਗ Incoloy ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸੇ ਮੈਂ ਉਹਨਾਂ ਸਹਿਯੋਗਾਂ ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਖਰੀਦ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਕਾਲੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਿੱਥੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਭਾਈਵਾਲ ਵਜੋਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੂਰੇ ਸੇਵਾ ਸੰਦਰਭ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ—ਤਾਪਮਾਨ ਚੱਕਰ, ਮੀਡੀਆ ਰਚਨਾ, ਲੋਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ—ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਿਆਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਣ। ਇਹ ਇੱਕ ਲੈਣ-ਦੇਣ ਸੰਬੰਧੀ ਰਿਸ਼ਤੇ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸਲਾਹਕਾਰ ਵੱਲ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਇਸ 'ਤੇ ਉਬਲਦਾ ਹੈ: ਇਨਕੋਲੋਏ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਵਿਗਿਆਨ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਸਫਲ ਇਨਕੋਲੋਏ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਗਿਆਨ, ਵਿਹਾਰਕ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਤਜਰਬੇ, ਅਤੇ ਵੇਰਵੇ ਵੱਲ ਲਗਾਤਾਰ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਉਹ ਕੰਪਨੀਆਂ ਜੋ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਇਸ ਨੂੰ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਸਫਲਤਾ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਅਤੇ ਦਰਦਨਾਕ ਸਬਕ ਸਿੱਖੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਉਹ ਉਹ ਹਨ ਜੋ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਸ 'ਤੇ ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਨਿਰਭਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਜੋ ਅਸਲ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ ਬਚਦਾ ਹੈ।
