ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ

ਤੁਸੀਂ 'ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ' ਸੁਣਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦਿਮਾਗ ਸਿੱਧੇ ਸਕਿਲੈਟ 'ਤੇ ਛਾਲ ਮਾਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਠੀਕ ਹੈ, ਪਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਐਸੋਸੀਏਸ਼ਨ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਭਟਕਣਾ ਹੈ. ਅਸਲ ਕਹਾਣੀ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਾਰੇ ਹੈ ਜੋ ਧੋਖੇ ਨਾਲ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਗਲਤ ਸਮਝਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਨੌਕਰੀਆਂ ਲਈ ਬਿਲਕੁਲ ਨਾ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ — ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹੋ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਣਾ ਹੈ। ਆਮ ਗਲਤੀ? ਸਾਰੇ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਚੀਜ਼ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਸਲੇਟੀ ਲੋਹਾ, ਨਕਲੀ ਲੋਹਾ, ਨਰਮ ਲੋਹਾ... ਹਰੇਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਜਾਨਵਰ ਵਾਂਗ ਵਿਹਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਮੁਸੀਬਤ ਵਿੱਚ ਚਲਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਿਸੇ ਨੇ 'ਲੋਹਾ ਲੋਹਾ ਹੈ' ਸੋਚਦੇ ਹੋਏ ਗਲਤ ਗ੍ਰੇਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਦੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਗ੍ਰਿਟ

ਆਓ ਸਲੇਟੀ ਲੋਹੇ, ਵਰਕ ਹਾਰਸ ਦੀ ਗੱਲ ਕਰੀਏ. ਚੰਗੀ ਗਿੱਲੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਚੰਗੀਆਂ, ਪਰ ਭੁਰਭੁਰਾ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਕੱਟ ਵਿੱਚ ਗੜਬੜ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਵੇਲਡ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ, ਉਸ ਨੋਡੂਲਰ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਜਾਨਵਰ ਹੈ-ਕਠੋਰ, ਕੁਝ ਇਸਨੂੰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਪਹਿਲਾ ਵੱਡਾ ਫੈਸਲਾ ਹੈ ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਟੂਲਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਜੋ ਤੁਸੀਂ CNC ਬੈੱਡ 'ਤੇ ਵਰਤਦੇ ਹੋ। ਇਸ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਗਲਤ ਸਮਝੋ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਦੇ ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦਾ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰੋਗੇ।

ਮੈਨੂੰ ਕੁਝ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਬੈਚ ਯਾਦ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟ ਲਈ ਬੁਲਾਇਆ ਗਿਆ ਏ ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ ਚੰਗੀ machinability ਅਤੇ ਦਬਾਅ tightness ਨਾਲ. ਫਾਊਂਡਰੀ ਨੇ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਕਲਾਸ 30 ਸਲੇਟੀ ਲੋਹਾ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ। ਇਹ ਸੁੰਦਰਤਾ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨੀ ਗਈ, ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਕੱਚ ਵਰਗੀ ਸੀ. ਪਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ? ਸੀਪੇਜ. ਛੋਟੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਜੋ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦੇ ਰਹੀ ਸੀ। ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਘਣੇ, ਬਾਰੀਕ-ਅਨਾਜ ਸਲੇਟੀ ਆਇਰਨ, ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਅਰਧ-ਨਲਲ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਮੋਲਡ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰੀ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਪਿਆ। ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਲਾਗਤ ਵਧ ਗਈ, ਪਰ ਇਸ ਨੇ ਦਬਾਅ ਪਾਇਆ। ਇਹ ਉਹ ਕਿਸਮ ਦਾ ਵਿਹਾਰਕ, ਗੰਭੀਰ ਵੇਰਵਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਸਮਾਂ-ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਸਾੜ ਕੇ ਸਿੱਖਦੇ ਹੋ।

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਫਾਊਂਡਰੀ ਭਾਈਵਾਲੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਦੁਕਾਨ ਵਰਗੀ ਕਿੰਗਦਾਓ ਕਿਆਂਗਸੇਨਯੁਆਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (QSY), ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਤਿੰਨ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹਨਾਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਹੀ ਸਵਾਲ ਪੁੱਛਣ ਲਈ ਪੈਟਰਨ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਿਆਨ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕੀਤਾ ਹੈ: ਭਾਗ ਦਾ ਕੰਮ ਕੀ ਹੈ? ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡਿੰਗ? ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ? ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਪਾਰ ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ, ਸਟੀਲਜ਼, ਅਤੇ ਉਹ ਛਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਧਾਤ ਨਹੀਂ ਪਾ ਰਹੇ ਹਨ; ਉਹ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾ ਰਹੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਹੱਥਾਂ ਵਿੱਚ, CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰੇਗਾ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਮਹਿਸੂਸ ਅਤੇ ਆਵਾਜ਼

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ ਮਹਿਸੂਸ ਅਤੇ ਆਵਾਜ਼ ਬਾਰੇ ਓਨਾ ਹੀ ਹੈ ਜਿੰਨਾ ਇਹ ਜੀ-ਕੋਡ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਕੱਟ ਸੁਣੋ। ਇੱਕ ਸਥਿਰ, ਤਿੱਖੀ ਹਿਸ ਚੰਗੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚੀ-ਉੱਚੀ ਚੀਕਣਾ ਜਾਂ ਬਕਵਾਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਬੰਦ ਹੈ—ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਟੂਲ ਸੁਸਤ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਫੀਡਾਂ ਅਤੇ ਗਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨਾਲ ਲੜ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਤੁਸੀਂ ਵਧੇਰੇ ਹਮਲਾਵਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਲੋਹੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲੇਕੀਅਰ ਸਲੇਟੀ ਆਇਰਨ, ਤੁਸੀਂ ਉਸ ਮੁਫਤ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠ ਰਹੇ ਹੋ। ਇਹ ਇੱਕ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਟੂਲਿੰਗ 'ਤੇ ਨਰਕ ਵਾਂਗ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਵੀ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਸਖ਼ਤ ਆਇਰਨਾਂ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੀਆਂ ਨੌਕਰੀਆਂ ਲਈ ਸਿਰੇਮਿਕ ਜਾਂ CBN ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਿੱਖਿਆ, ਪਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਗਤ ਹਰ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਵਿਰਾਮ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ, ਛੋਟੀ, ਭੁਰਭੁਰੀ ਚਿਪਸ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਚਿੱਪਬ੍ਰੇਕਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡ ਇੱਕ ਨੌਕਰੀ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨ ਲਈ ਵੀ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਰਣਾ ਕਾਲ ਹੈ। ਕੂਲੈਂਟ? ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤੁਸੀਂ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੇ ਹੋ. ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗੜਬੜ, ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਸਲਰੀ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਚੰਗੇ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਨਰਮ ਲੋਹੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਕੂਲੈਂਟ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੋਈ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਮੈਨੂਅਲ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਮੈਨੂੰ ਯਾਦ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਨਕਲੀ ਲੋਹੇ ਦੇ ਗੇਅਰ ਖਾਲੀ 'ਤੇ ਫੇਸ ਮਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸੈੱਟਅੱਪ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਟੂਲਿੰਗ ਕੈਟਾਲਾਗ ਤੋਂ ਸਿਧਾਂਤਕ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗਤੀ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤਾ। ਇਹ ਪਹਿਲੇ ਪਾਸ ਤੋਂ ਗਲਤ ਲੱਗ ਰਿਹਾ ਸੀ—ਬਹੁਤ ਹਮਲਾਵਰ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ 15% ਦੁਆਰਾ ਵਾਪਸ ਡਾਇਲ ਕੀਤਾ, ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਚਿੱਪ ਲੋਡ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਲਈ ਫੀਡ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵਧਾਇਆ, ਅਤੇ ਆਵਾਜ਼ ਸੁਚਾਰੂ ਹੋ ਗਈ। ਸਮਾਪਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ, ਅਤੇ ਸੰਦ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਸ਼ਾਇਦ ਦੁੱਗਣੀ ਹੋ ਗਈ। ਇਹ 15% ਕਿਸੇ ਕਿਤਾਬ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਉਸ ਵਿਅਕਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ ਜੋ ਵੀਹ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁਣ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਮਾਮਲੇ: ਸ਼ੈੱਲ ਬਨਾਮ ਨਿਵੇਸ਼

ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਕਾਸਟ ਕਰਦੇ ਹੋ ਇਹ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਨੇੜੇ-ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ, ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਕਸਰ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰੇਤ-ਰਾਲ ਸ਼ੈੱਲ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ। ਪਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਭਾਗਾਂ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵੇਰਵਿਆਂ, ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਤਮ-ਕਾਸਟ ਸਤਹ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ? ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤੁਸੀਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋ, ਲੋਹੇ ਲਈ ਵੀ। ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਹੀ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, ਇਹ ਅਣਗਿਣਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

QSY ਦੀ ਦੋਹਰੀ ਸਮਰੱਥਾ ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰਸਤੇ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮੈਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫੈਬਰੀਕੇਟਿਡ ਸਟੀਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਲਚਕਦਾਰ ਆਇਰਨ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ। ਅਪਫ੍ਰੰਟ ਟੂਲਿੰਗ ਵੱਧ ਸੀ, ਪਰ ਇਸਨੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਗਾੜ, ਮਲਟੀਪਲ ਸੈਟ-ਅਪਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੁੱਲ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ ਲਗਭਗ 30% ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਅੰਤਰ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੋਚ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਦੇ ਨਾਲ ਚੁਣੌਤੀ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਲੋਹਾ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਸਟੀਕ ਸਲਰੀ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਫਾਇਰਿੰਗ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਗਲਤ ਕਦਮ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਭਾਰੀ ਸਾਥੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਡਾਂਸ ਹੈ.

ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੁਆਂਢੀ: ਜਦੋਂ ਲੋਹਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ

ਇਹ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਿੰਦੂ ਹੈ: ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਕਿ ਕਦੋਂ ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ ਜਵਾਬ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਜਾਂ ਗੰਭੀਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ? ਤੁਸੀਂ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਜਾਂ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵੱਲ ਵਧਦੇ ਹੋ। ਪਰ ਇਸ ਫੈਸਲੇ ਦੀ ਵੱਡੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਨ। ਉਹ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਲਈ ਜਾਨਵਰ ਹਨ.

ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਹੋਣਾ ਜੋ ਪੂਰੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਇਹਨਾਂ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੱਕ, ਅਨਮੋਲ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਲਾਹ ਪਦਾਰਥਕ-ਅਗਿਆਨੀ ਹੈ। ਉਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋਹਾ ਵੇਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਇਹੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਵੀਅਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਉੱਚ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਚਿੱਟੇ ਲੋਹੇ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਾਂ, ਇੱਕ ਵਾਲਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲਈ ਜੋ ਕਿ ਖੋਰ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਉਹ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਪੋਰਟਫੋਲੀਓ, ਜਿਵੇਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ tsingtaocnc.com, ਇਮਾਨਦਾਰ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਸਲਾਹ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਮੈਂ ਇੱਕ ਮਾਈਨਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਖ਼ਤ ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੰਭਵ ਸੀ, ਪਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਭਿਆਨਕ ਸੁਪਨਾ ਸੀ, ਸੰਦ ਖਾਣ. QSY ਦੇ ਇੰਜਨੀਅਰਾਂ ਨੇ ਇਸਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ (ਆਸਟਮਪਰਿੰਗ, ਸਟੀਕ ਹੋਣ ਲਈ) ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਨਕਲੀ ਆਇਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਕੀਤਾ। ਇਸ ਨੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟਾਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ, ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ 50% ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ। ਇਹ ਵਿਹਾਰਕ, ਅੰਤਰ-ਪਦਾਰਥ ਮਹਾਰਤ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ।

ਅਣਸੈਕਸੀ ਵੇਰਵੇ: ਸਫਾਈ, ਤਣਾਅ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ

ਕੋਈ ਵੀ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਜਾਂ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਪਾਉਣ ਬਾਰੇ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪਰ ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਹਿੱਸੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਮਰਦੇ ਹਨ। ਕਾਸਟ ਲੋਹਾ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਉਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੁਹਾਡੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਹਿਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਰਬਾਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਸਹੀ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਚੱਕਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਗੈਰ-ਸੰਵਾਦਯੋਗ ਹੈ। ਇਹ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪੈਸਾ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ 'ਤੇ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ ਝੂਠੀ ਆਰਥਿਕਤਾ ਹੈ।

ਸਫਾਈ ਇਕ ਹੋਰ ਹੈ. ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਸਾਰੀ ਰੇਤ, ਪੈਮਾਨੇ ਅਤੇ ਸਪ੍ਰੂਜ਼ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਮੀਡੀਆ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਜਾਪਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਜਿੱਥੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਨੱਕੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ, ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਇਹ ਕਦੇ ਵੀ CNC ਨੂੰ ਹਿੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਫੜਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਫਾਊਂਡਰੀ ਇਸ ਨੂੰ ਬੇਸ਼ੱਕ ਇੱਕ ਐਡ-ਆਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਬੈਕਐਂਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿਕਰੇਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਸਹਿਭਾਗੀ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਦੁਕਾਨ ਤੋਂ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ ਜੋ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਦੌੜਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਤ੍ਹਾ ਸਾਫ਼ ਹਨ, ਡੈਟਮ ਪਛਾਣਨਯੋਗ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਟਾਕ ਭੱਤਾ ਇਕਸਾਰ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜੋ ਮੈਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ, ਉਸ ਤੋਂ, QSY ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਇਤਿਹਾਸ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਆਪਣੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਰਕਫਲੋ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਗੈਰ-ਸੈਕਸੀ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਬੇਕ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਨਾਮ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ ਭਾਰੀ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਹਿੱਸੇ.

ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਟਣਾ: ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸਥਿਰ ਸ਼ਕਤੀ

ਇਸ ਲਈ, ਕਿਉਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ ਕਾਇਮ ਰਹਿਣਾ? ਸਾਰੇ ਉੱਨਤ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਅਤੇ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਸੋਚਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਰਾਸਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹੈ. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬੇਸ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਤੱਕ - ਅਣਗਿਣਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇਸਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਡੈਂਪਿੰਗ, ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਅਜੇ ਵੀ ਬੇਮਿਸਾਲ ਹੈ। ਇਹ ਗਲੈਮਰਸ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਸ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਸਤਿਕਾਰ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਮੇਰੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹੈ, ਇਸ ਨਾਲ ਸੰਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੜਨਾ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦਾ ਆਰਡਰ ਨਾ ਕਰੋ। ਇਰਾਦੇ ਨਾਲ ਗ੍ਰੇਡ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝੋ, ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਟਰਾਂ ਨਾਲ ਭਾਈਵਾਲੀ ਕਰੋ ਜੋ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਮਿੱਲ ਤੱਕ ਦੀ ਪੂਰੀ ਯਾਤਰਾ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਬਕ ਸਿਖਾਏਗੀ; ਟੀਚਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗਾ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਲੋਹੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਨਿਮਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਰੀਮਾਈਂਡਰ ਹੈ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਸਿਧਾਂਤਕ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਅਕਸਰ ਵਿਹਾਰਕ ਅਨੁਭਵ ਨੂੰ ਝੁਕਦੀ ਹੈ। ਕੱਟ ਦੀ ਆਵਾਜ਼, ਚਿੱਪ ਦੀ ਦਿੱਖ, ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ—ਇਹ ਅਸਲ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ ਜੋ ਅਕਸਰ ਇਸਨੂੰ ਸਪ੍ਰੈਡਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੇ, ਪਰ ਉਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੋਈ ਹਿੱਸਾ ਸਫਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਹ ਉਹ ਚੀਜ਼ ਹੈ ਜੋ ਅਜੇ ਤੱਕ ਕੋਈ ਏਆਈ ਸਪੀਕ ਸ਼ੀਟ ਨਕਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।