ਜਦੋਂ ਬਹੁਤੇ ਲੋਕ 'ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਸੈਂਡ ਕਾਸਟਿੰਗ' ਸੁਣਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ, ਲਗਭਗ ਪੁਰਾਣੀ-ਸਕੂਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ: ਕੁਝ ਲੋਹਾ ਪਿਘਲਾ ਦਿਓ, ਇਸਨੂੰ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ, ਇਸਨੂੰ ਤੋੜੋ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਪੂਰਾ ਕਰ ਲਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਹੈ। ਅਸਲੀਅਤ ਰਸਾਇਣ ਵਿਗਿਆਨ, ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਅਰਥ ਸ਼ਾਸਤਰ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਗੱਲਬਾਤ ਹੈ। 'ਡਕਟਾਈਲ' ਹਿੱਸਾ—ਉਸ ਗੋਲਾਕਾਰ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ—ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਰ ਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਦੇ ਲੈਡਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅਖੰਡਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਰਗਰਮ ਭਾਗੀਦਾਰ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਪੈਸਿਵ ਕੰਟੇਨਰ ਵਜੋਂ ਰੇਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਕੇ ਠੋਕਰ ਬਣਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ।
ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਸਭ ਕੁਝ ਹੈ: ਰੇਤ ਸਿਰਫ਼ ਰੇਤ ਨਹੀਂ ਹੈ
ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਪਿਘਲਣ, ਸੰਪੂਰਨ ਨੋਡਿਊਲਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਰੇਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬੰਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਕ੍ਰੈਪ ਹੋ। ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। AFS ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਨੰਬਰ, ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ (ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ), ਨਮੀ ਦਾ ਪੱਧਰ-ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਨੰਬਰ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਉਹ 1400°C+ ਲੋਹੇ ਦੇ ਭਿਆਨਕ ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਸਫ਼ਾਈ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਉੱਲੀ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਕਈ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ 'ਤੇ ਇਹ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਸੀ। ਰੇਤ ਬਹੁਤ ਬਰੀਕ ਸੀ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਪੈਕ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਨਤੀਜਾ ਬਲੋਹੋਲ ਵਰਗਾ ਕੋਈ ਦਿਖਣਯੋਗ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਪਰ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕੋਲਡ ਸ਼ਟਸ ਦਾ ਇੱਕ ਨੈਟਵਰਕ ਸੀ ਜੋ ਸਿਰਫ ਹਾਈਡਰੋ-ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਸੀ। ਕੁੱਲ ਨੁਕਸਾਨ। ਇਹ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਰੇਤ ਨੂੰ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦੇਖਣਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਦੇਖਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ QSY (Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.) ਵਰਗੀ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਇਸਦਾ ਮੁੱਲ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇੱਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਚਲਾਉਣਾ, ਤੁਸੀਂ ਰੇਤ ਲਈ ਇੱਕ ਭਾਵਨਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਤੁਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹੋ ਕਿ ਕਿੰਗਦਾਓ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਰਸਾਤੀ ਦਿਨ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਤੁਹਾਡੇ ਨਮੀ ਦੇ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਦੂਰ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ, ਜਾਂ ਕਿਵੇਂ ਰੇਤ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਸਹੀ ਰੀਕੰਡੀਸ਼ਨ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਣਾ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਨੂੰ ਚੋਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਇਹ ਸਮਝਦੇ ਹਨ ਕਿ ਨਕਲੀ ਲੋਹੇ ਲਈ ਰੇਤ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਲੇਟੀ ਲੋਹੇ ਵਰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਕੂਲਿੰਗ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਧਾਤ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਹਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਉਸ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਗਿਆ ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਇੱਕ ਹੋਰ ਨਾਜ਼ੁਕ, ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਅਨੁਮਾਨਿਤ, ਟੁਕੜਾ ਹੈ। ਨਰਮ ਲੋਹੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਧਾਤ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜਿਸਦਾ ਠੋਸਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਪੇਸਟੀ ਜ਼ੋਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫੀਡ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਪਰ ਗੇਟ ਅਤੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਗੜਬੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗੜਬੜ ਵਾਲਾ ਵਹਾਅ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਸੰਮਿਲਨ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੈਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਗੇਟਿੰਗ ਲੇਆਉਟ 'ਤੇ ਅਨੁਪਾਤਕ ਸਮਾਂ ਬਿਤਾਉਂਦਾ ਹਾਂ; ਕ੍ਰੈਕਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਭਰੇ ਵਿਹੜੇ ਵਿੱਚ ਛਾਂਟੀ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਸਸਤਾ ਹੈ।
ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਡਾਂਸ: ਸੱਚੀ ਨਿਪੁੰਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੂਲ ਹੈ. ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਗੰਧਕ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬੇਸ ਆਇਰਨ ਲੈਣਾ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਸਹੀ ਸ਼ਾਟ ਨੂੰ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣਾ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਫਲੇਕ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮਿਲਦਾ ਹੈ, ਲਚਕੀਲਾਪਨ ਗੁਆਉਣਾ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਖਾ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਬੇਮਿਸਾਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਧੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ-ਟੰਡਿਸ਼ ਕਵਰ, ਸੈਂਡਵਿਚ, ਫਲੋ-ਥਰੂ। ਹਰੇਕ ਦੀ ਆਪਣੀ ਉਪਜ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੈ. ਮੈਂ ਭਾਰੀ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਸੈਂਡਵਿਚ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦਾ ਹਾਂ; ਇਹ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਮਾਨਿਤ, ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਤੱਤ ਨਹੀਂ ਜੋੜ ਰਹੇ ਹੋ; ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਹਿੰਸਕ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜੋ ਲੋਹੇ ਦੇ ਪੂਰੇ ਠੋਸ ਰੂਪ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਟੀਕਾਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਫਾਲੋ-ਅੱਪ ਕਦਮ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਛੱਡ ਨਹੀਂ ਸਕਦੇ। ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦਾ ਇਲਾਜ ਫਿੱਕਾ ਪੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਡੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨੋਡਿਊਲ ਡੀਜਨਰੇਟ ਹੋਣੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੇਰੋਸਿਲਿਕਨ ਵਰਗੇ ਲੇਟ ਇਨਕੂਲੈਂਟ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਤਾਜ਼ੇ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਸਾਈਟਾਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਉੱਚ ਨੋਡਿਊਲ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ, ਵਧੀਆ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਹੈ. ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਵਿੰਡੋ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡ੍ਰੌਪ-ਆਫ ਸਖਤ ਹੈ। ਇਹ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਤਾਲ ਨੂੰ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਅਰਾਜਕ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਖਤ ਸਮਾਂਬੱਧ ਬੈਲੇ ਹੈ।
ਸੰਪਤੀਆਂ ਦੀ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਦੇ ਲੁਭਾਉਣੇ ਨਰਮ ਲੋਹੇ ਦੀ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਹ ਸੀਮਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਤੁਸੀਂ ਉੱਚ ਲੰਬਾਈ ਲਈ EN-GJS-400-18 ਦਾ ਟੀਚਾ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਲਈ GJS-700-2 ਵੱਲ ਧੱਕ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਪਰ ਤੁਸੀਂ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਵਿਅੰਜਨ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਇਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ. ਇਹ ਰਸਾਇਣ ਵਿਗਿਆਨ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੈ, ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ (ਮੋਟੇ ਭਾਗ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੰਢੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨੋਡਿਊਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ), ਅਤੇ ਅਕਸਰ, ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ। ਇੱਕ ਮੋਤੀ ਜਾਂ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਢਾਂਚੇ ਲਈ ਖਾਦ ਬਣਾਉਣ, ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਐਨੀਲਿੰਗ — ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅੰਤਮ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਲੰਮੀ ਯਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ।
ਇਹ ਕਿੱਥੇ ਫਿੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿੱਥੇ ਨਹੀਂ
ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਰ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਜਵਾਬ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਉੱਚ-ਜਟਿਲਤਾ ਲਈ, ਪਾਗਲ ਆਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਪਤਲੇ-ਕੰਧ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਬਿਹਤਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਜੋ ਇਹ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਸ ਲਈ ਇਹ ਮੱਧਮ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਅਜੇਤੂ ਹੈ। ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ, ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਗਿਅਰਬਾਕਸ ਕੇਸ, ਵੱਡੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੈਨੀਫੋਲਡਜ਼, ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬੇਸ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ। ਪਰਤੱਖ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਟੂਲਿੰਗ ਲਾਗਤ (ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕ-ਆਫ ਜਾਂ ਘੱਟ ਵਾਲੀਅਮ ਲਈ) ਇਸ ਨੂੰ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। QSY ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ, ਜੋ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਬਾਰੇ ਸਲਾਹ ਦੇਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਉਹ ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਮਾਨਦਾਰੀ ਨਾਲ ਕਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਖਾਸ ਬਰੈਕਟ ਲਈ, ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਆਓ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੀਏ, ਜਾਂ ਇਸ ਟਰਬਾਈਨ ਹਾਊਸਿੰਗ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਪੁੰਜ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਰੇਤ ਮੋਲਡ ਹੀ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਆਰਥਿਕ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਰੇਤ ਦੀਆਂ ਢੱਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਮੋਟੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਤੁਹਾਨੂੰ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਸਟਾਕ ਛੱਡਣਾ ਪਵੇਗਾ। ਇਹ ਧਾਤ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਹੈ. ਨਾਜ਼ੁਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ੀਰਕੋਨਿਆ ਜਾਂ ਕ੍ਰੋਮਾਈਟ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੰਜਨੀਅਰਡ ਰੇਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਭੱਤੇ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲਾਗਤ-ਲਾਭ ਦੀ ਗਣਨਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਗੈਰ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹ ਲਈ, ਇੱਕ 3-5mm ਭੱਤਾ ਠੀਕ ਹੈ. ਇੱਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਕੱਸਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਸ਼ਾਇਦ 1.5-2mm, ਜੋ ਉੱਤਮ ਉੱਲੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਸਿਰਦਰਦ? ਅਯਾਮੀ ਪਰਿਵਰਤਨ। ਰੇਤ ਦੀ ਉੱਲੀ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗੜ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਪੈਟਰਨ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੱਖਣੀ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਕਸਰ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ - ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਲਾ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਬੋਰ ਸਪੇਸਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਆਵਰਤੀ ਸਮੱਸਿਆ ਸੀ। ਪੈਟਰਨ ਸੰਪੂਰਨ ਸੀ, ਪਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅੱਧੇ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਬੰਦ ਸਨ। ਦੋਸ਼ੀ? ਕੋਰ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਰੇਤ ਦਾ ਸੰਕੁਚਨ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਭਾਰੀ ਕੋਰਾਂ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਥੋੜ੍ਹਾ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਕਸ ਕੋਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਰੀਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੀ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਪਿੱਛੇ ਦੀ ਨਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ, ਉਸ ਸਮੇਂ ਜਾਸੂਸ ਦੇ ਕੰਮ ਦਾ ਇੱਕ ਹਫ਼ਤਾ।
ਏਕੀਕਰਣ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਮੁਕੰਮਲ ਭਾਗ ਤੱਕ
ਇਹ ਆਧੁਨਿਕ ਹਕੀਕਤ ਹੈ। ਸ਼ਾਇਦ ਹੀ ਏ ਨਰਮ ਲੋਹੇ ਦੀ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਾਸਟ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਜਹਾਜ਼. ਇਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਛੱਤ ਹੇਠ ਰੱਖਣਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY ਆਪਣੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਡਿਵੀਜ਼ਨ ਨਾਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਵਾਦਾਂ ਦੇ ਪਹਾੜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨੀ ਅਤੇ ਫਾਊਂਡਰੀਮੈਨ ਗੱਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਜੇ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਲਗਾਤਾਰ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਬੈਚ 'ਤੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜ ਰਹੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਫਾਊਂਡਰੀ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਸੰਗਤ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੱਥੇ ਠੰਢ ਦੀ ਚਮੜੀ ਹੈ। ਫਾਊਂਡਰੀ ਫਿਰ inoculant ਜਾਂ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਟੈਂਡਰਡ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 450-10) ਵਰਕ ਹਾਰਸ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਬੈਨੀਟਿਕ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ, ਜਾਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸੇਵਾ ਲਈ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਸਲੂਸ਼ਨ-ਮਜ਼ਬੂਤ ਲੋਹੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੇਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਪਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਵਿਹਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਇਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਗੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰਾਈਰਿੰਗ ਨੂੰ ਮੁੜ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। QSY ਦਾ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਦੱਸ ਰਿਹਾ ਹੈ-ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਫਿੱਕੀ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਖਣਿਜ ਲੋਹੇ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਜਾਂ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸੰਸਕਰਣਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਫਲ ਨਰਮ ਲੋਹੇ ਦੀ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੂਰੀ ਚੇਨ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਖਰੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਲੜੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਬਲਕਿ ਇੱਕ ਲੂਪ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਫੀਡਬੈਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਪਜ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ, ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਿਧਾਂਤ ਇੱਕ ਗਰਮ, ਰੌਲੇ-ਰੱਪੇ ਵਾਲੀ ਫਾਊਂਡਰੀ ਫਲੋਰ ਦੀ ਅਸਲੀਅਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸੁੰਦਰਤਾ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਮੈਟਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਹੈ ਜੋ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਚੀਨ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਲੁਕਵੀਂ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਆਦਰ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਇਹ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ।
