ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ 350 ਬਾਰ 'ਤੇ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੋਬਾਲਟ-ਐਲੋਏ ਨੋਜ਼ਲ ਕ੍ਰੈਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਘੱਟ ਹੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਫ਼ਾਦਾਰੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਿਸਟਨ ਸਿਲੰਡਰ ਬੋਰ ਵਿੱਚ ±0.008 mm ਦਾ ਅਯਾਮੀ ਡ੍ਰਾਈਫਟ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਅਲਾਰਮ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਘਾਤਕ ਸੀਲ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ-ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੋਰਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ "CNC ਦੁਕਾਨਾਂ" ਦੀ ਖੋਜ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਇੱਕ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤਿ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ- ਇੱਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਜਿੱਥੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਮਿਸ਼ਨ-ਕ੍ਰਿਟੀਕਲ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਸੱਚੀ ਅਤਿਅੰਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ CMM ਰਿਪੋਰਟ 'ਤੇ GD&T ਕਾਲਆਊਟਸ ਨੂੰ ਹਿੱਟ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ *ਤਾਪ ਚੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚ* ਰੱਖਣ, ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਮਿਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ *ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ*, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦੇਣ ਬਾਰੇ ਹੈ *ਜਿੱਥੇ ਖੋਰ ਖਰਾਸ਼ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ*। ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਾਰੇ ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ-ਕਿਉਂਕਿ ਅਸਮਾਨ ਟੂਲਪਾਥ ਸੀਕਵੈਂਸਿੰਗ ਤੋਂ ਉਪ-ਸਥਿਰ ਤਣਾਅ AMS 5387 ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਏ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਮਰੱਥਾ ਤੇਜ਼ ਸਪਿੰਡਲ ਜਾਂ ਨਵੇਂ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਲੰਬਕਾਰੀ ਏਕੀਕਰਣ ਹੈ: ਕਾਸਟਿੰਗ, ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੁਆਲਿਟੀ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਤਹਿਤ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ—ਤਿੰਨ ਵਿਕਰੇਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹੈਂਡਆਫ ਨਹੀਂ।
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ਵਿਖੇ, ਹਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ, ਪੰਪ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਵਿੰਚ ਸੈਂਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ T800-ਗਰੇਡ ਕੋਬਾਲਟ-ਨਿਕਲ ਬਿਲੇਟ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ—ਸਧਾਰਨ "ਸੁਪਰ ਅਲਾਏ" ਸਟਾਕ ਨਹੀਂ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖੋਜਯੋਗਤਾ ਇੱਕ ਚੈਕਬਾਕਸ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਬੈਚ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਮੈਟਲਰਜੀਕਲ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਮੁਕੰਮਲ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਗਾਹਕ AMS 5387 ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ AMS 5387 ਮਿਲਦਾ ਹੈ — 0.3% ਘੱਟ ਕਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੀ ਗਰਮ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲਾ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਐਨਾਲਾਗ ਨਹੀਂ। ਇਹ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ: ਕੋਈ ਰੀਵਰਕ ਲੂਪ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ "ਅੰਤਿਮ ਪਾਸ" ਸਮਝੌਤਾ ਨਹੀਂ। ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੀ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਕੰਟੋਰਿੰਗ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਖ਼ਤ ਭਿੱਜ-ਅਤੇ-ਕੂਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਭੱਠੀ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਦੀ ਨਹੀਂ। ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ਸ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਹਨ, ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਨਹੀਂ: Ra 0.4 µm ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਉੱਚ-ਵੇਗ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਮਾਰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਟੌਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਕੱਲੇ “ਸ਼ੁੱਧਤਾ” ਕਿਉਂ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ—ਅਤੇ ਏਕੀਕਰਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੀ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਕੁਝ ਲੋਕ ਇਹ ਦਲੀਲ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉੱਚ-ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਲੇ ਹੀ ਵਧੀਆ-ਇਨ-ਕਲਾਸ CNC ਕੇਂਦਰ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਅਸੀਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਰੁਕੇ ਹੋਏ ਦੇਖੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਸੰਗਤ-ਕਾਸਟ ਅਨਾਜ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ - ਮਸ਼ੀਨਿਸਟਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਕੋਬਾਲਟ ਪਲੱਗ ਨਿਰੀਖਣ ਠੰਡੇ ਪਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਦਮਾਂ ਤੋਂ ਬੇਕਾਬੂ ਰਹਿਤ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 0.015 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਥੀਏਟਰ ਹੈ.
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਾਸਟਿੰਗ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਰੇਤ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਥੇ ਐਡ-ਆਨ ਨਹੀਂ ਹਨ - ਉਹ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੇ ਇਨਪੁੱਟ ਹਨ। ਪਹਿਲੇ ਟੂਲ ਦੇ ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਠੋਸਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ * ਮੋਟੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ * ਤਣਾਅ-ਰਹਿਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ — ਬਾਅਦ ਵਿਚ ਨਹੀਂ। ਹਰ ਕਦਮ ਅਗਲੇ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਭੱਤੇ CNC ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟ ਡਿਸਟਰਸ਼ਨ ਮੈਪਸ ਗਾਈਡ ਫਿਨਿਸ਼-ਕਟ ਟੂਲਪਾਥ; ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਸਪੈਕਸ ਡਰਾਈਵ ਪੋਸਟ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਐਚਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ। ਨਤੀਜਾ? ਇੱਕ ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਜੋ ±0.005 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ 300 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗੋਲਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ — 200 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਥਰਮਲ ਸੋਕ ਦੇ 48 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਵੀ।
ਰੀਅਲ-ਵਰਲਡ ਕਠੋਰਤਾ: ਡਰਾਇੰਗ ਸਮੀਖਿਆ ਤੋਂ ਡਿਲੀਵਰੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਤੱਕ
ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਵਿਕਰੇਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਜੋ ਹਰ ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ "ਹਾਂ" ਕਹਿੰਦਾ ਹੋਵੇ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਜਿਹੇ ਵਿਅਕਤੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ * GD&T ਵਿਵਾਦਾਂ ਨੂੰ ਫਲੈਗ ਕਰਦਾ ਹੈ। QINGDAO QIANGSENYUAN ਵਿਖੇ, ਸਾਡੀ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੀਖਿਆ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਪਹਿਲਾਂ, ਵਿਰੋਧੀ ਡੈਟਮਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜੋ ਅਸੰਭਵ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਨੂੰ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਦੂਜਾ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕੰਧ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨਾ। ਤੀਜਾ, ਇਹ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਕਿ ਕੀ ਇੱਕ ਬੇਨਤੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ *ਬਿਨਾਂ* ਗੰਭੀਰ ਤਾਪ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਕੇਸ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਹਟਾਏ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਮਾਰਕਅੱਪ ਦੇ ਨਾਲ ਡਰਾਇੰਗ ਵਾਪਸ ਕੀਤੇ ਹਨ ਜੋ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇੱਕ ਕਰਵਡ ਸਤਹ 'ਤੇ ±0.003 mm ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਪੰਜ-ਧੁਰੀ ਮੁੜ-ਸਥਾਪਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ—ਅਤੇ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਰੰਗਤਾ ਨਾਲ ±0.005 mm ਸਪੈਕ ਵਿੱਚ ਸ਼ਿਫਟ ਕਰਨਾ 30% ਘੱਟ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਫੰਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਸਿਧਾਂਤਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਯੂਰੋਪੀਅਨ OEM ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਬਸੀਆ ਪੰਪ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਛੱਤ ਹੇਠ ਕੋਬਾਲਟ-ਨਿਕਲ ਨੋਜ਼ਲ, ਪਲੱਗ, ਅਤੇ ਹਾਊਸਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਕੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ 22% ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ — ਇੰਟਰ-ਫੈਕਟਰੀ QA ਦੇਰੀ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਕੇ। ਇੱਕ ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕਾ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਇੰਟੀਗਰੇਟਰ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਬੰਦ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਟ੍ਰੀਮਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾ ਕੇ - ਅੱਠ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਵਿੱਚ 120 ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ - ਨਾ ਕਿ 16 ਦਾ ਵਾਅਦਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਸਪੁਰਦਗੀ ਇੱਕ ਸਪ੍ਰੈਡਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਿਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਚੈਕਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਕ੍ਰਮ ਹੈ: ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਸਮਗਰੀ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ, 30% ਅਤੇ 70% ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ 'ਤੇ ਇਨ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ CMM ਸਕੈਨ, ਸਿਮੂਲੇਟਿਡ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਅੰਤਮ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟੈਸਟ।
ਅੱਗੇ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ: ਇੱਕ ਜੀਵਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
ਐਨ ਅਤਿ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦਾ। ਕੱਲ੍ਹ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਇਕੱਲੇ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੀਆਂ—ਉਹ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਹਿੱਸੇ ਹੋਣਗੇ ਜਿੱਥੇ ਕਾਸਟ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰਜ਼ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਹਿਜੇ ਹੀ ਇੰਟਰਫੇਸ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਜਿੱਥੇ ਐਡੀਟਿਵ-ਨਿਰਮਿਤ ਕੋਰ ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਅਸੰਭਵ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। QINGDAO QIANGSENYUAN R&D ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੰਪ ਮੈਨੀਫੋਲਡਜ਼ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਰਗਾਂ ਲਈ। ਅਸੀਂ ਏਰੋਸਪੇਸ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ AS9100 ਅਤੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ API Q1 ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ISO 9001 ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣਾਂ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ — ਕਿਉਂਕਿ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਓਵਰਹੈੱਡ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਸਬੂਤ ਹੈ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਜਨੀਅਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਉੱਤੇ ਬੋਲਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 350 ਬਾਰ 'ਤੇ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, -40°C ਤੋਂ +200°C ਤੱਕ ਚੱਕਰ ਲਗਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ 24/7 ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਹੈਂਡਲ ਕਰਦੀ ਹੈ—ਤੁਹਾਨੂੰ "ਕਾਫ਼ੀ ਚੰਗੀ" ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਯਾਮੀ ਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗਤਾ। ਧਾਤੂਕ ਇਕਸਾਰਤਾ. ਇਹ ਨਿਰਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ - ਭਾਗ ਦੁਆਰਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਫੈਸਲੇ ਦੁਆਰਾ ਫੈਸਲਾ.
