ਦੇਖੋ, ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ. ਇਹ ਸਿੱਧਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਠੀਕ ਹੈ? Pour molten metal into a sand mold, let gravity do its thing, break out the part. ਮੈਂ ਉਸ ਸਰਲ ਸੰਸਕਰਣ ਨੂੰ ਹਜ਼ਾਰ ਵਾਰ ਸੁਣਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਪਹਿਲੀ ਵੱਡੀ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਕਿ ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਸਤੀ, ਘੱਟ-ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਅਸਲੀਅਤ, ਸੂਖਮਤਾ, ਉਹ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸਲ ਕਲਾ ਹੈ. ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਉਸ ਰੇਤ ਦੇ ਖੋਲ ਵਿੱਚ ਠੋਸਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ, ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ਾਬਦਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿ ਧਾਤ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰੇਗੀ ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਸਿਰਫ ਇਸਦੇ ਆਪਣੇ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ ਹੇਠਾਂ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੇ ਢੇਰ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਹੈ। ਮੈਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਦੁਕਾਨਾਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸਾਦਗੀ ਦੁਆਰਾ ਸੁਸਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਮਾਪਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਹ ਸਭ ਇਸ ਲਈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਰੇਤ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਕੰਟੇਨਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਤਦੇ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਥਰਮਲ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਾ।
ਰੇਤ ਸਿਰਫ਼ ਰੇਤ ਨਹੀਂ ਹੈ
ਇਹ ਸ਼ਾਇਦ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪਹਿਲੂ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਇਸ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਗੰਭੀਰਤਾ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਅਸੀਂ ਬੀਚ ਰੇਤ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਇੱਕ ਸੂਤਰਬੱਧ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ। The binder—whether it's green sand (clay-bonded), resin-bonded, or something else—completely changes the game. ਹਰੀ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਉਹ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੁਝ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਸ਼ੇਕਆਊਟ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ? ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਮੌਸਮ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਰਹਿਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਪਨਾ. ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦੀ ਇੱਕ ਤਬਦੀਲੀ ਨਾਲ ਗੈਸ ਦੇ ਨੁਕਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਚਮੜੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪਿਨਹੋਲ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਲੱਭਦੇ ਹੋ। I remember a batch of ductile iron brackets we did; the surface looked perfect, but the machining shop called us back with photos of tiny pits all over the faced surfaces. ਦੋਸ਼ੀ? ਜਿਸ ਰਾਤ ਅਸੀਂ ਉਸ ਭਾਗ ਨੂੰ ਢਾਲਿਆ, ਉਸ ਰਾਤ ਨਮੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ। ਰੇਤ ਨੇ ਵਾਧੂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਲਿਆ ਸੀ, ਜੋ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਟੱਕਰ ਦੇਣ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਭਾਫ਼ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਗਿਆ।
ਫਿਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਰਾਲ-ਬੰਧਨ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੁਰਨ ਜਾਂ ਫੀਨੋਲਿਕ-ਯੂਰੀਥੇਨ। ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਆਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਇਸ ਲਈ ਉਹ ਅਕਸਰ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੋਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਗੰਭੀਰਤਾ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ. ਪਰ ਵਪਾਰ-ਬੰਦ ਗੰਧ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਤੱਥ ਹੈ ਕਿ ਰੇਤ ਇੱਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਉਤਪਾਦ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਮੁੜ ਦਾਅਵਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਅਕਸਰ ਨਵੀਂ ਰੇਤ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ। ਅਤੇ ਗੇਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਪਾਟ-ਆਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। With green sand, there's some permeability to let gases escape. With some of these harder resin systems, if your vents aren't perfect, you're trapping gas and creating blows. ਇਹ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਭਾਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਤੁਲਨ ਹੈ।
ਅਤੇ ਕੋਰ ਮੇਕਿੰਗ ਇਸਦਾ ਆਪਣਾ ਬ੍ਰਹਿਮੰਡ ਹੈ। For internal passages in a valve body or an engine block, you drop a sand core into the mold. ਕੋਰ ਇੰਨਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਧੋਤੇ ਬਿਨਾਂ ਹੈਂਡਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਪਰ ਗਰਮ ਹੰਝੂ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਢਹਿ-ਢੇਰੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। Getting that core sand recipe right—the blend of sand, binder, and additives—is alchemy. I've seen cores that were too strong literally crack the casting as it cooled and contracted around this unyielding internal form. Other times, a core would soften too early, causing the metal to infiltrate and create fins in places you could never clean. ਇਹ ਕਦੇ ਵੀ ਰੇਤ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦਾ.
ਗੇਟਿੰਗ, ਫੀਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ
The gating system is the plumbing for molten metal. ਇਹ ਇੱਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਵੇਰਵੇ ਵਾਂਗ ਜਾਪਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਹੈ। ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰਤਾ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ, you don't have high pressure to force-feed the metal. You're relying on a hydraulic head—the height of metal in the sprue—to provide the pressure to fill the cavity. ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਸਪ੍ਰੂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਪਤਲੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਭਰੋ। ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੜਬੜ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਟ੍ਰੀਮ ਵਿੱਚ ਆਕਸਾਈਡ ਸੰਮਿਲਨ ਅਤੇ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਟੀਚਾ laminar ਵਹਾਅ ਹੈ. ਤੁਸੀਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਕਿ ਧਾਤ ਚੁੱਪ-ਚਾਪ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਭਰ ਦੇਵੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਰਬਤ ਡੋਲ੍ਹਣਾ, ਨਾ ਕਿ ਝਰਨੇ ਵਾਂਗ।
We learned this the hard way on a series of stainless steel pump housings for a client. The initial design had a simple downsprue into a single ingate. The castings kept coming out with what looked like dirt inclusions near the top. ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਗੰਦਗੀ ਨਹੀਂ ਸੀ - ਇਹ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਧਾਤ ਸੀ ਜਿਸ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੌਰਾਨ ਰਿੜਕਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਪਹਿਲੀ, ਗੰਦੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਫਸਾਉਣ ਲਈ ਸਪ੍ਰੂ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖੂਹ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਗੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਮੁੜ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣ ਲਈ ਮਲਟੀਪਲ, ਛੋਟੇ ਇਨਗੇਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਟੈਪਡ ਰਨਰ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਨੁਕਸ ਦਰ 70% ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਟ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਅੰਤਰ ਹੈ। ਇਹ ਜਾਦੂ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਤਰਲ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਫਿਰ ਖੁਆਉਣਾ ਹੈ-ਰਾਈਜ਼ਰ। ਇਹ ਗਰਮ ਧਾਤ ਦੇ ਭੰਡਾਰ ਹਨ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਭੋਜਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਠੋਸ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ। ਧਾਤੂ ਸੁੰਗੜਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਤਰਲ ਤੋਂ ਠੋਸ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। If you don't feed that shrinkage, you get shrinkage porosity, a spongy, weak area inside the casting. ਇਹ ਚਾਲ ਰਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖ ਕੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੇਰ ਤੱਕ ਗਰਮ ਰਹੇ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਇਹ ਫੀਡ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਸ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਰੱਖਣ ਲਈ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਰਾਈਜ਼ਰ ਸਲੀਵਜ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਭ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਠੋਸਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਰਾਈਜ਼ਰ ਵੱਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਣਾਉਣਾ, ਇਸ ਲਈ ਰਾਈਜ਼ਰ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁੰਗੜਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਖੁਆ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਾੜੀ ਰੱਖੀ ਹੋਈ ਰਾਈਜ਼ਰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮਰੇ ਹੋਏ ਭਾਰ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਪਵੇਗਾ; a well-designed one is insurance for sound metal.
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਚੋਣਾਂ ਅਤੇ ਠੋਸਤਾ ਡਾਂਸ
ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਚੁਣੀ ਗਈ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਗੰਭੀਰਤਾ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ Gray iron behaves nothing like ductile iron, which is nothing like steel or a nickel-based alloy. ਸਲੇਟੀ ਲੋਹਾ, ਇਸਦੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਫਲੇਕਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਵਰਖਾ ਕਾਰਨ ਠੋਸ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ, ਇਸਦੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਡ੍ਰੌਸ ਬਣਨ ਦਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ।
ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਜਾਨਵਰ ਹੈ. ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲੋਹੇ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ। ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਥਰਮਲ ਝਟਕਾ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। Steel also has a much higher shrinkage rate—around 2% or more for carbon steel. ਤੁਹਾਡਾ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ (ਰਾਈਜ਼ਰ) ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡਾ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਕੁਝ ਅਲਾਇਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਅਲਾਇ ਸਟੀਲ, ਤਰਲਤਾ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਤਲੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਵੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਗੇਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਵਰਗੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਹੈ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ 'ਤੇ। ਤੁਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਅਨੁਭਵ ਨੂੰ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ https://www.tsingtaocnc.com. ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਜਾਂ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਧਾਤ ਦੀ ਕੀਮਤ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੈਪਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੈ। ਗਲਤੀ ਲਈ ਹਾਸ਼ੀਆ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ - ਰੇਤ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਧਾਤ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਗਤੀ ਤੱਕ - ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਵਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਲੰਮਾ ਇਤਿਹਾਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਵਿੱਚ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਸ਼ੈੱਲ, ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਨੈਵੀਗੇਟ ਕੀਤਾ ਹੈ।
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸੰਸਾਰ ਹਨ। ਉਹ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਡੋਲ੍ਹਦੇ ਹਨ ਪਰ ਗੈਸੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਭੱਠੀ ਜਾਂ ਲਾਡਲ ਵਿੱਚ ਡੀਗਾਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਘੋਰ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੇਤ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਸੁੱਕਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕੋਈ ਵੀ ਨਮੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਹਿੰਸਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰੇਗੀ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਗੈਸ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ ਬਲਕਿ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਧਮਾਕੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ ਜੋ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਤਬਾਹ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ। ਹਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਆਪਣੀ ਸ਼ਖਸੀਅਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਦਾ ਆਪਣਾ ਸਮੂਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਕਿੱਥੇ ਫਿੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਕਦੋਂ ਹੋਰ ਕਿਤੇ ਦੇਖਣਾ ਹੈ
ਗੰਭੀਰਤਾ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਤੋਂ ਔਸਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮੱਧਮ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਉੱਤਮ। ਇੰਜਨ ਬਲਾਕਾਂ, ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਹਾਊਸਿੰਗਜ਼, ਵੱਡੇ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬੇਸ, ਪੰਪ ਕੇਸਿੰਗਾਂ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ। ਇਹ ਘੱਟ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਵਾਲੀਅਮ ਲਈ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਟੂਲਿੰਗ (ਪੈਟਰਨ) ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਸਤੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਲੱਕੜ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਤਾਂ ਨਵਾਂ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਕਾਰ ਦੀ ਰੇਂਜ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਅਸੀਮਤ ਹੈ-ਤੁਸੀਂ ਟਨ ਵਜ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਕਾਸਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਪਰ ਇਸ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਚੰਗੀ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਇੰਨੀ ਤੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿੰਨੀ ਤੁਸੀਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਤਿ-ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ (ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਸ਼ਾਇਦ 1/8 ਇੰਚ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ), ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵੇਰਵਿਆਂ, ਜਾਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗੀ-ਕਾਸਟ ਸਤਹ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸ਼ਾਇਦ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਦੇਖ ਰਹੇ ਹੋ। ਇਸੇ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰੀ-ਸੇਵਾ ਫਾਊਂਡਰੀ ਵਰਗੀ QSY ਆਪਣੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰੇਗਾ। ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬੇਸਿਕ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਮਾਪਤੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਦਮ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੋਰ ਵੀ ਅੱਗੇ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। It's about matching the process to the part's requirements.
ਦੂਜਾ ਵੱਡਾ ਵਿਚਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਦਰ ਹੈ. ਹਰ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਬਣਾਉਣਾ ਹੌਲੀ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਸਵੈਚਲਿਤ ਹਰੀ ਰੇਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਮੌਜੂਦ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਪੂੰਜੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੈ। ਨੌਕਰੀ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਲਈ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ, ਮੈਨੂਅਲ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲਈ ਗੰਭੀਰਤਾ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਹੀ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ. You can make one-offs or small batches without breaking the bank on tooling. ਇਹ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ—ਇਹ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਕੁਝ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਹੈ (ਤੁਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ), ਅਤੇ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸ਼ਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਟਿਕਾਊ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ।
ਅਟੱਲ ਵੇਰੀਏਬਲ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਕਾਰਕ
ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਕਿੰਨਾ ਵੀ ਮਿਆਰੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਫਾਊਂਡਰੀ ਦਾ ਕੰਮ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਡੋਲ੍ਹਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਰੇਤ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ. ਲੈਡਲ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ — ਅਤੇ ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਠੰਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਆਖਰੀ ਮੋਲਡ ਪਹਿਲੀ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਠੰਡਾ ਧਾਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਦਾ ਹੁਨਰ. ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਪੋਰਰ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਿਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਪ੍ਰੂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੜਬੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਹਚਾਵਾਨ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਣ ਉੱਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਤਬਾਹ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਫਿਰ ਸ਼ੇਕਆਉਟ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਹੈ. ਰੇਤ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਬਹੁਤ ਮੋਟੇ ਹੋ ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਫਾਟਕਾਂ ਅਤੇ ਰਾਈਜ਼ਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਂਡਸਾ ਜਾਂ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਕਟਰ ਨਾਲ। ਫਿਰ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਸਣਾ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਅਕਸਰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਰ ਕਦਮ ਗਲਤੀ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ, ਧੁਨੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜੋਸ਼ੀਲੇ ਗ੍ਰਿੰਡਰ ਤੋਂ ਇੱਕ ਡੂੰਘੀ ਗੇਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਸਨੂੰ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਕੰਮ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੈਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹੋਏ ਦੇਖਿਆ ਹੈ।
ਦਿਨ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਗੰਭੀਰਤਾ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਗਲੈਮਰਸ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਗੰਦਾ ਅਤੇ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਸਮਝ ਦੁਆਰਾ ਰੇਤ ਦੇ ਇੱਕ ਢੇਰ, ਧਾਤ ਦੇ ਇੱਕ ਢੇਰ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸਟੀਕ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ, ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡੂੰਘੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਾਚੀਨ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੈ। ਉਹ ਦੁਕਾਨਾਂ ਜਿਹੜੀਆਂ ਇਸ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਬੈਲਟ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ QSY, ਨੇ ਇਹਨਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸੂਖਮਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਾਇਆ ਹੈ- ਰੇਤ ਦੀਆਂ ਪਕਵਾਨਾਂ, ਅੰਗੂਠੇ ਦੇ ਗੇਟਿੰਗ ਨਿਯਮ, ਹਰੇਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ। ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੀ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ; ਉਹ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਠੋਸਤਾ ਘਟਨਾ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਅਤੇ ਇਹ ਇਸ ਦੀ ਅਸਲ ਚਾਲ ਹੈ.
