ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਪਾਰਟਸ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਪਾਰਟਸ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੈ-ਇਹ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਰਸਤਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਵਫ਼ਾਦਾਰੀ ਨੂੰ 300+ ਬਾਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਦਾਲਾਂ ਜਾਂ ਮਾਈਨਿੰਗ ਵਿੰਚ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ 2019 ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਹੁਣ ਤੱਕ 12,000 AMS 5387 ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਏ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਹਰ ਇੱਕ ਨੇ ±0.05 mm GD&T ਕਾਲਆਊਟਸ 'ਤੇ 100% CMM ਤਸਦੀਕ ਪਾਸ ਕੀਤਾ-ਅਤੇ ਜ਼ੀਰੋਲੋਡ 5 × 5 ਦੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਈ। ਇਹ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਚਾਨਕ ਨਹੀਂ ਵਾਪਰਦੀ। ਇਹ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਧਾਤੂ ਘਟਨਾ ਵਜੋਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਜਿੱਥੇ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਉੱਥੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਿਉਂ ਜਿੱਤਦੀ ਹੈ—ਹਰ ਵਾਰ

ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਗੈਰ-ਵਿਚਾਰਯੋਗ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ 0.08 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਟੂਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੇ 4.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਲੀਕ-ਟਾਈਟ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਵਿੰਚ ਸੈਂਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਲਰ ਧੂੜ ਨਾਲ ਭਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ 65 rpm 'ਤੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹੋਏ 18,000 N·m ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੌਰਸ਼ਨਲ ਲੋਡ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਰਫ਼ ਉਸ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ। ਇਸਦਾ ਆਮ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬੈਂਡ ±0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਔਸਤ Ra 12.5 μm ਹੈ—ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਣਾਅ ਰਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸੂਖਮ-ਸੰਕੁਚਨ ਵੋਇਡਜ਼ ਨੂੰ ਸੱਦਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਿੰਨੋਂ ਹੱਲ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਵੈਕਸ ਪੈਟਰਨਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ 600 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ±0.15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ — ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ CNC ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਭੱਤਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਸਖਤ। ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ Ra 2.5–4.0 μm as-cast, ਸੀਲਿੰਗ ਚਿਹਰਿਆਂ 'ਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਾਡੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਠੋਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ - ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਗੇਟਿੰਗ, ਸ਼ੈੱਲ ਪ੍ਰੀਹੀਟ, ਅਤੇ ਫਰਨੇਸ ਕੂਲਿੰਗ ਰੈਂਪ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ - T800 ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਅਲਾਇਆਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ, ਇਕਸਾਰ ਡੈਂਡਰਟਿਕ ਢਾਂਚੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ 47 ਲਗਾਤਾਰ ਤਾਪਾਂ 'ਤੇ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨਾਲ ਇਸ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ: ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬੈਚ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਪਾਰ ASTM 6–7 ਰਿਹਾ, ਐਕਸਲਰੇਟਿਡ ਵਿੰਚ ਸ਼ਾਫਟ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ 22% ਉੱਚ ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸਬੰਧ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਵਰਟੀਕਲ ਏਕੀਕਰਣ ਕੋਈ ਬੁਜ਼ਵਰਡ ਨਹੀਂ ਹੈ—ਇਹ ਤੁਹਾਡਾ ਆਯਾਮੀ ਬੀਮਾ ਹੈ

ਕੁਝ ਸਪਲਾਇਰ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਆਊਟਸੋਰਸ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਸਾਡੀ ISO 9001-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ Qingdao ਸਹੂਲਤ 'ਤੇ, ਹਰ AMS 5387 ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ: ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੱਚਾ ਮਾਲ → ਵੈਕਿਊਮ-ਆਰਕ ਰੀਮਲੇਟਡ ਇੰਗੋਟ → ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ → ਤਣਾਅ-ਰਹਿਤ ਐਨੀਲਿੰਗ → ਪੰਜ-ਧੁਰੀ ਸੀਐਨਸੀ ਕੰਟੋਰਿੰਗ → ਸੀਐਮਐਮ ਕਨਟੂਰਿੰਗ → ਪੂਰੀ ਸਰਫੇਸ ਡਾਈ-ਪੇਨੇਟਰੈਂਟ ਨਿਰੀਖਣ. ਇਸ ਨਾਲ ਕੋਈ ਫ਼ਰਕ ਕਿਉਂ ਪੈਂਦਾ ਹੈ? ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ, ਲੁਕਵੇਂ ਵਾਰਪੇਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਮਾਪਿਆ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ 72 ਘੰਟੇ ਬਾਅਦ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੇ 320 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸਪੈਨ 'ਤੇ 0.032 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਕਮਾਨ ਦਿਖਾਇਆ। ਜਦੋਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ 4 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ? ਬੋਅ 0.007 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਡਿੱਗ ਗਿਆ—ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪੰਪ ਰੋਟਰਾਂ ਲਈ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਸਪੈਕ ਦੇ ਅੰਦਰ।

ਇਹ ਏਕੀਕਰਣ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਗੈਪਸ ਨੂੰ ਵੀ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਲਾਟ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ (MTRs), ਥਰਮਲ ਹਿਸਟਰੀ ਲੌਗ, ਅਤੇ ਤਾਲਮੇਲ ਮਾਪ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਯੂਰੋਪੀਅਨ OEM ਨੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਵੀਅਰ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਇਸਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ — ਅਲੌਏ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਲਈ ਨਹੀਂ — ਪਰ ਇੱਕ ਸ਼ਿਫਟ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤ ਸ਼ੈੱਲ ਬਾਈਂਡਰ ਬਰਨਆਊਟ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ। ਅਸੀਂ ਫਰਨੇਸ ਰੈਂਪ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ, ਮੁੜ-ਚਾਲੂ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ, ਅਤੇ 11 ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ। ਕੋਈ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਉਂਗਲ-ਇਸ਼ਾਰਾ ਨਹੀਂ। ਕੋਈ 45-ਦਿਨ ਮੂਲ-ਕਾਰਨ ਦੇਰੀ ਨਹੀਂ।

ਅਸਲ-ਵਿਸ਼ਵ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਾਗਜ਼ੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹਰਾਉਂਦਾ ਹੈ—ਹਰ ਇੱਕ ਵਾਰ

ਗਾਹਕ ਪੁੱਛਦੇ ਹਨ: "ਕੀ ਤੁਹਾਡੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਡਾਊਨਹੋਲ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ 450°C ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀ ਹੈ?" ਅਸੀਂ ਡੇਟਾ ਨਾਲ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ - ਬਰੋਸ਼ਰ ਨਹੀਂ। ਸਾਡੇ T800 ਐਲੋਏ ਨੋਜ਼ਲ ਮਾਪਣਯੋਗ ਖੋਰਾ ਦਿਖਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਿਮੂਲੇਟਡ ਵੈਲਹੈੱਡ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ 1,840 ਘੰਟੇ ਚੱਲੇ। ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਰੇਤ-ਕਾਸਟ ਦੇ ਬਰਾਬਰ 620 ਘੰਟਿਆਂ 'ਤੇ ਅਸਫਲ ਰਹੇ। ਅੰਤਰ? ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਲਡ-ਲਾਈਨ ਫਲੈਸ਼ ਅਤੇ ਉੱਤਮ ਇੰਟਰਡੈਂਡਰੀਟਿਕ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵੰਡ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ।

ਅਸੀਂ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਟਰੈਕ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। 2023 ਵਿੱਚ, 92% ਅਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ-ਸਬੰਧਤ ਮੁੱਦਿਆਂ ਤੋਂ ਆਏ ਸਨ — ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ ਨਹੀਂ। ਆਮ ਦੋਸ਼ੀ: ਘੱਟ-ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਫਿਲਲੇਟ ਜੋ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਰ ਸ਼ਿਫਟ ਲਈ ਬੇ-ਹਿਸਾਬ, ਜਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨਾਲ ਅਸੰਗਤ GD&T ਕਾਲਆਊਟਸ। ਇਸ ਲਈ ਸਾਡੀ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੀਖਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁਫਤ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਫੀਡਬੈਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ — ਫਲੈਗਿੰਗ ਜੋਖਮ ਜਿਵੇਂ ਕਿ "ਇਹ 0.8 mm ਕੰਧ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕ੍ਰੈਕ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ" ਜਾਂ "ਉਸ ±0.02 mm ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟ CNC ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।" ਪਹਿਲੇ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਫੜ ਲੈਂਦੇ ਹਾਂ.

ਸਾਡਾ ਪੋਰਟਫੋਲੀਓ ਇਸ ਨੂੰ ਸਾਬਤ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਲਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ, ਟ੍ਰਿਪਲੈਕਸ ਮਡ ਪੰਪਾਂ ਲਈ ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਊਸਿੰਗ, ਆਫਸ਼ੋਰ ਡੀਸੈਲੀਨੇਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟਾਂ ਲਈ ਪੰਪ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ 50-ਟਨ ਮਾਈਨਿੰਗ ਵਾਹਨਾਂ ਲਈ ਵਿੰਚ ਸੈਂਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਲਰ—ਇਹ ਸਭ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਸਾਰੇ ਅਨੁਸੂਚੀ 'ਤੇ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਸਾਰੇ ASME, ISO47 ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ISO424-3 ਟੈਸਟ। ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ

ਸਹੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਨਰ ਚੁਣਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਸਖ਼ਤ ਸਵਾਲ ਪੁੱਛਣਾ

ਇਹ ਨਾ ਪੁੱਛੋ ਕਿ "ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋ?" ਪੁੱਛੋ ਕਿ "ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ 450 mm ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋ?" ਜਾਂ "AMS 5387 ਲਈ ASTM E45 ਪ੍ਰਤੀ ਤੁਹਾਡੀ ਅਧਿਕਤਮ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਸੰਮਿਲਨ ਗਿਣਤੀ ਕੀ ਹੈ?" ਜਾਂ "ਮੈਨੂੰ ≥12 GD&T ਕਾਲਆਊਟਸ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਆਪਣੀਆਂ ਪਿਛਲੀਆਂ ਤਿੰਨ CMM ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦਿਖਾਓ।"

QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਜਵਾਬਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ — ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਡੇਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਉਤਪਾਦਨ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਵਿੱਚ। ਅਸੀਂ ਤਾਪਮਾਨ-ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਟੇਬਲਾਂ ਵਾਲੇ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ-ਗ੍ਰੇਡ CMM ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਨਾ ਕਿ ਡੈਸਕਟੌਪ ਸਕੈਨਰਾਂ ਵਿੱਚ। ਅਸੀਂ ਹਰ ਭੱਠੀ ਦੇ ਥਰਮੋਕਪਲ ਨੂੰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ-ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ ਨਹੀਂ। ਅਸੀਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਮੂਨੇ 10 ਸਾਲਾਂ ਲਈ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ - 6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਲਈ ਨਹੀਂ।

ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਪਾਰਟਸ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਵਿਕਰੇਤਾ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਤੁਹਾਡੀ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸਤਾਰ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ—ਇੱਕ ਜੋ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, GD&T, ਅਤੇ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਅਸਫਲ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਬੋਲਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਮਿਆਰ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਹਰ ਵੇਲੇ.