ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ 'ਸਟੀਲ ਪਰੀਸੀਜ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ' ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦਿਮਾਗ ਸਿੱਧੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਚਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਗਲਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਅਧੂਰੀ ਤਸਵੀਰ ਹੈ ਜੋ ਅਕਸਰ ਗਲਤ-ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਕਹਾਣੀ ਖਾਸ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਫੰਕਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ - ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਮੋਲਡ, ਨਿਵੇਸ਼ - ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਰਣਾਇਕ ਕਾਲ ਹੈ, ਇੱਕ ਚੈਕਬਾਕਸ ਨਹੀਂ।
ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ੈੱਲ ਬਨਾਮ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੁਬਿਧਾ
ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਡਿਫੌਲਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਵਾਲੀਅਮ ਵੱਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ Ra 125-250 μin ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ। ਪਰ ਮੈਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਅਸਫ਼ਲ ਹੁੰਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਿਸੇ ਨੇ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਬਰੈਕਟ ਲਈ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ, ਇੱਕ ਗੈਰ-ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਸਪੈਕ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕੀਤਾ ਜਿਸ ਨੇ ਜ਼ੀਰੋ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਲਾਭ ਦੇ ਨਾਲ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ 300% ਜੋੜਿਆ। ਚਾਲ ਇਹ ਜਾਣ ਰਹੀ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਵਾਧੂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਕਲਾਇੰਟ ਸੀ ਜਿਸ ਨੂੰ AISI 4140 ਲਿੰਕੇਜ ਹਥਿਆਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ। ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਨੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਲੋਡ ਪਾਥਾਂ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬੋਰ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਸਵਿਚ ਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਦਿੱਤਾ। ਭਾਗ ਨੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਲਾਗਤ 40% ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਟ ਗਈ। ਇਹ 'ਸ਼ੁੱਧਤਾ' ਦਾ ਵਿਹਾਰਕ ਪੱਖ ਹੈ-ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ, ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੀਆਂ ਨਹੀਂ।
ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਧੱਕਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਸਟੀਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਵੇਸ਼ ਰੂਟ ਦੁਆਰਾ 17-4PH ਜਾਂ 316L ਸਟੇਨਲੈਸ ਵਰਗੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਹੈ, ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਜਾਂ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ-ਕਾਸਟ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਤੋਂ ਅਯਾਮੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਇਸਦੇ ਲਈ ਅਜੇਤੂ ਹੈ। ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ, 'ਸ਼ੁੱਧਤਾ' ਸਾਪੇਖਿਕ ਹੈ; ਤੁਸੀਂ ਅਜੇ ਵੀ ਮੈਟਲ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠ ਰਹੇ ਹੋ, ਜਾਦੂ ਨਾਲ ਨਹੀਂ।
ਪਦਾਰਥ ਮੇਕ-ਜਾਂ ਬਰੇਕ ਫੈਕਟਰ ਹੈ
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਦਾ ਮਾਮਲਾ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਲੇਨ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਸੰਸਾਰ ਹੈ; ਕਾਸਟਿੰਗ ਉੱਚ-ਨਿਕਲ ਜਾਂ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਸੁਪਰ ਅਲਾਏ ਇੱਕ ਹੋਰ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ 'ਸ਼ੁੱਧਤਾ' ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਲਈ ਖਾਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। Hastelloy X ਵਰਗੀ ਕਿਸੇ ਚੀਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ, ਗਰਮ ਪਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਸ਼ੈੱਲ ਪ੍ਰੀਹੀਟ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਸੰਗਠਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਭਟਕਣਾ ਸਿਰਫ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ - ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰੈਟਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਅਲਾਏ ਟਰਬਾਈਨ ਸੀਲਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ ਦੇ ਨਾਲ ਇਹ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ। ਮਾਪ ਸੰਪੂਰਨ ਸਨ, ਪਰ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲ ਹੋ ਗਏ। ਇਹ ਮੁੱਦਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਮਲਾਵਰ ਸ਼ੈੱਲ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਨੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਇਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫਿਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। 'ਸ਼ੁੱਧਤਾ' ਸਿਰਫ ਚਮੜੀ-ਡੂੰਘੀ ਸੀ. ਇਸਨੇ ਸਾਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਸਾਡੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਰ ਕੀਤਾ।
ਇਸੇ ਕਰਕੇ 'ਤੇ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ਸਾਡੇ ਬੈਕਗ੍ਰਾਉਂਡ ਦੇ ਨਾਲ ਨਕਲੀ ਲੋਹੇ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੱਕ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਅਟੁੱਟ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਗੇਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਹੀਂ ਲੈ ਸਕਦੇ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਏ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ। ਫੀਡ ਪਾਥ, ਰਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਚਿਲਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਸੁਨਹਿਰੀਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦ ਹੈ।
CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਾਥੀ
ਕੋਈ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਜੋ ਦਾਅਵਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇਕੱਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਹਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧ-ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਇੱਕ ਕਲਪਨਾ ਵੇਚ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਸੱਚ ਲਈ ਸਟੀਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕਦਮ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਥੇ 95% ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅੰਤਮ ਡੈਟਮ ਸਤਹਾਂ, ਤੰਗ-ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬੋਰ, ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤਾਲਮੇਲ ਕੁੰਜੀ ਹੈ.
ਸਾਡੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪਹੁੰਚ - ਇੱਕ ਛੱਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ - ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਦਰਦ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਡੈਟਮ ਤਾਲਮੇਲ। ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਕਾਸਟ ਰੈਫਰੈਂਸ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਖੁਦ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਫਾਊਂਡਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ 'ਉਂਗਲ-ਪੁਆਇੰਟਿੰਗ' ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਟੈਕ-ਅੱਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੜੀ ਦੇ ਮਾਲਕ ਹਾਂ।
ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਉਦਾਹਰਨ ਇੱਕ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਜਿਵੇਂ-ਕਾਸਟ ਬਾਡੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਾਲਿਊਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡਾ CNC ਕੰਮ ਫਿਰ ਸਟੀਕ ਫਲੈਂਜ ਫੇਸ, ਬੋਲਟ ਹੋਲ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਬੋਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਅਤੇ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਕੱਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਦੇ ਵੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦੀ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਸ ਸੰਯੁਕਤ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ।
ਜਿੱਥੇ ਚੰਗਾ ਕਾਫ਼ੀ ਅਸਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ
ਗੈਰ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਅਤਿ-ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਨਾ ਬਜਟ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਮੈਂ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਟੀਮਾਂ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਮਾਂ ਬਿਤਾਉਂਦਾ ਹਾਂ, ਅਕਸਰ ਇਹ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹਾਂ ਕਿ ਉਹ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਮੇਲਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ±0.5mm ਤੋਂ ±0.8mm ਤੱਕ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਢਿੱਲੀ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਤਬਦੀਲੀ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਉੱਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਇੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਢੁਕਵੀਂ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਇੱਕ ਬਣਤਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ-ਕਾਸਟ ਸਤਹ ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਸ ਸਹੀ ਮੁੱਲ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਮੈਂ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਹਰ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਨਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇਨ੍ਹਾਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾਰੀ ਨਾਲ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਕੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਸਫਲ ਹੁੰਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ।
ਇਹ ਪੂਰੀ-ਸੇਵਾ ਮਾਡਲ ਨਾਲ ਜੁੜਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ QSY ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਹੈਂਡਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਇਸ ਬਾਰੇ ਨਿਰਪੱਖ ਸਲਾਹ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕਿੱਥੇ ਕਾਸਟ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਸਟਾਕ ਕਿੱਥੇ ਛੱਡਣਾ ਹੈ। ਸਾਡਾ ਟੀਚਾ ਸਰਵੋਤਮ ਲਾਗਤ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹਿੱਸਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਉਪਲਬਧ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹਿੰਗੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਵੇਚਣਾ।
ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੇਨ ਨੂੰ ਵੇਖ ਰਿਹਾ ਹੈ
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਚੇਨ ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੈ: ਪੈਟਰਨ ਟੂਲਿੰਗ, ਸਲਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਅਭਿਆਸ, ਡੋਲ੍ਹਣਾ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ। ਕਿਸੇ ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਲਤੀ ਸਾਰੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਨੂੰ ਢਾਹ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ 30 ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਾਲ ਹਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਰਹੇ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨਵੀਂ ਭੱਠੀ ਖਰੀਦਣ ਬਾਰੇ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇਕਸਾਰ ਮੋਮ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਸਟੀਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜਿੰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵਿਗੜਿਆ ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਇੱਕ ਵਿਗੜਿਆ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਭਾਵੇਂ ਤੁਹਾਡੀ ਧਾਤ ਦੀ ਰਚਨਾ ਕਿੰਨੀ ਵੀ ਸਹੀ ਕਿਉਂ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਇਹ ਪਰਦੇ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਦੇ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਹਨ ਜੋ ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਨੂੰ ਨੌਕਰੀ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸ. ਸਟੀਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਇੱਕਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਕੈਟਾਲਾਗ ਤੋਂ ਆਰਡਰ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਰਣਨੀਤੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਇਰਾਦੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਇੱਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੂਚਿਤ ਚੋਣ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅੰਤਿਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵ-ਅਧਾਰਤ ਨਿਰਣੇ ਵਿੱਚ ਓਨੀ ਹੀ ਹੈ ਜਿੰਨੀ ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।
