ਧਾਤ ਰੋਲਰ

ਜਦੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋਕ 'ਮੈਟਲ ਰੋਲਰ' ਸੁਣਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ, ਠੋਸ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਤਸਵੀਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਹਿਲੀ ਵੱਡੀ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਹੈ. ਇਹ ਸ਼ਬਦ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਇੱਕ ਬ੍ਰਹਿਮੰਡ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਨਵੇਅਰ ਆਈਡਲਰ ਤੋਂ ਇੱਕ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਦਿਲ ਤੱਕ, ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਹਰ ਚੀਜ਼। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਗਲਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗੀ ਗਲਤੀ ਹੈ ਜੋ ਮੈਂ ਅਕਸਰ ਵੇਖੀ ਹੈ. ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼, ਥਰਮਲ ਡਾਇਨਾਮਿਕਸ, ਅਤੇ ਲੋਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਇੰਟਰਪਲੇ ਬਾਰੇ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕੋਰ: ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫੈਸਲੇ

ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸੜਕ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਅਸਲੀ ਫੋਰਕ ਹੈ। ਮੱਧਮ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਆਮ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਕਠੋਰ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਗਰਮੀ, ਖੋਰ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਪੇਸ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹੋ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਡੂੰਘੇ ਪਦਾਰਥਕ ਤਜ਼ਰਬੇ ਵਾਲੀਆਂ ਫਾਊਂਡਰੀਆਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੈਂ Qingdao Qiangsenyuan Technology (QSY) ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੇ 30-ਸਾਲ ਦੇ ਪਿਛੋਕੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਈ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਧਾਤ ਨਹੀਂ ਡੋਲ੍ਹਦੇ; ਉਹ ਸਮਝਦੇ ਹਨ ਕਿ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਿਵੇਂ ਵਿਹਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਰੋਲਰ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਕਲਪਕ — ਇੱਕ ਠੋਸ ਪੱਟੀ ਤੋਂ ਘੜਨਾ — ਪ੍ਰਤੀਬੰਧਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹਿੰਗਾ ਅਤੇ ਫਾਲਤੂ ਹੋਣਾ ਸੀ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲੋਹੇ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀਆਂ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਰਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਚੰਗਾ ਸੰਤੁਲਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਰੋਲਰ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸੀ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਆਪਕ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਜ਼ਦੀਕੀ-ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਸੀ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਜਿਵੇਂ-ਕਾਸਟ ਸਤਹ ਕਈ ਵਾਰ ਅੰਤਮ ਪੀਸਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਅਸਫਲਤਾ ਜੋ ਮੇਰੇ ਨਾਲ ਚਿਪਕਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਹਲਕੇ ਤੇਜ਼ਾਬ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਲਈ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ (304) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਸੋਚਿਆ ਕਿ ਇਹ 'ਸਟੇਨਲੈੱਸ' ਸੀ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ-ਅੰਦਰ ਖੜਾ ਹੋ ਗਿਆ। ਮਸਲਾ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਪਰ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸੀ। ਉਸ ਸਮੇਂ ਸਪਲਾਇਰ ਨੇ ਸਹੀ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਛੱਡ ਦਿੱਤੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤਹ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਗਈ। ਹੁਣ, ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾ 316L ਜਾਂ 17-4 PH ਵਾਂਗ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਹੀ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਸਗੋਂ ਸਹੀ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਅਤੇ ਸਤਹ ਪਾਸੀਵੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। QSY ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ, tsingtaocnc.com 'ਤੇ ਸੂਚੀਬੱਧ, ਇਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਇਹਨਾਂ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਸੋਚ ਰਹੇ ਹਨ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮਾਪਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਡਾਂਸ

ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉੱਥੇ 80% ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅੰਤਮ 20%—ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਇਕਾਗਰਤਾ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼—ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੇਕ ਜਾਂ ਬਰੇਕ ਪੜਾਅ ਹੈ। ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਕਾਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਇਹ ਕੇਂਦਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰੇਗਾ, ਅਸਮਾਨ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਤਬਾਹ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ।

ਅਸੀਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਝੁਕਦੇ ਹਾਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇਸ ਲਈ. ਡਰਾਈਵ ਰੋਲਰਾਂ ਲਈ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਜਰਨਲ 'ਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਕਸਰ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਕੁਝ ਸੌਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚੁਣੌਤੀ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇਹਨਾਂ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਰਹੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਾਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭਾਰੀ ਕੱਟ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰਫਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਹੌਲੀ, ਵਧੇਰੇ ਵਿਧੀਗਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਦਾ ਪੇਪਰ ਰੋਲਰ ਯਾਦ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਾਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਪਣੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਲੇਖਾ-ਜੋਖਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਤੋਂ ਫੀਡਬੈਕ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਲਾਈਵ ਸਥਾਈ ਆਰਾਮ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ - ਅਜਿਹੀ ਚੀਜ਼ ਜਿਸ ਲਈ ਇੱਕ ਓਪਰੇਟਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ।

ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪਰਤ ਹੈ. ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਲੈਮੀਨੇਟਰ ਰੋਲਰ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਹੀਰੇ ਦੇ ਘਸਣ ਨਾਲ। ਪਰ 'ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ' ਅਸਪਸ਼ਟ ਹੈ। ਅਸੀਂ Ra ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ (ਮੋਟਾਪਨ ਔਸਤ)। 0.2 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਦਾ ਇੱਕ Ra ਨਿਰਵਿਘਨ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੁਝ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ 0.05 ਤੱਕ ਹੇਠਾਂ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਰੋਲਰ 'ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਸਿੱਧਾ ਬਿਸਤਰਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੁਚੱਜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਛੋਟੀ ਅਪੂਰਣਤਾ ਟੈਲੀਗ੍ਰਾਫ ਕਰੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ ਫਾਊਂਡਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਵਿਚਕਾਰ ਭਾਈਵਾਲੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉਹ ਇੱਕ ਛੱਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY 'ਤੇ ਜਿੱਥੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਸਬ-ਸਰਫੇਸ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਜਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਫਾਊਂਡਰੀ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਫੀਡ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਡਰਾਉਣੇ ਸੁਪਨੇ ਅਤੇ ਰੀਅਲ-ਵਰਲਡ ਫਿਕਸ

ਪਾਠ ਪੁਸਤਕ ਦੇ ਚਸ਼ਮੇ ਫੈਕਟਰੀ ਫਲੋਰ ਹਕੀਕਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਕਲਾਸਿਕ ਮੁੱਦਾ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਐਲੋਏ ਦੇ ਗੁਣਾਂਕ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵਿਸਤਾਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗਰਮ ਰੋਲਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਜੇ ਅਸੀਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਦਾ ਅਸੀਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਲੇਖਾ-ਜੋਖਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ। ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨੇ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਧਨੁਸ਼ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਾਇਆ, ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚ ਮੋਟਾਈ ਭਿੰਨਤਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੈ। ਫਿਕਸ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਉਣਾ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਪਰ ਬਿਹਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਮੁੜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਹੋਰ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰ ਜੋੜਨਾ ਸੀ।

ਇੱਕ ਹੋਰ ਆਮ ਸਿਰਦਰਦ ਸੀਟ ਫਰੇਟਿੰਗ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਰੋਲਰ 'ਤੇ, ਰੋਲਰ ਦੇ ਜਰਨਲ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਰੇਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਅੰਦੋਲਨ ਵੀ ਖੋਰ ਖੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਸਖਤ ਫਿਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਜਰਨਲ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਂਟੀ-ਫ੍ਰੇਟਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਵੇਰਵਾ ਹੈ ਜੋ ਕਦੇ ਵੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ CAD ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ ਪਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਮੁੱਦਾ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਫਿਰ ਸੰਤੁਲਨ ਹੈ. ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਲਈ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਗਤੀ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਸਥਿਰ ਸੰਤੁਲਨ ਵੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵੱਡੇ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰਾਂ ਲਈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਚੌੜਾ ਫੈਬਰਿਕ ਗਾਈਡ ਰੋਲਰ ਸੀ ਜੋ ਵਧੀਆ ਲੱਗ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਪਰ ਇਸਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਗਤੀ 'ਤੇ, ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਅਸੰਤੁਲਨ ਨੇ ਇੱਕ ਕੋਰੜਾ ਬਣਾਇਆ ਜਿਸ ਨੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਇਆ। ਪਾਠ: ਹਮੇਸ਼ਾ ਸੰਤੁਲਨ ਗ੍ਰੇਡ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ RPM 'ਤੇ G2.5) ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਪਲੇਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ। ਇਹ ਨਾ ਸੋਚੋ ਕਿ ਦੁਕਾਨ ਨੂੰ ਪਤਾ ਹੈ; ਇਸ ਨੂੰ ਸਪੈਲ ਕਰੋ

ਜਦੋਂ ਮਿਆਰੀ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ: ਕਸਟਮ ਜਿਓਮੈਟਰੀ

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਚਰਚਾਵਾਂ ਸਿੱਧੇ ਸਿਲੰਡਰਾਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਰ ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕਸਟਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਗਰੋਵਡ ਰੋਲਰ, ਤਾਜ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ (ਬੈਰਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ), ਜਾਂ ਵੈਬ ਗਾਈਡਿੰਗ ਲਈ ਹੈਲੀਕਲ ਪੈਟਰਨ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ। ਹਰ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਨਿਰਮਾਣ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਤਾਜ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਡ ਕਰਵ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਕ CNC ਮੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਾਜ ਦਾ ਮਾਪ-ਕੇਂਦਰ ਅਤੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ-ਦੋ-ਮੀਟਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਇੱਕ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦਾ ਕੁਝ ਦਸਵਾਂ ਹਿੱਸਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਅਤੇ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਹੁਨਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਟੈਕਸਟਚਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਇੱਕ ਗਰੂਵਡ ਰੋਲਰ ਲਈ, ਗਰੂਵ ਰੂਟ ਰੇਡੀਅਸ ਦੀ ਤਿੱਖਾਪਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇੱਕ ਰੇਡੀਅਸ ਨਿਕਲ ਜਾਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਇੱਕ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨੇ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੋੜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਕਸਰ EDM (ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ) ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਵਪਾਰ-ਬੰਦ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮੀਖਿਆ ਵਿੱਚ ਹੈਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਕੀ ਉਹ ਤਿੱਖਾ ਕੋਨਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਕੀ ਇਹ ਸਿਰਫ ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਿਸੇ ਨੇ ਇਸ ਬਾਰੇ ਸਵਾਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ?

ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਰੋਲਰ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ ਜਿਸਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਖੋਖਲੇ, ਟੇਪਰਡ ਰੀਸੈਸਸ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ - ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪੈਟਰਨ। ਇਸ ਨੂੰ ਠੋਸ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਟੂਲ ਐਕਸੈਸ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਸੁਪਨਾ ਹੋਣਾ ਸੀ। ਅਸੀਂ QSY ਵਿਖੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਬੁਨਿਆਦੀ ਰੀਸੈਸ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਮ ਕੀਤਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਤਿਮ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਟਾਕ ਬਚਿਆ ਹੈ। ਇਸਨੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 30% ਦੀ ਬਚਤ ਕੀਤੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਹਿੱਸਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਕਿਉਂਕਿ ਧਾਤ ਦਾ ਅਨਾਜ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕੰਟੋਰ ਦਾ ਅਨੁਸਰਣ ਕਰਦਾ ਸੀ। ਇਹ ਉਹ ਕਿਸਮ ਦਾ ਮੁੱਲ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸੋਚਦਾ ਹੈ।

ਅਣਦੇਖੇ ਕਾਰਕ: ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ

ਇੱਕ ਚੰਗੀ-ਬਣਾਈ ਧਾਤ ਰੋਲਰ ਇਸ ਦੇ ਪੂਰੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਇਸਦੀ ਪਹਿਲੀ ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਕੀ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲਿਆਂ ਲਈ ਥਰਿੱਡ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਹਨ? ਕੀ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਪਲੇਟਿੰਗ ਮੁੜ-ਮੁੜਨ ਯੋਗ ਹੈ? ਇੱਕ ਕ੍ਰੋਮ-ਪਲੇਟਿਡ ਰੋਲਰ ਲਈ, ਕੀ ਇਸਨੂੰ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਾਰਿਆ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਕੀ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੂਜੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ?

ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ ਇਸ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਪਲਾਇਰ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ, ਹੀਟ ​​ਟ੍ਰੀਟ ਚਾਰਟ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੰਜ ਸਾਲ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਜਾਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕੀ ਸੀ। ਮੈਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਰੋਲਰਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਡੋਜ਼ੀਅਰ ਰੱਖਦਾ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਪਲਾਇਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਂ ਹਵਾਲਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਪੁੱਛੇ ਇਹ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹਾਂ। ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਆਪਣੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਖੜ੍ਹੇ ਹਨ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ. ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਅਤੇ ਉਹ ਸਾਰੇ ਆਖਰਕਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਜਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਹ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਇੱਕ ਕਹਾਣੀ ਦੱਸਦਾ ਹੈ. ਬੇਅਰਿੰਗ ਜਰਨਲ 'ਤੇ ਸਪੈਲਿੰਗ ਓਵਰਲੋਡ ਜਾਂ ਫਿੱਟ ਸਮੱਸਿਆ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਜਾਂਚ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਦਰਾੜ ਇੱਕ ਸਬ-ਸਰਫੇਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਲਾਅ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਅਸਫਲ ਰੋਲਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਹੀ ਪੋਸਟਮਾਰਟਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਾਂ ਕੱਢਣਾ, ਲੂਪ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਗਲੇ ਇੱਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਸਿੱਖਣ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਿਹਾਰਕ, ਹੱਥੀਂ ਅਨੁਭਵ ਦਾ ਅਸਲ ਚਿੰਨ੍ਹ ਹੈ।