ਲੈਵਲਰ ਪਾਰਟ ਫੈਕਟਰੀ

ਜਦੋਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਏ ਲੈਵਲਰ ਪਾਰਟ ਫੈਕਟਰੀ, ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਮੈਟਲ ਆਰਡਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ—ਉਹ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ 'ਤੇ ਸਿਸਟਮ ਅਪਟਾਈਮ, ਦਬਾਅ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੀ ਸੱਟੇਬਾਜ਼ੀ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਟਾਲ ਦੇਖੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ "ਸਟੈਂਡਰਡ" ਲੈਵਲਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ 200 ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡਿਊਟੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ—ਜਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬੇਸ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲੀਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਿਹਾ। ਇਸ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੱਥੇ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਸ਼ਬਦ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ 120°C 'ਤੇ 4,500 psi ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਜਾਂ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਲੈਵਲਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ—ਸਿਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਹੀਂ

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੈਵਲਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਲਈ ਢਾਂਚਾਗਤ ਐਂਕਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਵਿੰਚ ਸੈਂਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਲਰ, ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਊਸਿੰਗ, ਪੰਪ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਕੰਮ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਟੋਰਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਚੱਕਰਵਾਤੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਹੈ। ਪਰ ਜੇਕਰ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਜਾਂ ਅਨਾਜ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੀ ਸੰਪੂਰਨ GD&T ਪਾਲਣਾ ਵਹਿਣ ਨੂੰ ਰੋਕ ਨਹੀਂ ਸਕੇਗੀ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ AMS 5387 ਅਤੇ T800 ਵਰਗੇ ਕੋਬਾਲਟ-ਨਿਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੇਮ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ।

ਅਸੀਂ 37 ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਤੈਨਾਤੀਆਂ ਵਿੱਚ 12 ਅਲਾਏ ਵੇਰੀਐਂਟਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਹੈ। AMS 5387 ਘੋਲ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਕਸਾਰ ਕਠੋਰਤਾ (38–42 HRC) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ—ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ, 1,000 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ 650°C 'ਤੇ ਇਸ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ>92% ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। T800 ਰੇਤ ਨਾਲ ਭਰੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਫੈਲਾਅ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਤਰੀ ਸਾਗਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ, T800 ਨੋਜ਼ਲਜ਼ ਨੇ ਸਲਰੀ ਇਰੋਜ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ 3.2× ਦੁਆਰਾ ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਹਮਰੁਤਬਾ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ। ਕੈਚ? ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲਿੰਗ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਾਪ ਇੰਪੁੱਟ, ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਰ ਦੁਕਾਨ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ 320-mm ਕੋਬਾਲਟ ਪਲੱਗ 'ਤੇ ±0.015 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਨਹੀਂ ਰੱਖ ਸਕਦੀ। ਘੱਟ ਅਜੇ ਵੀ ਪ੍ਰਤੀ ਬੈਚ ASTM E112 ਅਨਾਜ ਆਕਾਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਵਰਟੀਕਲ ਏਕੀਕਰਣ ਲੈਵਲਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ "ਬਲੈਕ ਬਾਕਸ" ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਕੁਝ ਖਰੀਦਦਾਰ ਫਾਊਂਡਰੀ ਏ ਤੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰੋਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੁਕਾਨ ਬੀ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਸੀ' ਤੇ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਹੈਂਡਆਫ ਨੂੰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ, ਗੈਰ-ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ISO-ਅਨੁਕੂਲ ਛੱਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ, CNC ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਾਂ — ਕਿਉਂਕਿ ਲੈਵਲਰ ਪਾਰਟਸ ਅਕਸਰ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਫੇਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕੇਂਦਰਾਂ 'ਤੇ ਨਹੀਂ।

ਸਾਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਹਰ ਕੋਬਾਲਟ ਇੰਗਟ ਮਿੱਲ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਭਾਗ ID ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੀਟ ਨੰਬਰ ਲੈ ਕੇ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰੂਪਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ; ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੱਡੇ ਪੰਪ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੇਂਦਰਿਤ ਬੋਰ, ਰੇਡੀਅਲ ਕੂਲਿੰਗ ਸਲਾਟ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੈੱਸ-ਫਿਟ ਸ਼ੋਲਡਰ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦਿੰਦੀ ਹੈ—ਸਭ ਨੂੰ ISO 10360-2 ਲਈ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੇ Zeiss CMMs ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਮੱਧ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੋਈ "ਸਿਰਫ਼ ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ" ਨਹੀਂ। ਕੋਈ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਨਹੀਂ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਰਫਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਲੈਂਜ ਫੇਸ 'ਤੇ 0.008 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਵਹਾਰ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਟਰੇਸ ਕਰਦੇ ਹਾਂ - ਅੰਤਿਮ QC ਤੱਕ ਉਡੀਕ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ।

ਇਹ ਏਕੀਕਰਣ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਦੱਖਣ-ਪੂਰਬੀ ਏਸ਼ੀਆਈ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਮਾਉਂਟਿੰਗ ਲੁਗਸ ਅਤੇ ਤਰਲ ਚੈਨਲਾਂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਲੈਵਲਰ ਪਲੇਟ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ। ਵੱਖਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਅਸੀਂ ਬੇਸ ਨੂੰ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ (ASTM A), ਫਿਰ CNC-ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਰਗਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਦੇ ਹਾਂ — 4 ਵੇਲਡ ਜੋੜਾਂ, 7 NDT ਜਾਂਚਾਂ, ਅਤੇ 3 ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ।

ਅਸਲ ਡਿਲਿਵਰੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਲੇਬਲ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

"ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ" ਦਾ ਕੋਈ ਮਤਲਬ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੇਕਰ ਪਹਿਲੀ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਅਣਪਛਾਤੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਜਾਂ ਬੇਮੇਲ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ 15% ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤਿੰਨ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤ ਜਾਂਚ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਇਨਕਮਿੰਗ ਮਟੀਰੀਅਲ ਵੈਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ (ਸਪੈਕਟਰੋਮੈਟਰੀ + ਟੈਂਸਿਲ ਸੈਂਪਲਿੰਗ), ਇਨ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਯਾਮੀ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਆਡਿਟ (ਹਰੇਕ 25ਵੇਂ ਹਿੱਸੇ), ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ — 6,000 psi ਤੱਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਰੇਅ-ਸਪੈਕਟਸ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਲਈ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ, ਅਤੇ ਨਮਕ-ਰਹਿਤ ਐਕਸਪੋਜ਼ ਫਿਨਿਸ਼ਟਸ।

ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਆਰਡਰਾਂ ਲਈ, ਸਾਡੀ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ 48 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਸਮੀਖਿਆਵਾਂ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ-ਸਿਰਫ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਬਲਕਿ GD&T ਵਿਵਾਦਾਂ ਨੂੰ ਫਲੈਗ ਕਰਨਾ ਜੋ ਫਿਕਸਚਰ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਜਾਂ ਮਾਪ ਅਸਪਸ਼ਟਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਅੰਨ੍ਹੇ ਮੋਰੀ 'ਤੇ ਇੱਕ ±0.005 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਫੜੀ ਜਿਸ ਲਈ ਅਸੰਭਵ ਜਾਂਚ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ। ਡੈਟਮ ਸਕੀਮ ਨੂੰ ਮੁੜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਨਾਲ ਗਾਹਕ ਨੂੰ $24,000 ਦੀ ਬਚਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ 11 ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦੀ ਦੇਰੀ ਵਿੱਚ।

ਗਲੋਬਲ ਗਾਹਕ—ਜਰਮਨੀ ਵਿੱਚ OEM ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਟੈਕਸਾਸ ਵਿੱਚ ਟੀਅਰ-1 ਸਪਲਾਇਰ—ਇਸ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਾਡਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਵਰਕਫਲੋ ਵੈਲਯੂ ਸਟ੍ਰੀਮ ਦੁਆਰਾ WIP ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵਿਭਾਗ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਏ ਲੈਵਲਰ ਹਿੱਸਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ *ਪਹਿਲਾਂ* ਬੈਕਲਾਗ ਫਾਰਮਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ।

ਲੈਵਲਰ ਪਾਰਟ ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਭਾਈਵਾਲੀ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦਨ

ਇੱਕ ਸੱਚਾ ਲੈਵਲਰ ਪਾਰਟ ਫੈਕਟਰੀ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਬਕਸਿਆਂ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਰੁਕਦਾ. ਇਹ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਢੰਗਾਂ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਸਟੀਲ ਹਾਊਸਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਵਿਚਕਾਰ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਦਾ ਮੇਲ ਨਹੀਂ, ਰੋਲਰ-ਸ਼ਾਫਟ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਝੜਪਣਾ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਟਾਰਕ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗੈਲਿੰਗ। ਇਸ ਲਈ ਸਾਡੇ ਸਮਰਥਨ ਵਿੱਚ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਤੀਸਥਾਪਨ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ AMS 5387 ਸਪਲਾਈ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ), ਅਤੇ ਫੀਲਡ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਮੂਲ-ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਅੱਗੇ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਕਾਸਟਿੰਗ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ R&D ਨੂੰ ਡੂੰਘਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ-ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, Ra 0.4 µm ਤੱਕ ਰੱਖੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀਆਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੋਬਾਲਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਨਜ਼ਦੀਕੀ-ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ। ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਏਰੋਸਪੇਸ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਪੱਧਰਾਂ ਲਈ AS9100 ਅਤੇ ਸਬਸੀਆ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ API Q1 ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਲੈਵਲਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ, ਉੱਚ-ਪਹਿਰਾਵੇ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਡਿਊਟੀ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ — ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵੰਸ਼, ਅਯਾਮੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ, ਜਾਂ ਡਿਲੀਵਰੀ ਨਿਸ਼ਚਤਤਾ 'ਤੇ ਜ਼ੀਰੋ ਅਸਪਸ਼ਟਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ — ਤਾਂ ਤਕਨੀਕੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਵਿਕਲਪਿਕ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਉਹ ਬੇਸਲਾਈਨ ਹਨ। ਇਹ ਕਿੰਗਦਾਓ ਕਿਆਂਗਸੇਨਯੁਆਨ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਤੋਂ ਹਰ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਮਿਆਰ ਹੈ।