ਤੁਸੀਂ 'ਲੌਸਟ ਵੈਕਸ ਕਾਸਟਿੰਗ' ਸੁਣਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦਿਮਾਗ ਗਹਿਣਿਆਂ ਜਾਂ ਕਲਾ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ 'ਤੇ ਛਾਲ ਮਾਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪਹਿਲੀ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਹੈ. ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਇਸ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ ਗੁੰਮ ਮੋਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਇੱਕ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਪੈਸੀਫਿਕ ਜਿੰਨਾ ਚੌੜਾ ਹੈ। ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ ਪ੍ਰਾਚੀਨ, ਨਿਸ਼ਚਤ ਹੈ, ਪਰ ਆਧੁਨਿਕ ਅਮਲ ਰਸਾਇਣ, ਥਰਮਲ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਬਰ ਦਾ ਇੱਕ ਬੇਰਹਿਮ ਨਾਚ ਹੈ। ਇਹ ਜਾਦੂ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਸੰਭਾਵੀ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਲੜੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ ਇਹ ਸੋਚਦੇ ਹੋਏ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਹਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਜਵਾਬ ਹੈ, ਵਪਾਰ-ਆਫਸ ਨੂੰ ਸਮਝੇ ਬਿਨਾਂ: ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮੈਟਲ ਸੁੰਗੜਨ ਤੱਕ ਅਯਾਮੀ ਸੀਮਾਵਾਂ। ਇਹ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਉਦੋਂ ਹੀ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹੋ ਕਿ ਇਸਦੀ ਅਸਲ ਤਾਕਤ ਕਿੱਥੇ ਹੈ।
ਵੈਕਸ ਰੂਮ: ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਸਭ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਅਤੇ ਗਲਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ)
ਆਖ਼ਰੀ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਬਿਲਕੁਲ ਬੰਦ ਹੈ. ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸਾਥੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਅਸਫ਼ਲ ਹੁੰਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਵੈਕਸ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਬੰਦ ਸਨ-ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਹੋਲਡ ਟਾਈਮ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਮਿਲਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਲੁਕਵੇਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਇਸ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਬਦਤਰ, ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਚੁੱਪ ਅਸਫਲਤਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਖੋਜਦੇ ਹੋ. ਉਹਨਾਂ ਦੁਕਾਨਾਂ 'ਤੇ ਜੋ ਆਪਣੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਨੂੰ ਜਾਣਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY (Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.), ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਆਪਣੇ ਵੈਕਸ ਰੂਮ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਵਿੱਚ ਉਸ 30 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਨੂੰ ਬਣਾਇਆ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਅਯਾਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ, ਤਣਾਅ-ਮੁਕਤ ਮੋਮ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਰੂਪ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਹੈ ਜੋ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਖ਼ਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮੋਮ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਵਿਗਿਆਨ ਹੈ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਣ—ਕੁਝ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣ ਲਈ, ਕੁਝ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ। ਕੇਂਦਰੀ ਦਰੱਖਤ ਉੱਤੇ ਮੋਮ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਲਾ ਰੂਪ ਹੈ। ਸਪ੍ਰੂ ਐਂਗਲ, ਇਕਸਾਰ ਸ਼ੈੱਲ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਪੇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਠੋਸਤਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਫੀਡਿੰਗ... ਇਸ ਨੂੰ ਗਲਤ ਸਮਝੋ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਆਪਣੀ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਹ ਇਹ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਦਮ ਹਨ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਗਲੋਸੀ ਬਰੋਸ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਨੂੰ ਮੈਟਲ-ਪੋਰਰ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਅਤੇ ਆਓ ਟੂਲਿੰਗ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ. ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮੋਲਡ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਅਗਾਊਂ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਿੰਕ ਹਨ। ਇਹ ਪਹਿਲਾ ਵੱਡਾ ਫੈਸਲਾ ਗੇਟ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਜਾਂ ਘੱਟ ਵੌਲਯੂਮ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਕਦੇ-ਕਦੇ ਸਿੱਧੇ 3D-ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਸਪੀਡ ਲਈ ਕੁਝ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਕੁਰਬਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਪਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਦੌੜਾਂ ਲਈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਨਿਕਲ ਅਲੌਇਸ ਲਈ QSY ਅਕਸਰ ਹੈਂਡਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਸ ਕਠੋਰ ਧਾਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਗੈਰ-ਗੰਭੀਰ ਪੁੱਛਗਿੱਛਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਤੁਸੀਂ 50 ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਦੌੜ ਲਈ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਅਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.
ਸ਼ੈੱਲ ਬਿਲਡਿੰਗ: ਇੱਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ਸਤ੍ਰ, ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਪਰਤ
ਇਹ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੈ. ਮੋਮ ਦੇ ਰੁੱਖ ਨੂੰ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਕੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਰੇਤ ਨਾਲ ਚਿਪਕਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਦੇਣਾ। ਦੁਹਰਾਓ। ਸੱਤ, ਅੱਠ, ਨੌਂ ਵਾਰ. ਕਮਰੇ ਦੀ ਨਮੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਨ-ਜੇਕਰ ਪਿਛਲੀ ਪਰਤ ਕੋਰ ਤੱਕ ਸੁੱਕੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਗਲੀ ਪਰਤ ਨਮੀ ਨੂੰ ਫਸਾ ਲਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਟੋਕਲੇਵ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਧਮਾਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮੈਂ ਪੌਪ ਸੁਣਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਦੁਖਦਾਈ ਆਵਾਜ਼ ਹੈ, ਭਾਵ ਇੱਕ ਸ਼ੈੱਲ ਗੁਆਚ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਦਿਨ ਚਲੇ ਗਏ ਹਨ।
ਵਸਰਾਵਿਕ ਫਾਰਮੂਲਾ ਇਕ ਹੋਰ ਕੁੰਜੀ ਹੈ. ਸਟੈਂਡਰਡ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਲਈ, ਇੱਕ ਆਮ ਸਿਲਿਕਾ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਿਸਟਮ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਜਾਂ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ QSY ਸੂਚੀਆਂ 'ਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਤਹ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਤਿਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਫੇਸਿੰਗ ਲੇਅਰਾਂ, ਅਕਸਰ ਜ਼ੀਰਕੋਨ-ਆਧਾਰਿਤ, ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੈੱਲ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਉੱਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਰੁਕਾਵਟ ਹੈ। ਸਟੂਕੋ ਰੇਤ (ਜ਼ੀਰਕੋਨ, ਐਲੂਮਿਨਾ-ਸਿਲੀਕੇਟ) ਦੀ ਚੋਣ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਅਤੇ ਗਰਮ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਕਮਜ਼ੋਰ, ਇਹ ਧਾਤ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸਿਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਚੀਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਅਭੇਦ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਗੈਸ ਫਸ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਬਿਲਡਾਂ 'ਤੇ ਸਨਮਾਨਤ ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਨ ਕਾਰਜ ਹੈ।
ਅੰਤਮ ਕੋਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਲਗਭਗ 1000 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਫਾਇਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਚੇ ਹੋਏ ਮੋਮ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਮੋਨੋਲਿਥਿਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਸਿੰਟਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਗਰਮ ਸ਼ੈੱਲ ਬਨਾਮ ਇੱਕ ਠੰਡੇ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਧਾਤੂ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਵਿਭਾਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ; ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਮਕਾਲੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ੈੱਲ ਟੀਮ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਟੀਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਦ ਪੋਰ ਐਂਡ ਦ ਆਫਟਰਮਾਥ: ਕਹਾਣੀ ਦਾ ਅੰਤ ਨਹੀਂ
ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਸਿਖਰ ਵਾਂਗ ਜਾਪਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਹੋਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਦਮ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਿਘਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਵੈਕਿਊਮ ਜਾਂ ਵਾਯੂਮੰਡਲ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ। ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਧਾਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਗਰਮ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਫਿਰ, ਉਡੀਕ. ਠੋਸਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕਈ ਵਾਰ ਪੂਰੇ ਦਰੱਖਤ ਨੂੰ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗਰਮ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕੰਬਲ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸੂਖਮ-ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਪ੍ਰੂ ਤੋਂ ਭੋਜਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨਾਕ-ਆਊਟ ਅਤੇ ਕਟ-ਆਫ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਵਾਟਰ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਹਿੰਸਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੀ ਬਚਿਆ ਹੈ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦਾ ਰੁੱਖ ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੁੰਗਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫਿਊਜ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਿਰੇਮਿਕ ਦੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਢੱਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕਾਸਟ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਦਾ ਖੁਲਾਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਸ਼ੈੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਹਲਕੇ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਗਰੀਬ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਟਾਕ ਵਿੱਚ ਖਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਫਿਰ ਵਹਿਸ਼ੀ ਕੱਟ-ਆਫ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਜਾਂ ਹੁਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਜਾਂ CNC ਬੈਂਡਸੌ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕੇਂਦਰੀ ਸਪ੍ਰੂ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਹਿੱਸੇ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਟੱਬ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੱਟ-ਆਫ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਜਾਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਾਸਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ CNC ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਜ਼ਰੂਰੀ ਭਾਈਵਾਲੀ
ਬਹੁਤ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗੁੰਮ ਮੋਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਸਿੱਧੇ ਰੁੱਖ ਤੋਂ ਵਰਤਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਨ। ਇਹ ਦੂਜਾ ਵੱਡਾ ਭੁਲੇਖਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਇੰਟਰਫੇਸ—ਬੋਲਟ ਹੋਲ, ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬੋਰ—ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ CNC ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀ ਫਾਊਂਡਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ QSY ਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਦੇਖਦੇ ਹੋ (tsingtaocnc.com 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਪੋਰਟਲ ਇਸ ਏਕੀਕਰਣ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ), ਦਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ। ਫਾਊਂਡਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਇੱਕੋ ਬੋਲੀ ਬੋਲ ਰਹੀ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨਰ ਢੁਕਵਾਂ ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਟਾਕ ਛੱਡਣਾ ਜਾਣਦਾ ਹੈ। CNC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਵੀ ਲੁਕਵੇਂ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਜਾਣਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਟੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਮੈਨੂੰ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਯਾਦ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੁੰਦਰ ਸੀ, ਪਰ ਫਲੈਂਜ ਫੇਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜੇਬ ਸਾਹਮਣੇ ਆਈ ਸੀ। ਇਹ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਸੀ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਨੁਕਸ ਸੀ. ਕਿਉਂਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਸੇ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ ਜਿਸ ਨੇ ਇਸਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕੀਤਾ ਸੀ, ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ ਤੁਰੰਤ ਸੀ। ਫਾਊਂਡਰੀ ਟੀਮ ਇਸ ਨੂੰ ਉਸ ਖਾਸ ਰੁੱਖ ਦੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਗੇਟਿੰਗ ਮੁੱਦੇ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਟਰੇਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਗਲੇ ਬੈਚ ਲਈ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ. ਜੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਇਹ ਫੀਡਬੈਕ ਕਦੇ ਨਹੀਂ ਵਾਪਰਦਾ, ਜਾਂ ਅਨੁਵਾਦ ਅਤੇ ਦੋਸ਼ ਵਿੱਚ ਗੁਆਚ ਜਾਂਦਾ।
ਤਾਲਮੇਲ ਸਿਰਫ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ. ਇਹ ਅੰਤਿਮ ਭਾਗ ਲਈ ਸਾਂਝੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਸ਼ੈੱਲ ਪਰਸਪਰ ਕ੍ਰਿਆ ਤੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਸਖ਼ਤ ਚਟਾਕ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਪਲਾਇਰ ਸਬੰਧਾਂ ਨੂੰ ਸਿੰਗਲ-ਪੁਆਇੰਟ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਊਰਜਾ ਜਾਂ ਏਰੋਸਪੇਸ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
ਪਦਾਰਥਕ ਹਕੀਕਤਾਂ: ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ
ਬਰੋਸ਼ਰ ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਏ ਕਾਸਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਇਸਨੂੰ ਬਦਲਣਯੋਗ ਆਵਾਜ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਹਰ ਪਰਿਵਾਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਹਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਗੁੰਮ ਮੋਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਸੰਕੁਚਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੁਆਫ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। 300-ਸੀਰੀਜ਼ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ? ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਠੋਸ ਰੇਂਜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਫਟਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਰ ਸੁਪਰ ਅਲਾਇਜ਼, ਨਿੱਕਲ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ, ਇੱਕ ਹੋਰ ਜਾਨਵਰ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਅਟੱਲ ਚਿਹਰੇ ਵਾਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਤੰਗ ਹਨ। Inconel 718 ਵਰਗੀ ਕਿਸੇ ਚੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਵਾਜ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਪ੍ਰਮਾਣ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ QSY ਵਰਗੀ ਇੱਕ ਫਰਮ ਵਿੱਚ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਠੋਸ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਭੱਠੀ ਹੋਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਇਹ ਜਾਣਨ ਬਾਰੇ ਹੈ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਸ ਖਾਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਡੋਲ੍ਹਣਾ, ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਹ ਗਿਆਨ ਬਹੁਤ ਮਿਹਨਤ ਨਾਲ ਜਿੱਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਪਿਛਲੀਆਂ ਦੁਹਰਾਓ ਦੁਆਰਾ ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਸਨ।
ਅਸਫਲਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੌਕਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫੀ ਜਾਂ ਪੈਨਟਰੈਂਟ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੀ ਇਹ ਇੱਕ ਸ਼ੈੱਲ ਮੁੱਦਾ ਸੀ? ਇੱਕ ਗੇਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੁਕਸ? ਇੱਕ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਗਲਤੀ? ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਗੰਦਗੀ? ਜਵਾਬ ਘੱਟ ਹੀ ਸਧਾਰਨ ਹੈ. ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਪਿੱਛੇ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲਾ, ਸਮੱਸਿਆ-ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪਹਿਲੂ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਦਿਲ ਹੈ। ਇਹ ਗੜਬੜ, ਗੈਰ-ਲੀਨੀਅਰ, ਅਤੇ ਤਰੱਕੀ ਲਈ ਬਿਲਕੁਲ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ। ਉਹ ਕੰਪਨੀਆਂ ਜੋ ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ https://www.tsingtaocnc.com ਵਰਗੀ ਸਾਈਟ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਇੱਕ ਠੋਸ ਸੰਚਾਲਨ ਇਤਿਹਾਸ ਦੇ ਨਾਲ ਲੱਭਦੇ ਹੋ, ਨੇ ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਇਸ ਸਿੱਖਿਆ ਨੂੰ ਸੰਸਥਾਗਤ ਬਣਾਇਆ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸੈਟਅਪ ਸ਼ੀਟਾਂ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੈਨੂਅਲ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਫਲੋਰ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ।
ਲੂਪ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨਾ: ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਨਹੀਂ
ਇਸ ਲਈ, ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਗੁੰਮ ਮੋਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ। ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ—ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇਵੈਂਟਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੰਬੀ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਲੜੀ। ਮੁੱਲ ਸਿਰਫ਼ ਅੰਤਿਮ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਖੰਡਤਾ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਹਿੰਗਾ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਇਹ ਬਿਲਕੁਲ ਓਵਰਕਿਲ ਹੈ।
ਪਰ ਸਹੀ ਹਿੱਸੇ ਲਈ - ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੈਸਿਆਂ, ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼, ਇੱਕ ਮੁਸ਼ਕਲ-ਤੋਂ-ਮਸ਼ੀਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਬਣੀ - ਅਕਸਰ ਕੋਈ ਬਦਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਕੁੰਜੀ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਭਾਈਵਾਲੀ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਮੋਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ CNC ਮਿੱਲ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਤਸਵੀਰ ਦੇਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਾਬਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੜਾਈ ਦੇ ਜ਼ਖ਼ਮ ਹਨ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਰਸਤੇ ਵਿੱਚ ਹਰ ਗਲਤ ਕਦਮ ਤੋਂ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸੱਚੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਜਨਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਪਹਿਲੇ ਲੇਖ ਤੋਂ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਇੱਕ ਮਸ਼ਹੂਰ ਵੇਰੀਏਬਲ-ਪ੍ਰੋਨ ਕਰਾਫਟ ਵਿੱਚ ਹਰ ਵੇਰੀਏਬਲ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਤੋਂ.
