ਐਮ.ਆਈ.ਐਮ

ਗੱਲ ਕਰੀਏ MIM ਦੀ। ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਪਿੱਚ ਸੁਣੀ ਹੈ: ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਰਗਾ ਹੈ, ਪਰ ਧਾਤ ਲਈ! ਇਹ ਗਲੋਸੀ ਬਰੋਸ਼ਰ ਲਾਈਨ ਹੈ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੇਚਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਕੀਕਤ, ਇਸ ਨੂੰ ਦਿਨ-ਬ-ਦਿਨ ਪੀਸਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੜਬੜ, ਵਧੇਰੇ ਸੂਖਮ, ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਧੇਰੇ ਦਿਲਚਸਪ ਹੈ। ਇਹ ਜਾਦੂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਪਾਊਡਰ, ਪੌਲੀਮਰ, ਗਰਮੀ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਇੱਕ ਸੁਚੱਜਾ ਡਾਂਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਉਪਜ ਉਤਪਾਦਨ ਰਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਾ ਪਾੜਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਕਮਾਉਂਦੇ ਹੋ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਇਹ ਸੋਚ ਕੇ ਛਾਲ ਮਾਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਸਿੱਧਾ ਅਦਲਾ-ਬਦਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮਹਿੰਗੇ, ਸਿੰਟਰਡ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਬੈਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।

ਫੀਡਸਟੌਕ ਕੌਂਡਰਮ: ਇਹ ਸਭ ਇੱਕ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ

MIM ਦਾ ਦਿਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਫੀਡਸਟੌਕ ਹੈ। ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਾਈਂਡਰ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਮਿਸ਼ਰਣ। ਮੈਂ ਇੱਥੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਰੁਕਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ 316L ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਮ ਮੋਮ-ਪੋਲੀਮਰ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਫੜ ਕੇ ਸਫਲਤਾ ਦੀ ਉਮੀਦ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ, ਆਕਾਰ, ਆਕਸੀਜਨ ਸਮੱਗਰੀ—ਇਹ ਅੰਤਮ ਸਿੰਟਰਡ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। Qingdao Qiangsenyuan Technology (QSY) ਵਰਗਾ ਇੱਕ ਸਾਥੀ ਇਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅਲੌਇਸ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਪਿੱਠਭੂਮੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਹ ਗਰਮੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਉਹ ਕੋਬਾਲਟ-ਕ੍ਰੋਮ ਮੈਡੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਫੀਡਸਟਾਕ ਦਾ ਸਰੋਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵਸਤੂ ਨਹੀਂ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੁੰਦੇ; ਉਹ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਡੀਬਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਜਵਾਬ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।

ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ? ਇਹ ਇੱਕ ਅਸਥਾਈ ਸਕੈਫੋਲਡ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਕੰਮ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੁੰਦਰਤਾ ਨਾਲ ਵਹਿਣਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਭੂਰੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਲੋਪ ਹੋ ਜਾਣਾ. ਗਲਤ ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਨਾਲ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਥਰਮਲ ਡਿਬਾਈਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਛਾਲੇ ਪੈਣਾ, ਝੁਕਣਾ, ਜਾਂ ਘਾਤਕ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ। ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਅੰਜਨ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹੋ। ਦ ਐਮ.ਆਈ.ਐਮ ਇੱਥੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਬਾਈਂਡਰ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ 0.5% ਭਟਕਣਾ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਲੋਡ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਏਰੋਸਪੇਸ ਸੈਂਸਰ ਹਾਊਸਿੰਗ 'ਤੇ ਇਹ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ। ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀ ਸੀ। ਸਾਡੇ ਪਹਿਲੇ-ਪੱਧਰੀ ਫੀਡਸਟੌਕ ਸਪਲਾਇਰ ਨੇ ਸਾਨੂੰ ਭਰੋਸਾ ਦਿਵਾਇਆ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਮਿਆਰੀ ਬਾਈਂਡਰ ਸਰਵ ਵਿਆਪਕ ਸੀ। ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਸੰਪੂਰਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਸਨ। ਫਿਰ, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਡੀਬਾਈਡਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਪੌਪਕੌਰਨ ਵਾਂਗ ਸੁੱਜ ਗਏ। ਸਾਡੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਬਾਈਂਡਰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਗਤੀ ਵਿਗਿਆਨ ਗਲਤ ਸਨ। ਸਾਨੂੰ ਵਾਪਸ ਜਾਣਾ ਪਿਆ, ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਹਰ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਪਿਆ। ਇਹ ਲੁਕਵੀਂ ਕੀਮਤ ਹੈ। ਅਸਲੀ ਐਮ.ਆਈ.ਐਮ ਮੁਹਾਰਤ ਅਕਸਰ ਇਹਨਾਂ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀਆਂ ਬਾਰੀਕੀਆਂ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ।

ਮੋਲਡਿੰਗ: ਜਿੱਥੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਮਿਲਦਾ ਹੈ (ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ)

ਠੀਕ ਹੈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣਾ ਫੀਡਸਟੌਕ ਮਿਲ ਗਿਆ ਹੈ। ਹੁਣ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਟੀਕਾ ਲਗਾਓ. ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਰ ਲਈ ਜਾਣੂ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਅੰਤਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮਾਪਦੰਡ ਬੰਦ ਹਨ ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਪਾਊਡਰ-ਬਾਇੰਡਰ ਵਿਭਾਜਨ (ਇੱਕ ਡਰਾਉਣਾ ਸੁਪਨਾ ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਲੈਮਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਨਾਲ ਲੜ ਰਹੇ ਹੋ। ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਯੂਨੀਫਾਰਮ, ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ—ਅਕਸਰ 15-20%, ਨਾ ਕਿ 0.5% ਜਿਸਦੀ ਤੁਸੀਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ।

ਗੇਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਬਰੇਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਪਰ ਸਮੱਗਰੀ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਹੈ. ਮੈਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੋਲਡ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਐਮ.ਆਈ.ਐਮ ਕੱਚ ਨਾਲ ਭਰੇ ਨਾਈਲੋਨ ਨਾਲੋਂ ਫੀਡਸਟੌਕ। ਵੈਂਟਿੰਗ ਇਕ ਹੋਰ ਜਾਨਵਰ ਹੈ। ਫਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹਵਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਨੁਕਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣਦਾ; ਇਹ ਇੱਕ ਘਣਤਾ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਕਰੈਕ ਇਨੀਸ਼ੀਏਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਹ ਛੋਟੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਢਾਲਿਆ ਹਿੱਸਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਹਰਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਬਾਈਂਡਰ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਹਾਰਡ ਪਨੀਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਖਾਸ ਰੈਕ ਅਤੇ ਟ੍ਰੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਇੱਕ ਬੇਢੰਗੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ-ਆਕਾਰ ਦਾ ਨੁਕਸ ਮਿਲਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿਰਫ ਪੋਸਟ-ਸਿੰਟਰ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਦੁਕਾਨਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਕਿਨਾਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। QSY ਦੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਨੂੰ ਦੇਖੋ (https://www.tsingtaocnc.com). ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਏ ਐਮ.ਆਈ.ਐਮ ਘਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇਨ-ਹਾਊਸ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਕੋਈ ਫ਼ਰਕ ਕਿਉਂ ਪੈਂਦਾ ਹੈ? ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਪਹਿਲੇ ਦਿਨ ਤੋਂ ਹੀ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਡਿਸਟਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਨੈੱਟ-ਸ਼ੇਪ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਕੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਡਰਾਫਟ ਕੋਣਾਂ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ, ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੀਐਨਸੀ ਟੀਮ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅਤਿ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਮੋਲਡ ਇਨਸਰਟਸ ਨੂੰ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਜੇ ਕਿਸੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਸਿੰਟਰਡ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਲੰਬਕਾਰੀ ਏਕੀਕਰਣ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਕਰੇਤਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੋਸ਼ ਦੀ ਖੇਡ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਭੱਠੀ ਰਾਹੀਂ ਲੰਮੀ, ਹੌਲੀ ਸੈਰ

ਸਿੰਟਰਿੰਗ. ਮੇਕ-ਜਾਂ ਬਰੇਕ ਪੜਾਅ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਕਣ ਫਿਊਜ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਦਿਨ-ਲੰਬਾ ਥਰਮਲ ਚੱਕਰ ਹੈ, ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਸੇਕ ਨਹੀਂ। ਪਹਿਲਾਂ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ, ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਡੀਬਾਈਂਡਿੰਗ। ਫਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਧਾਤ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਭ ਕੁਝ ਹੈ. ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਲੀਕ ਤੁਹਾਡੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਜਾਂ ਕੁਝ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਸੁਪਰ ਅਲਾਇਆਂ ਵਰਗੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ, ਭੱਠੀ ਦਾ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਮੁੱਢਲਾ ਵੈਕਿਊਮ ਜਾਂ ਉੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਆਰਗਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਹਿੱਸੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸੇਟਰਾਂ 'ਤੇ ਬੈਠਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਬਿਲਕੁਲ ਫਲੈਟ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਮੈਨੂੰ ਐਲੂਮਿਨਾ ਸੇਟਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਬੈਚ ਯਾਦ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਮਾਮੂਲੀ ਗੰਦਗੀ ਸੀ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਇਨਕੋਨੇਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੇਟਰ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੀਤਾ। ਕੁੱਲ ਨੁਕਸਾਨ। ਫਰਨੇਸ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ—ਰੈਂਪ ਰੇਟ, ਸੋਕ ਟਾਈਮ—ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਅਲੌਏ ਲਈ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਭਾਗ ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲਾ ਭਾਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਸਿੰਟਰ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਰਪੇਜ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਤੁਸੀਂ ਕਈ ਵਾਰ ਹੁਸ਼ਿਆਰ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਨਾਲ ਇਸ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਜਾਂ ਕੰਧ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਕੇ, ਜੋ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

ਇਹ ਉਹ ਪੜਾਅ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ QSY ਦੇ 30 ਸਾਲ ਲਾਭਅੰਸ਼ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਧਾਤੂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਾਧੇ, ਅਤੇ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਨ। ਸਿਧਾਂਤ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਬਾਦਲੇਯੋਗ ਹਨ ਐਮ.ਆਈ.ਐਮ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਉਹ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ 1300 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਕੋਬਾਲਟ-ਕ੍ਰੋਮ ਦਾ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਸੰਸਥਾਗਤ ਗਿਆਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼-ਅਤੇ-ਗਲਤੀ ਅੱਗਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਅਸਲੀਅਤ ਜਾਂਚ: ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨੈੱਟ-ਸ਼ੇਪ ਮਿੱਥ

ਇੱਥੇ MIM ਦਾ ਗੰਦਾ ਰਾਜ਼ ਹੈ: ਨੈੱਟ-ਸ਼ੇਪ ਇੱਕ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਸ਼ਬਦ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਇਹ ਨੇੜੇ-ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਹੈ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਕੁਝ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੰਦ ਹੋਣ ਲਈ ਅਕਸਰ ਲਾਈਟ ਫਲੈਸ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ sintered ਅਯਾਮ 'ਤੇ +/-0.3% ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਬੋਰ ਲਈ ਜੋ H7 ਫਿੱਟ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ? ਤੁਸੀਂ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਜਾ ਰਹੇ ਹੋ। EDM ਛੋਟੀਆਂ, ਸਟੀਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵਿਗਾੜਦੀਆਂ ਹਨ।

ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਬਾਹਰ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਇੱਕ ਮੈਟ, ਦਾਣੇਦਾਰ ਟੈਕਸਟ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਠੀਕ ਹੈ। ਤਰਲ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੋਲਿਸ਼ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇਗੀ। ਇਹ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਐਮ.ਆਈ.ਐਮ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੰਮ ਲਈ ਬਜਟ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੀ ਅਸਲੀਅਤ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਇਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦਾ 95% ਸਹੀ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮਹਿੰਗੇ ਸਿੰਟਰਡ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡਾ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਾਂ (ਅਤੇ ਲਾਗਤ) ਘੱਟ ਹੈ।

ਇਹ ਸਿਨਰਜੀ QSY ਲੀਵਰੇਜ ਹੈ। ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ QC ਇਸਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਕੁਝ ਨਾਜ਼ੁਕ ਡੈਟਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿੱਧਾ ਉਹਨਾਂ ਦੇ CNC ਵਿਭਾਗ ਨੂੰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਈ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਦੇਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕੋਈ ਨਵਾਂ ਖਰੀਦ ਆਰਡਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸੰਚਾਰ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਕੋਈ ਖਤਰਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਉਹ sintered ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀ-ਫਾਰਮ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਮੰਨਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਸੈਕਟਰਾਂ ਤੋਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਹਾਰਤ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਮਿੱਥ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ, ਕੁਸ਼ਲ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਨਿਰਮਾਣ ਰਣਨੀਤੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਐਮਆਈਐਮ ਸਮਝਦਾਰੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ (ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ)

ਤਾਂ, ਇਸ ਸਭ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਐਮਆਈਐਮ ਕਿੱਥੇ ਚਮਕਦਾ ਹੈ? ਇਹ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਲਈ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼, ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਛੋਟੇ-ਤੋਂ-ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ। ਹਥਿਆਰਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਸਰਜੀਕਲ ਟੂਲ ਜਬਾੜੇ, ਡਰੋਨ ਗੀਅਰਬਾਕਸ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਫਾਸਟਨਰ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ। ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਠੋਸ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਇੱਕ ਡਰਾਉਣਾ ਸੁਪਨਾ ਹੋਣਗੇ, ਜਾਂ ਜਿੱਥੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਧੀਆ ਵੇਰਵੇ ਜਾਂ ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਰੱਖ ਸਕਦੀ। ਅਰਥ ਸ਼ਾਸਤਰ ਉਦੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਅਪਫ੍ਰੰਟ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਕਾਸ ਲਾਗਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੈਂਕੜੇ ਨਹੀਂ, ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਕਮਾ ਰਹੇ ਹੋ।

ਇਹ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਭੱਠੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ), ਬਹੁਤ ਸਾਧਾਰਨ ਆਕਾਰਾਂ (ਸਿਰਫ਼ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ), ਜਾਂ ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਤੱਕ ਸਿੰਟਰ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਹਾਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ 500 ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ; ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਸਤੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕੁੰਜੀ ਛੇਤੀ ਰੁਝਣਾ ਹੈ. ਸਿਰਫ਼ ਤਿਆਰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ ਨਾ ਭੇਜੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਲਈ ਪੁੱਛੋ ਐਮ.ਆਈ.ਐਮ ਹਵਾਲਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ - ਇਕਸਾਰ ਕੰਧਾਂ, ਉਦਾਰ ਰੇਡੀਏ, ਗੇਟ ਅਤੇ ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਸਥਾਨਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ। ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਸਾਥੀ MIM (DFM) ਸਮੀਖਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੇਗਾ। ਮੈਂ QSY ਵਰਗੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਬਾਰੇ ਜੋ ਦੇਖਿਆ ਹੈ, ਉਸ ਤੋਂ, ਉਸ ਸਮੀਖਿਆ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਫੁੱਲ-ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਮੈਟਲਵਰਕਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੁਆਰਾ ਸੂਚਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਉਹ ਇੱਕ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਪਹੁੰਚ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ: ਐਮ.ਆਈ.ਐਮ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸ਼ਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੋਰ, ਫਿਰ ਇੱਕ ਗਠੀਏ ਪੱਟੀ ਤੋਂ ਇੱਕ ਮੇਟਿੰਗ ਇੰਟਰਫੇਸ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸ 'ਤੇ ਬ੍ਰੇਜ਼ ਕਰੋ ਜਾਂ ਵੇਲਡ ਕਰੋ। ਇਹ ਵਿਹਾਰਕ, ਅਨੁਭਵੀ ਸੋਚ ਹੈ।

MIM ਹਰ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲੀ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰਮਾਣ ਟੂਲਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਸੰਦ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੁੱਲ ਇਸ ਨੂੰ ਇਕੱਲੇ ਚਮਤਕਾਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖ ਕੇ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਇਸ ਨੂੰ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਸਮਝ, ਉਹ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਹੜੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY, ਜੋ ਪਾਊਡਰ ਤੋਂ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸਫ਼ਰ ਦਾ ਆਦਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉਸ ਰਸਤੇ 'ਤੇ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਜ਼ਖ਼ਮ-ਅਤੇ ਸਫਲਤਾਵਾਂ ਹਨ।