ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਾਰਪੋਰੇਸ਼ਨ

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ 'ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਾਰਪ' ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਮਨ ਵਿੱਚ ਕੀ ਆਉਂਦਾ ਹੈ? ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਵਾਅਦਿਆਂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਗਲੋਸੀ ਵੈਬਸਾਈਟ. ਇਹ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ. ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਅਸਲੀਅਤ, ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਤੁਹਾਡਾ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ ਉੱਡਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਤੁਹਾਡਾ ਮੈਡੀਕਲ ਇਮਪਲਾਂਟ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗੜਬੜ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਡਾਂਸ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ, ਰਸਾਇਣ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਨਿਰਣੇ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਬਾਰੇ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗਲਤੀ ਲਈ ਹਾਸ਼ੀਏ ਅਕਸਰ ਮਨੁੱਖੀ ਵਾਲਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਵੀ, ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ 'ਸ਼ੁੱਧਤਾ' ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਤੋਂ ਖੁੰਝ ਜਾਂਦੇ ਹਨ — ਗੇਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਠੋਸਤਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮਲ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ — ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉਸ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ, ਬੈਚ ਦੇ ਬਾਅਦ ਬੈਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸਲ 'ਕਾਰਪ', ਗਿਆਨ ਅਤੇ ਅਭਿਆਸ ਦੀ ਕਾਰਪੋਰੇਟ ਸੰਸਥਾ, ਆਪਣੀ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਸਾਬਤ ਕਰਦੀ ਹੈ... ਜਾਂ ਨਹੀਂ।

ਸ਼ੈੱਲ ਗੇਮ: ਇਹ ਸਿਰਫ ਮੋਲਡ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ

ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਵੋ, ਕਈਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਚੀਜ਼। ਇਹ ਸ਼ਬਦ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਬਹੁਤ ਸਾਫ਼ ਹੈ। ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਨਮੀ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਲੜਾਈ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਯਾਦ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਲਈ ਕਿਹਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਵਸਰਾਵਿਕ ਫਾਰਮੂਲਾ ਘੱਟ ਸੀ, ਪਰ ਇੱਕ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਹਫ਼ਤੇ ਨੇ ਸ਼ੈੱਲ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਨਾਲ ਤਬਾਹੀ ਮਚਾਈ। ਮੋਲਡ ਸਹੀ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤੇ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਟੈਪ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕੀਤੇ, ਪਰ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਅੰਤੜੀਆਂ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਸੀ — ਹਰੀ ਤਾਕਤ ਬੰਦ ਸੀ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੋਲ੍ਹਿਆ. ਨਤੀਜਾ? ਨਾੜੀ ਅਤੇ ਮਾਮੂਲੀ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਆਮ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚੀ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰ। ਕੋਈ ਤਬਾਹੀ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਹਾਸ਼ੀਏ ਅਤੇ ਸਮਾਂ-ਰੇਖਾ 'ਤੇ ਹਿੱਟ। ਫਿਕਸ ਇੱਕ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਸੀ; ਇਹ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਾਇਰ ਸਥਾਪਤ ਕਰ ਰਿਹਾ ਸੀ ਅਤੇ ਹਾਰਡ ਡੇਟਾ ਲੌਗਰਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸ਼ੈੱਲ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਸਾਡੀ 'ਮਹਿਸੂਸ' ਨੂੰ ਮੁੜ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਇਹ ਉਹ 'ਸ਼ੁੱਧਤਾ' ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੋਈ ਨਹੀਂ ਵੇਚਦਾ: ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚਾ।

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਫਰਮ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬੋਲਦੀ ਹੈ. ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰਨਾ ਕਿਉਂਕਿ tsingtaocnc.com 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਜਨਤਕ-ਸਾਹਮਣਾ ਵਾਲੀ ਸਾਈਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੱਸਦੀ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ ਇਹਨਾਂ ਮੌਸਮੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਦਰਜਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਹ ਸੰਸਥਾਗਤ ਯਾਦ-ਜਾਣਨਾ ਕਿ ਕਿੰਗਦਾਓ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨਕ ਜਲਵਾਯੂ ਅਪਰੈਲ ਬਨਾਮ ਅਕਤੂਬਰ ਵਿੱਚ ਸਲਰੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਅਟੱਲ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਫਾਇਰ-ਫਾਈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਐਕਟਿਵ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਟਵੀਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਗੁੰਮ-ਮੋਮ, ਇੱਕ ਹੋਰ ਜਾਨਵਰ ਹੈ। ਲੁਭਾਉਣੀ ਜਟਿਲਤਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਉਹ ਪੁਰਜ਼ੇ ਸੁੱਟ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੋ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੱਗਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਉਹ ਵਧੇ ਹੋਏ ਸਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਨਹੀਂ। ਪਰ ਮੋਮ ਦਾ ਪੈਟਰਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਸਮਝੌਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਮਾਸਟਰਪੀਸ ਹੈ. ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਠੰਡਾ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਫਲੋ ਲਾਈਨਾਂ ਮਿਲਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਗਰਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੰਭਾਲਣ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਹੈ: ਭਾਫ਼ ਆਟੋਕਲੇਵ ਜਾਂ ਫਲੈਸ਼ ਫਾਇਰ? ਹਰ ਵਿਧੀ ਸ਼ੈੱਲ 'ਤੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਥਰਮਲ ਝਟਕੇ ਲਗਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿਚ ਫਿਨਿੰਗ ਨੂੰ ਸੱਦਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਮੈਂ ਸੁੰਦਰ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਹੋਏ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਰੈਂਪ ਦੀ ਦਰ ਕੁਝ ਡਿਗਰੀ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਸੀ। ਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੌ ਲਿੰਕਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ 99 ਅੰਤਮ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਅਦਿੱਖ ਹਨ।

ਪਦਾਰਥਕ ਅਲਕੀਮੀ: ਜਦੋਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕਾਫ਼ੀ ਖਾਸ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ

ਹਰ ਕੋਈ ਆਪਣੀ ਸਮਰੱਥਾ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ 'ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ' ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ, ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ। ਇਹ ਟੇਬਲ ਦਾਅ ਹੈ. ਅਸਲ ਫਰਕ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਕਰਦੇ ਹੋ. ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਕਸਰ ਲੇਸਦਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਮਾਹੌਲ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਆਕਸੀਜਨ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਇੱਕ ਭੈੜੀ ਆਦਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਾਰ ਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਹੈਸਟਲੋਏ ਸੀ-276 ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਸੀ। ਅੰਤਰ-ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਸਪੈਕ ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸੀ। ਪਿਘਲਿਆ ਠੀਕ ਲੱਗਿਆ, ਰਸਾਇਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਪਾਸ ਕੀਤੀ। ਪਰ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਨੁਸਖੇ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ 'ਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਮੌਤ ਦੀ ਸਜ਼ਾ। ਅਸਫਲਤਾ ਇਹ ਮੰਨਣ ਵਿੱਚ ਸੀ ਕਿ ਇੱਕ 'ਸਟੈਂਡਰਡ' ਵਿਅੰਜਨ ਮੌਜੂਦ ਹੈ।

ਇਹ ਹੱਲ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟ ਬੈਚਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਰਾਸ-ਰੈਫਰੈਂਸਿੰਗ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਲੌਗਾਂ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਘੋਲ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਟਵੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਆਇਆ ਹੈ। ਇਹ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਾ ਇੱਕ ਹਫ਼ਤਾ ਸੀ। ਏ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਾਰਪੋਰੇਸ਼ਨ ਇਸ ਦੇ ਲੂਣ ਦੀ ਕੀਮਤ ਸਿਰਫ ਧਾਤ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਡੋਲ੍ਹਦੀ; ਇਹ ਹਰੇਕ ਤਾਪ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ, ਖੋਜਣ ਯੋਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਤਿਹਾਸ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਹ ਡੇਟਾਬੇਸ ਹੈ ਜੋ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਭਟਕਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਨਹੀਂ। QSY ਦਾ ਇਹਨਾਂ ਖਾਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਿਵਾਰਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਇਹਨਾਂ ਮਹਿੰਗੇ ਅੰਤਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਗਿਆਨ ਦੀਆਂ ਸਮਾਨ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀਆਂ ਬਣਾਈਆਂ ਹਨ, ਜਾਂ ਬਣਾਉਣੀਆਂ ਪਈਆਂ ਹਨ।

ਅਤੇ ਆਓ ਇਹਨਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ. ਤੁਸੀਂ ਉੱਚ-ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਜਿਵੇਂ-ਕਾਸਟ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਗਾੜ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦਾ ਕੁਝ ਦਸਵਾਂ ਹਿੱਸਾ ਡੂੰਘਾ ਹੋਵੇ, ਵੱਖਰੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਦੇ ਨਾਲ। ਤੁਹਾਡੇ CNC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਲਈ ਖਾਤਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਹਮਲਾਵਰ ਫੀਡ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬਰੂਟ-ਫੋਰਸ ਪਹੁੰਚ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਾੜ ਦੇਵੇਗੀ, ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰੇਗੀ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਕਾਰਵਾਈ। ਇਹ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਮਾਨਸਿਕਤਾ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ, ਇਸੇ ਕਰਕੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ CNC ਦਾ ਇੱਕ ਛੱਤ ਹੇਠ ਸੁਮੇਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦਾਇਰੇ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਹੂਲਤ ਨਹੀਂ ਹੈ-ਇਹ ਸੱਚੇ ਅਯਾਮੀ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਇੱਕ ਲੋੜ ਹੈ।

ਗੇਟਿੰਗ ਪੈਰਾਡੌਕਸ: ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਭੋਜਨ ਦਿਓ, ਲਾਭ ਨੂੰ ਭੁੱਖਾ ਰੱਖੋ

ਗੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦੀ ਡਾਰਕ ਕਲਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤਰਲ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ, ਠੋਸਤਾ ਸੁੰਗੜਨਾ, ਅਤੇ ਉਪਜ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਟਕਰਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਖੁਆਉਣਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਠੰਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ, ਰਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਸਾਰੀਆਂ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਕੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ. ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, 'ਸੁਰੱਖਿਆ' ਲਈ ਓਵਰ-ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਗੇਟ ਤੁਹਾਡੀ ਉਪਜ ਨੂੰ ਮਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮੈਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੇਖੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਭਾਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੀ। ਤੁਸੀਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲ ਰਹੇ ਹੋ, ਸੰਭਾਲ ਰਹੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਸੁੱਟੋਗੇ।

ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਘੱਟ ਫੀਡਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਵੱਲ ਖੜਦੀ ਹੈ - ਇੱਕ ਅਸਵੀਕਾਰ। ਮਿੱਠਾ ਸਥਾਨ ਹੁਣ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਹਾਂ, ਪਰ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਹਿੰਮਤ ਤੋਂ ਵੀ. ਅਸੀਂ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਲਈ ਇੱਕ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਚਲਾਈ। ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨੇ ਕਿਹਾ ਕਿ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਟਾਪ ਰਾਈਜ਼ਰ ਕੰਮ ਕਰੇਗਾ. ਪਹਿਲੀ ਡੋਲ੍ਹ, ਸੁੰਦਰ ਸਤਹ. ਐਕਸ-ਰੇ ਨੇ ਇੱਕ ਸਪੰਜੀ ਦਿਲ ਦਿਖਾਇਆ. ਸਾਨੂੰ ਵਾਪਸ ਜਾਣਾ ਪਿਆ, ਠੋਸਤਾ ਨੂੰ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਠੰਡਾ ਜੋੜਨਾ ਪਿਆ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਪਰ ਵਧੇਰੇ ਰਣਨੀਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਗਏ ਸਾਈਡ ਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਪਈ। ਉਪਜ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ 45% ਤੋਂ ਟਿਕਾਊ 68% ਤੱਕ ਸੁਧਰ ਗਈ। ਇਹ 23% ਛਾਲ ਸ਼ੁੱਧ ਲਾਭ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਆਇਆ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਖੁਸ਼ਖਬਰੀ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਹੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋਣ ਤੋਂ।

ਇਹ a ਦਾ unglamorous ਕੋਰ ਹੈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੰਚਾਲਨ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਇੱਛਾ, ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਖਾਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਉਸ ਅਨੁਭਵੀ ਗਿਆਨ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ। ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸੂਟ ਹੋਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਬਾਰੇ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਰੇਤ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਨਿਰੀਖਣ: ਅੰਤਮ, ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਜੱਜ

ਜੇ ਤੁਹਾਡਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ ਤਾਂ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੁਝ ਵੀ ਨਹੀਂ ਹੈ. CMM ਦੇ ਨਾਲ ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚਾਂ ਮਿਆਰੀ ਹਨ। ਅਸਲ ਡੂੰਘਾਈ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ (NDT) ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫੀ (ਐਕਸ-ਰੇ) ਆਮ ਹੈ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਗ੍ਰੇਸਕੇਲ ਚਿੱਤਰਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਹੁਨਰ ਹੈ। ਕੀ ਉਹ ਬੇਹੋਸ਼ ਪਰਛਾਵਾਂ ਇੱਕ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਸੰਮਿਲਨ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਦਰਾੜ ਹੈ? ਇਹ ਇੱਕ ਸਿਖਿਅਤ ਅੱਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ASNT ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਸਤਹ ਬਰੇਕਾਂ ਲਈ ਡਾਈ ਪੈਨਟਰੈਂਟ, ਮੋਟੇ ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਹੈ। ਹਰ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਅੰਨ੍ਹੇ ਚਟਾਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਬਿੰਦੂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੇਸ: ਏਰੋਸਪੇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ, ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਰੈਕਟ। ਇਹ ਐਕਸ-ਰੇ ਅਤੇ ਡਾਈ ਪੈਨਟਰੈਂਟ ਪਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਪਰੂਫ ਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਸਪੈਕ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਅਸਫਲ ਰਿਹਾ। ਦੋਸ਼ੀ? ਅਰੰਭਕ ਗਰਮ ਹੰਝੂ, ਬਾਰੀਕ ਚੀਰ ਜੋ ਕੱਸ ਕੇ ਬੰਦ ਸਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਅਧਾਰਤ ਸਨ ਕਿ ਨਾ ਤਾਂ ਐਕਸ-ਰੇ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਡਾਈ ਪੈਨਟਰੈਂਟ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਫੜ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਸੇ ਬੈਚ ਤੋਂ ਨਮੂਨਾ ਕਾਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟ ਨੇ ਪੈਟਰਨ ਦਾ ਖੁਲਾਸਾ ਕੀਤਾ, ਜੋ ਕਿ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਥੋੜ੍ਹਾ ਬਹੁਤ ਉੱਚੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਪਾਇਆ ਗਿਆ। ਪਾਠ ਮਹਿੰਗਾ ਸੀ: ਨਾਜ਼ੁਕ ਨਵੇਂ ਭਾਗਾਂ ਲਈ, ਤੁਹਾਡੇ ਪਹਿਲੇ-ਲੇਖ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਵਿੱਚ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬੈਚ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੁਰਜ਼ੇ ਕੁਰਬਾਨ ਕਰਨੇ ਪੈਣਗੇ।

ਸਖ਼ਤ, ਕਈ ਵਾਰ ਸ਼ੱਕੀ, ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਇਹ ਪੱਧਰ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਨਿਰਮਾਣ ਸਹਿਭਾਗੀ ਤੋਂ ਨੌਕਰੀ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ 'ਸ਼ੁੱਧਤਾ' ਵਾਅਦੇ ਦਾ ਅੰਤਮ ਗੇਟਕੀਪਰ ਹੈ।

ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਯੁੱਗ ਵਿੱਚ ਮਨੁੱਖੀ ਕਾਰਕ

ਸਾਰੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨਾਲ—CAD, ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ, ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਪੋਰਿੰਗ, ਰੋਬੋਟਿਕ ਪੀਸਣ—ਮਨੁੱਖੀ ਤੱਤ ਨਿਰਣਾਇਕ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਫਰਨੇਸ ਓਪਰੇਟਰ ਜੋ ਚਾਪ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸਲੈਗ ਕੈਰੀਓਵਰ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਅਸੈਂਬਲਰ ਜੋ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਗੜਬੜ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਜੋ ਕਟਰ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਸੁਣਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸਥਾਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸੁਧਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ। ਮੈਂ ਇੱਕ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਪੋਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਬੰਦ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਲੈਵਲ ਸੈਂਸਰ ਸੰਘਣਾਪਣ ਦੁਆਰਾ ਧੁੰਦ ਵਿੱਚ ਸੀ। ਵੈਟਰਨ ਪੋਰਰ, ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਬੈਕ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਮੇਨਿਸਕਸ ਦੁਆਰਾ ਮੋਲਡ ਭਰਨ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇਗਾ। ਕੁੰਜੀ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਬਲਕਿ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ। ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ ਬਣਾ ਕੇ, ਮਨੁੱਖੀ ਇੰਦਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਂਸਰਾਂ ਤੋਂ ਡੇਟਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਏ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਾਰਪੋਰੇਸ਼ਨ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY ਲਈ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ 30-ਸਾਲ ਦਾ ਪਿਛੋਕੜ, ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਜਿਹੇ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦਾ ਕਾਡਰ ਹੈ। ਬੈਂਚ 'ਤੇ ਉਹ ਡੂੰਘਾਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਖਾਈ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਦੁਹਰਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।

ਆਖਰਕਾਰ, ਲੇਬਲ 'ਸ਼ੁੱਧ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਾਰਪ' ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕਮਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਸੇ ਵੈਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਘੋਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ। ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸ਼ਨਾਤਮਕ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸ਼ਾਂਤ ਫੈਸਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਭੱਠੀ ਦੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਔਖੇ ਲੌਗਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਰਾਈਜ਼ਰ ਸਥਾਨ ਉੱਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਫਾਉਂਡਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹਿਯੋਗੀ ਦਲੀਲ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੀਮਾ ਪੂਰੀ ਹੋਣ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕਲਾਇੰਟ ਨਾਲ ਇਮਾਨਦਾਰ ਸੰਚਾਰ ਵਿੱਚ ਕਮਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਟੀਕਤਾ ਸੋਚ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਵਿੱਚ ਓਨੀ ਹੀ ਹੈ ਜਿੰਨੀ ਧਾਤੂ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਉਹ ਕੰਪਨੀਆਂ ਜਿਹੜੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਭਰੋਸਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਸਮਝਦੇ ਹੋ ਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਹੈ, ਵਿਗਿਆਨ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ ਇੱਕ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਦੇ ਵੀ ਇਸ ਤੋਂ ਉਲਟ ਨਹੀਂ।