ਜਦੋਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ 30,000 psi ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਰੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਗੈਲਿੰਗ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ 800°C ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ — ਮਿਆਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਸੱਚ ਹੈ ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫੈਕਟਰੀ ਆਪਣੀ ਜਗ੍ਹਾ ਕਮਾਉਂਦਾ ਹੈ: ਇੱਕ ਆਮ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਭਾਈਵਾਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਜ਼ਿਕਸ ਦੇ ਫਾਈਨ-ਗ੍ਰੇਨਡ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ, ਬਾਈਂਡਰ ਬਰਨਆਉਟ ਕੈਨੇਟਿਕਸ, ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ±0.3% ਲੀਨੀਅਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ MIM ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਭੇਜਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ-ਸਿਰਫ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਏ ਨੋਜ਼ਲ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵਿਗੜਦੇ ਹਨ। ਮੂਲ ਕਾਰਨ? ਡੀਬਾਇੰਡਿੰਗ ਰੈਂਪ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਡੂ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਨਿਯੰਤਰਣ। QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ਵਿਖੇ, ਹਰ MIM ਲਾਟ AMS 5387 ਜਾਂ T800 ਪਾਊਡਰ ਲਾਟ ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ—ਸਿਰਫ ਟੈਂਸਿਲ ਡਾਟਾ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਬਲਕਿ ਆਕਸੀਜਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੰਡ (D50 ≤ 8.2 µm), ਅਤੇ ਟੈਪ ਵੈਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ। ਅਸੀਂ 4.2–4.4 g/cm³ ਦੇ ਬਾਹਰ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਓਵਰਕਿਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸੀਂ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 12-mm-ਵਿਆਸ ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਬੋਰ 'ਤੇ ±0.05 mm ਨੂੰ ਫੜਦੇ ਹਾਂ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਐਮਆਈਐਮ ਨੂੰ "ਪਾਊਡਰ + ਮੋਲਡ + ਅੱਗ" ਮੰਨਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਤਿੰਨ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੋੜੇ ਹੋਏ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੰਨਦੇ ਹਾਂ: ਰੀਓਲੋਜੀ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਫੀਡਸਟੌਕ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ, ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਸੁੰਗੜਨ ਲਈ ਕੈਲੀਬਰੇਟਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਆਕਸੀਜਨ ਅੰਸ਼ਕ ਦਬਾਅ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨਾਲ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਾਡੇ ਕੋਬਾਲਟ-ਨਿਕਲ ਅਲਾਏ ਪਲੱਗਾਂ ਨੂੰ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਬਕਾਇਆ ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ 5% H₂–95% N₂ ਵਿੱਚ 1150°C 'ਤੇ 60 ਮਿੰਟ, ਫਿਰ >99.2% ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਵਿੱਚ 1320°C 'ਤੇ 90 ਮਿੰਟ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਦਮ ਨੂੰ ਛੱਡੋ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ 42 HRC ਤੋਂ 36 HRC ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ—ਹਾਈ-ਸਾਈਕਲ ਵਾਲਵ ਸੀਟਾਂ 'ਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਹਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨੂੰ ਲੌਗ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਹਰ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਪਾਊਡਰ ਲਾਟ, ਬਾਈਂਡਰ ਲਾਟ, ਮੋਲਡ ਕੈਵੀਟੀ ਆਈਡੀ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਜ਼ੋਨ, ਅਤੇ ਸੀਐਮਐਮ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟ।
ਵਰਟੀਕਲ ਏਕੀਕਰਣ ਸਾਨੂੰ ਦਲਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਨੂੰ ਆਊਟਸੋਰਸ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਅਸੀਂ ਫਾਈਨਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਸਾਡੀ ISO-ਅਨੁਕੂਲ ਸਹੂਲਤ ਪੰਜ-ਧੁਰੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ MIM ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ—ਸਭ ਇੱਕ ਛੱਤ ਹੇਠ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਇੱਕ Ø25 mm ਡੈਟਮ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਅੱਠ Ø3.2 mm ਛੇਕਾਂ 'ਤੇ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਕਾਲਆਊਟ ਦੇ ਨਾਲ AMS 5387 ਪੰਪ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ GD&T ਡਰਾਇੰਗ ਭੇਜਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਸਪੱਸ਼ਟੀਕਰਨ ਨਹੀਂ ਮੰਗਦੇ। ਅਸੀਂ ਟੂਲਪਾਥ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਇਤਿਹਾਸਕ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਨਕਸ਼ਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪੋਸਟ-ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਲਈ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਲਾਈਟ ਫਿਨਿਸ਼-ਟਰਨਿੰਗ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ Ra ≤ 0.4 µm ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੋਈ ਮੁੜ ਕੰਮ ਨਹੀਂ। ਕੋਈ ਹੈਰਾਨੀ ਨਹੀਂ। ਸਿਰਫ਼ ਪਹਿਲੀ-ਪਾਸ ਪਾਲਣਾ।
ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਹਿਲੇ ਸ਼ਾਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ 2020 ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਹੁਣ ਤੱਕ 1,200 ਤੋਂ ਵੱਧ MIM-ਤਿਆਰ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਹੈ—ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਆਵਰਤੀ ਅਸਫਲਤਾ ਬਿੰਦੂ ਲੱਭੇ ਹਨ: ਸਟੈਂਡਰਡ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਜਾਏ EDM ਸਿੰਕਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਅੰਡਰਕੱਟ, 3:1 ਅਨੁਪਾਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਪਰਿਵਰਤਨ (ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ), ਅਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਹੋਲਜ਼ (4 × ਇੰਡਰ ਤੋਂ ਡੂੰਘੇ ਵਿਆਸ)। ਸਾਡੀ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਸਮੀਖਿਆ ਵਿੱਚ ਫਲੈਗ ਕਰਦੀ ਹੈ—ਮੁਫ਼ਤ—ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਟਵੀਕਸ ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਔਸਤਨ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ 22% ਦੀ ਕਮੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕਾ ਦੇ ਤੇਲ ਖੇਤਰ ਉਪਕਰਣ ਕਲਾਇੰਟ ਨੇ ਸਾਡੇ DFM ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ 14 ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਤੋਂ ਘਟਾ ਕੇ 6.5 ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਤੱਕ ਕਰ ਦਿੱਤਾ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 5,000 ਯੂਨਿਟਾਂ ਵਿੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ, 20 ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨਕ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਜਾਂ ASTM B962 ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਅਜਿਹੇ ਸਾਥੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜੋ ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਏ ਦੇ ਹਰ ਗ੍ਰਾਮ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟਿਡ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਵਾਂਗ ਵਰਤਦਾ ਹੈ—ਅਤੇ ਸ਼ਿਪ ਕੀਤੇ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ 10,000 ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਜ਼ੀਰੋ ਫੀਲਡ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। QINGDAO QIANGSENYUAN ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਿਟੇਡ. ਹਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਉਸ ਨਿਸ਼ਚਤਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਸਿਧਾਂਤ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਅਭਿਆਸ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ.
