ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

ਜਦੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋਕ 'ਸ਼ੁੱਧ ਕਾਸਟਿੰਗ' ਸੁਣਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਤੁਰੰਤ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰਦੋਸ਼, ਸ਼ੁੱਧ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਬਾਰੇ ਸੋਚਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ, ਪਰ ਦੁਕਾਨ ਦੀ ਮੰਜ਼ਿਲ 'ਤੇ ਅਸਲੀਅਤ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਵਹਾਰ, ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਰੰਤਰ ਗੱਲਬਾਤ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ਬਦ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਬੰਡਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਮ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਮੱਸਿਆ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਯੋਗ ਸਮਝ ਰਹੀ ਹੈ। ਮੈਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਪਟੜੀ ਤੋਂ ਉਤਰਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਿਸੇ ਨੇ ਇਹ ਸਮਝੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਆਮ 'ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ' ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੱਚਮੁੱਚ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਵਫ਼ਾਦਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ ਲਈ ਜਾਂ ਜੇ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਲਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿਰਫ਼ ਨਾਮ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਹਰ ਕਦਮ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਪਹਿਲੇ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੱਕ।

ਕੋਰ ਡਿਵਾਈਡ: ਨਿਵੇਸ਼ ਬਨਾਮ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ

ਆਓ ਖਾਸ ਕਰੀਏ. ਮੇਰੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਵਿੱਚ, ਇਹਨਾਂ ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਸੜਕ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਵੱਡਾ ਫੋਰਕ ਹੈ। ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਗੁੰਮ-ਮੋਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਟਿਲਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਵਾਲੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਭਾਗਾਂ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਅਸੰਭਵ ਹਨ। ਪਰ ਇੱਥੇ ਵਿਹਾਰਕ ਕੈਚ ਹੈ: ਹਰ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਬਲੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਵੱਡੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ ਬੈਚ ਲਈ, ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹੀ ਮਨਾਹੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮੁੰਦਰੀ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਰਨ ਯਾਦ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗਾਹਕ ਮੋਮ ਟੂਲਿੰਗ ਕੋਟ 'ਤੇ ਹੈਰਾਨ ਹੋ ਗਿਆ ਸੀ. ਸਾਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗਣਿਤ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਪਿਆ-ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਵੌਲਯੂਮ ਲਈ ਹੀ ਸਮਝਦਾਰ ਸੀ।

ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਸ. ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਲੋੜ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਅਸਲ ਫਾਇਦਾ ਦਰ ਹੈ. ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਮਾਊਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਦਿਨ ਵਿੱਚ ਸੈਂਕੜੇ ਮੋਲਡ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਮੈਂ ਅਜਿਹੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ 'ਤੇ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ਵਰਗੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ 30 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਧੱਕਣ ਦੀ ਕਲਾ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੈਨੀਫੋਲਡਸ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਨੇੜੇ-ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਫਿਰ ਗੰਭੀਰ ਬੋਰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ CNC ਬੇਸ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਏਕੀਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਫਰਕ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਫੈਸਲੇ ਨੂੰ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਹਨਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸੁਪਰ ਅਲਾਇਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ-ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ, ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ-ਬਿਹਤਰ ਕਿਉਂਕਿ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਉੱਚੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਰੇਤ-ਸਬੰਧਤ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਰਾਲ-ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਨਾਲ ਬਿਲਕੁਲ ਸਾਫ਼ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਇੱਕ ਅਸਫਲਤਾ ਦੁਆਰਾ ਇਹ ਸਿੱਖਿਆ: ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਾਰ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸ਼ੈੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ 17-4 PH ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਸੀ। ਤਰਲਤਾ ਲਈ ਗੇਟਿੰਗ ਗਲਤ ਸੀ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਮਿਸਟਰਨ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੋ ਗਏ. ਇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕਰਨ ਲਈ ਉਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਨਿਵੇਸ਼ 'ਤੇ ਸਵਿਚ ਕਰਨਾ ਪਿਆ।

ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੈਤਾਨ

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ 'ਸ਼ੁੱਧਤਾ' ਸੱਚਮੁੱਚ ਕਮਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਪਹਿਲਾਂ। ਇਹ ਪੈਟਰਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਨਿਵੇਸ਼ ਲਈ, ਵੈਕਸ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ—ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ—ਅੰਤਿਮ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੋਮ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਸਿੰਕ ਦਾ ਨਿਸ਼ਾਨ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਮੁੱਦਾ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਯੋਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦਿਨ ਬਿਤਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, CMMs ਨਾਲ ਪਹਿਲੇ ਲੇਖਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਾਂ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਕੈਲੀਪਰਾਂ ਨਾਲ।

ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ, ਇਹ ਪੈਟਰਨ ਡਰਾਫਟ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ-ਬਿਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਡਰਾਫਟ ਵਾਲਾ ਪੈਟਰਨ ਸ਼ੈੱਲ ਤੋਂ ਜਾਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਰੇਤ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਅੱਥਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਤਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਡਿਪਸ ਅਤੇ ਸਟੂਕੋ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਪਤਲੇ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਬ੍ਰੇਕਆਊਟ (ਇੱਕ ਗੜਬੜ, ਖਤਰਨਾਕ ਅਸਫਲਤਾ) ਦਾ ਜੋਖਮ ਲੈਂਦੇ ਹੋ; ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੈਸ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਪਰਸ਼ ਹੁਨਰ ਹੈ-ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਓਪਰੇਟਰ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸ਼ੈੱਲ ਟੈਪ ਕਰਨ 'ਤੇ ਬਣਨ ਵਾਲੀ ਆਵਾਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਹੈ।

ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਹੁਣ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮਾਤਮਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਓਰੇਕਲ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਗਰਮ ਸਥਾਨਾਂ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ, ਪਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਾਊਸਿੰਗ ਲਈ ਭਰਾਈ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨਾ ਯਾਦ ਹੈ. ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਨੇ ਕਿਹਾ ਕਿ ਇਹ ਚੰਗਾ ਸੀ। ਪਹਿਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਠੰਡਾ ਬੰਦ ਸੀ. ਮੁੱਦਾ? ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨੇ ਆਦਰਸ਼ ਤਰਲਤਾ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ, ਪਰ ਸਾਡੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਖਾਸ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਥੋੜੀ ਉੱਚੀ ਸੀ, ਜਿਸ ਨੇ ਲੇਸ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ। ਅਸੀਂ ਫਾਊਂਡਰੀ ਫੋਰਮੈਨ ਦੇ ਹੰਚ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 15°C ਤੱਕ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਾਠ: ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਸੂਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਿਸੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਹੂਲਤ ਦੇ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ ਮਨੁੱਖੀ ਅਨੁਭਵ ਅਕਸਰ ਠੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਆਮ ਚੋਣ ਨਹੀਂ ਹੈ

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਅਰਥਹੀਣ ਹੈ। ਕੀ ਅਸੀਂ ਆਮ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ 304, ਜਾਂ ਕਲੋਰਾਈਡ ਵਾਤਾਵਰਨ ਲਈ 316 ਦੀ ਗੱਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ? ਜਾਂ ਕੀ ਇਹ ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਲਈ 17-4 PH ਹੈ? ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਰ ਇੱਕ ਜੰਗਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰਾ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਵਾਂਗ, ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਜਾਨਵਰ ਹਨ। ਉਹ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਦੁਕਾਨ ਜੋ ਅਚਨਚੇਤ ਕਹਿੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਸੁਪਰ ਅਲਾਇਜ਼ ਕਾਸਟ ਕੀਤੇ ਹਨ ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਫਰਨੇਸ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਜਾਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਡਿਲੀਵਰ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਸਾਥੀ ਦੀ ਪੂਰੀ-ਸੇਵਾ ਸਮਰੱਥਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। QSY ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ, ਜੋ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦੀ ਹੈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਬਾਲਟ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਭੰਡਾਰ ਵਿੱਚ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਪਿਘਲ ਨਹੀਂ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਉਹ ਪੂਰੇ ਥਰਮਲ ਚੱਕਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦੇ ਰਹੇ ਹਨ। ਮੈਂ ਉਹਨਾਂ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਦਾ ਦੌਰਾ ਕੀਤਾ ਹੈ ਜੋ ਸੁੰਦਰ ਇਨਕੋਨੇਲ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਿਰਫ ਹੱਲ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦਰਾੜ ਦੇਣ ਲਈ ਕਿਉਂਕਿ ਰੈਂਪ-ਅਪ ਰੇਟ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਸੀ। ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਕਾਸਟ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਇਸਦੇ ਆਖਰੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਪੜਾਅ ਜਿੰਨੀ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੈ।

ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਲਈ, ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਗਠਨ ਅਤੇ ਮੋਤੀਲਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਲ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਇਰਨ ਲਈ ਟੀਕਾਕਰਨ ਅਭਿਆਸ, ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਿੱਲ, ਮਿੰਟ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਹਨ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਧਾਤ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਖਰੀਦ ਸਕਦੇ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹ ਨਹੀਂ ਸਕਦੇ; ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਲੈਡਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਬੇਮਿਸਾਲ, ਗੰਭੀਰ ਪੱਖ ਹੈ ਜੋ ਕਦੇ ਵੀ ਬਰੋਸ਼ਰ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦਾ।

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਲ ਏਕੀਕਰਣ: ਗੈਰ-ਨੇਗੋਸ਼ੀਏਬਲ ਲਿੰਕ

ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੱਚਮੁੱਚ 'ਨੈੱਟ-ਸ਼ੇਪ' ਹਨ। ਇੱਥੇ ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਡੈਟਮ ਫੇਸ, ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬੋਰ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਥਰਿੱਡਡ ਪੋਰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਾਊਂਡਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਲਮੇਲ ਸਰਵਉੱਚ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਕੇ ਨਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਡਰਾਉਣੇ ਸੁਪਨੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ।

ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਮੁੱਦਾ ਇਕਸਾਰ ਡੈਟਮ ਸਥਾਨ ਅਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਟਾਕ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਫਾਊਂਡਰੀ 'ਕਾਸਟ-ਆਨ' ਡੈਟਮ ਟੀਚੇ ਜਾਂ ਪੈਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗੀ। ਇੱਕ ਵਧੀਆ, ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਾਂਗ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਸਲਾਹ ਲੈਣਗੇ। ਉਹ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਗੇ ਕਿ ਗੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰਾਈਰਿੰਗ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ। ਮੈਂ ਇੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਵਧੀਆ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬੇਕਾਰ ਰੈਂਡਰ ਕੀਤਾ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਸਤ੍ਹਾ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਰਾਈਜ਼ਰ ਦਾ ਸਥਾਨ ਵੀ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਈਜ਼ ਲਈ ਕੋਈ ਸਾਫ਼ ਖੇਤਰ ਨਹੀਂ ਬਚਿਆ ਸੀ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਤਣਾਅ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤਬਾਹੀ ਮਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਪਹਿਲੇ ਕੱਟ 'ਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਦੂਜੇ ਪਾਸ 'ਤੇ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਾਰਪ ਕਰੋ ਕਿਉਂਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਦੋਵੇਂ ਕਰਦਾ ਹੈ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਛੱਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY ਦਾ ਮਾਡਲ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਰਫਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪਾਸਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਣਾਅ-ਰਹਿਤ ਐਨੀਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਜਿਹਾ ਕੁਝ ਜੋ ਲੌਜਿਸਟਿਕ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੈ ਜੇਕਰ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਵਿਕਰੇਤਾ ਦੀ ਯਾਤਰਾ ਕਰਨੀ ਪਵੇ।

ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਧਿਆਪਕ ਹਨ

ਤੁਸੀਂ ਸਫਲਤਾ ਦੀਆਂ ਕਹਾਣੀਆਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਹੀਂ ਸਿੱਖਦੇ. ਤੁਸੀਂ ਸਕ੍ਰੈਪ ਬਿਨ ਤੋਂ ਸਿੱਖੋ। ਮੇਰੇ ਕਰੀਅਰ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਕਾਂਸੀ ਦੇ ਇੰਪੈਲਰ ਦੀ ਦੌੜ ਸੀ ਜੋ ਹੱਬ ਵਿੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਸੀ। ਸੁੰਦਰ ਸਤਹ, ਪਰ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਸਫਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ. ਅਸੀਂ ਧਾਤ, ਭੱਠੀ, ਡੀਗਸਿੰਗ ਨੂੰ ਦੋਸ਼ੀ ਠਹਿਰਾਇਆ। ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਪੁਰਾਣੇ-ਟਾਈਮਰ ਨੇ ਮੋਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਵਸਰਾਵਿਕ ਕੋਰ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਦੇਖਿਆ। ਇਹ ਸ਼ੈੱਲ ਬਿਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਮਝੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਰਿਹਾ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧਾਤੂ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਾਬੰਦੀ ਪੈਦਾ ਹੋ ਰਹੀ ਸੀ ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸ਼ਿੰਕੇਜ ਹੋ ਗਿਆ ਸੀ। ਫਿਕਸ ਪ੍ਰਿੰਟ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦਾ 0.5mm ਰੀਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੀ। ਮੋਮ ਤੋਂ ਵਸਰਾਵਿਕ ਤੋਂ ਧਾਤ ਤੱਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਟੈਕ-ਅਪ ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹੈ।

ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਲਾਸਿਕ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ 'ਵੇਨਿੰਗ' ਹੈ - ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਲਾਈਨਾਂ। ਇਹ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਥਰਮਲ ਕਰੈਕਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਇਸ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ. ਇਸ ਨੇ ਨਾੜੀ ਨੂੰ ਬਦਤਰ ਬਣਾ ਦਿੱਤਾ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਸ਼ੈੱਲ ਜ਼ਿਆਦਾ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹੱਲ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਆਟੋਕਲੇਵ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕਤਾ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਲਰੀ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਸੀ। ਕਈ ਵਾਰ ਵਿਰੋਧੀ ਅਨੁਭਵੀ ਫਿਕਸ ਸਹੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਅਨੁਭਵ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਦੇ ਨਿਰਣੇ ਨੂੰ ਰੂਪ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਮੈਂ ਹੁਣੇ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਭਾਗ ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਮੇਰੀ ਅੱਖ ਤੁਰੰਤ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ, ਸੰਭਾਵੀ ਗਰਮ ਸਥਾਨਾਂ, ਅਤੇ ਕੋਰ ਸਮਰਥਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ 'ਤੇ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਿਛਲੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ 'ਤੇ ਬਣੀ ਇੱਕ ਅੰਤੜੀ ਭਾਵਨਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ 'ਸ਼ੁੱਧਤਾ' ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਮੈਨੂਅਲ ਤੋਂ ਡਾਊਨਲੋਡ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ; ਇਹ ਇੱਕ ਅਭਿਆਸ ਵਾਲੀ ਅੱਖ ਦੀ ਸੰਚਿਤ, ਕਈ ਵਾਰ ਦਰਦਨਾਕ, ਪੈਟਰਨ ਮਾਨਤਾ ਹੈ।

ਅੱਗੇ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ: ਅਸਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਿੱਥੇ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ

ਭਵਿੱਖ ਸਿਰਫ਼ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥ ਵਿਗਿਆਨ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਡਿਜੀਟਾਈਜ਼ਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟਸ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਮੰਗ ਦੇਖ ਰਹੇ ਹਾਂ। ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਦਾ ਹਰ ਬੈਚ, ਅਲਾਏ ਦੀ ਹਰ ਹੀਟ, ਹਰ ਪੋਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਲੌਗ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤਮ NDT ਨਤੀਜਿਆਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਇਹ ਡੇਟਾ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਸੋਨਾ ਹੈ।

ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਨਿਰਮਾਣ ਵੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਹੈ. ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਕੋਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਡਿਟਿਵ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ (3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਟੂਲਿੰਗ ਨਾਲ ਅਸੰਭਵ ਹਨ। ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਰੇਖਾ ਨੂੰ ਧੁੰਦਲਾ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਚੁਣੌਤੀ ਇੱਕ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਪੋਰਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਧਾਤੂ ਅਖੰਡਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਰ ਇੱਕ-ਬੰਦ, ਅਤਿ-ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈਰਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਹੈ।

ਆਖਰਕਾਰ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਬਣੀ ਰਹੇਗੀ ਇਸ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕਿ ਉਹ ਚਮਕਦਾਰ ਹਨ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਹੁਮੁਖੀ ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ 'ਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਨ। ਅਸਲ ਹੁਨਰ ਇਹ ਜਾਣਨ ਵਿੱਚ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੇਰੀਐਂਟ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਇਸਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕਿਵੇਂ ਚਲਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹਿਜੇ ਹੀ ਕਿਵੇਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਕਲਾ ਹੈ ਜਿੰਨਾ ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਗਿਆਨ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਉਹਨਾਂ ਲਈ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਇੱਕ ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਨੂੰ ਸੁਣਨ ਅਤੇ ਡਰਾਸ ਵਿੱਚ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਾਲ ਬਿਤਾਏ ਹਨ। ਪੈਟਰਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੀ ਡੁਬਕੀ ਲਈ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਮਾਹਿਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਰਟਫੋਲੀਓ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. ਇਹ ਇੱਕ ਠੋਸ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਇਹ ਸਿਧਾਂਤ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਤੋਂ ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।