ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਵਿਅਕਤੀ 'ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਮੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮੋਮ' ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ, ਇੱਕ-ਆਕਾਰ-ਫਿੱਟ-ਸਾਰੇ ਜਵਾਬ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰ ਰਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪਹਿਲੀ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਵੀ 'ਵਧੀਆ' ਮੋਮ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਖਾਸ ਕੰਮ ਲਈ ਸਹੀ ਮੋਮ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਹੈ—ਤੁਹਾਡੀ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ, ਤੁਸੀਂ ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾ ਰਹੇ ਹੋ, ਤੁਹਾਡੀ ਦੁਕਾਨ ਦਾ ਮਾਹੌਲ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਬਰਨਆਊਟ ਚੱਕਰ ਵੀ। ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਵੇਂ ਆਏ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਚਸ਼ਮਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ 'ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ' ਮੋਮ ਦਾ ਆਰਡਰ ਕਰਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ, ਸਿਰਫ਼ ਫਟੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਜਾਂ ਭਿਆਨਕ ਸੁਆਹ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ। ਅਸਲ ਚੋਣ ਵਪਾਰ-ਆਫਸ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਗੁਣ: ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਲੱਭ ਰਹੇ ਹੋ
ਆਮ ਲੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਭੁੱਲ ਜਾਓ। ਤੁਸੀਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ (ਇਸ ਨੂੰ ਰਾਤੋ-ਰਾਤ ਵਿੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ), ਘੱਟ ਸੁਆਹ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ (ਉੱਚ-ਟੈਂਪ ਅਲੌਏਜ਼ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ), ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕਾਰਵਿੰਗ/ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਸਿੱਧੀ ਮਾਡਲਿੰਗ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਇੱਕ ਮੋਮ ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੈ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਗੇਟ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਇੱਕ ਜੋ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਹੈ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗ ਜਾਵੇਗਾ ਜਾਂ ਇੱਕ ਰੁੱਖ ਦੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਭਾਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗਾ। ਮੈਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕਰਦਾ ਹਾਂ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ, ਮਾਡਲਿੰਗ/ਪੈਚਿੰਗ, ਅਤੇ ਡਿਪਿੰਗ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਲਈ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦਰ ਸਭ ਕੁਝ ਹੈ. ਇੱਕ ਮੋਮ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਤੋਂ ਅਨੁਮਾਨਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੰਗੜਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਕੁਝ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਪੈਰਾਫ਼ਿਨ-ਮਾਈਕਰੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੇ ਨਤੀਜੇ ਮਿਲੇ ਹਨ। ਉਹ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਸੰਤੁਲਨ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਸ਼ੁੱਧ ਮੋਮ, ਅਕਸਰ ਰੋਮਾਂਟਿਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਕੁਝ ਕਲਾ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਲਈ ਪਿਆਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਐਸ਼ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਗੈਰ-ਸੰਵਾਦਯੋਗ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਜਾਂ ਮੈਡੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਕੋਈ ਵੀ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਪੌਲੀਮਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਮੋਮ ਜ਼ੀਰੋ ਐਸ਼ ਦੇ ਨੇੜੇ-ਤੇੜੇ ਸ਼ੇਖੀ ਮਾਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ, ਪਰ ਜੇ ਉਹ ਕਿਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਤੋਂ ਹਟਾਉਣਾ ਇੱਕ ਭਿਆਨਕ ਸੁਪਨਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਤੁਲਨ ਕਿਰਿਆ ਹੈ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਨਾਮ ਹੱਥ ਨਾਲ ਬਣਿਆ: ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਜਾਨਵਰ
ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਜੋ ਮੋਮ ਤੁਸੀਂ ਵਰਤਦੇ ਹੋ, ਉਹ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਉੱਕਰੇ ਹੋਏ ਬਲਾਕ ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਡੁਬੋਈ ਗਈ ਸ਼ੀਟ ਤੋਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਜਾਨਵਰ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੋਮ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮੇਰੀ ਪਿਛਲੀ ਦੁਕਾਨ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਇੱਕ ਮੱਧਮ-ਸਖਤ ਹਰੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਸੀ। ਇਹ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੀ. ਪਰ ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਟਰਬਾਈਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲਈ ਬਹੁਤ ਪਤਲੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੀ ਨੌਕਰੀ ਲਈ, ਇਹ ਅਸਫਲ ਹੋ ਗਿਆ - ਇਹ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਹੋ ਗਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਾਈਨਾਂ ਬਣਾਈਆਂ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਉੱਚ ਟੀਕੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਰਮ, ਹੇਠਲੇ-ਲੇਸਦਾਰ ਫਾਰਮੂਲੇ 'ਤੇ ਬਦਲਿਆ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਭਰਨ ਦਾ ਮੁੱਦਾ ਹੱਲ ਹੋ ਗਿਆ ਪਰ ਫਿਰ ਸਾਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੇਖਭਾਲ ਨਾਲ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਪਈ। ਹਰ ਤਬਦੀਲੀ ਝੜਪਦੀ ਹੈ।
ਹੱਥਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਮਾਂ ਨੂੰ ਪੈਚ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਮੈਂ ਬੈਂਚ 'ਤੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਰੱਖਦਾ ਹਾਂ: ਇੱਕ ਸਟਿੱਕੀ, ਲਚਕਦਾਰ 'ਸਟਿੱਕੀ ਮੋਮ' ਤੇਜ਼ ਜੋੜਨ ਲਈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਵਧੇਰੇ ਮੂਰਤੀਯੋਗ 'ਟੂਲਿੰਗ ਮੋਮ' ਭਰਨ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ। ਸਟਿੱਕੀ ਮੋਮ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਗੂੰਦ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਖੁਰਚਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਟੂਲਿੰਗ ਮੋਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਰਿਸਪ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੰਨਾ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਪਰ ਇੱਕ ਗਰਮ ਚਾਕੂ ਨਾਲ ਸਮਤਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਰਮ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਮੇਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹਾਂ; ਸਹੀ ਬ੍ਰਾਂਡ ਇਸਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਤੋਂ ਬੈਚ ਤੋਂ ਬੈਚ ਤੱਕ ਘੱਟ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਰੀਅਲ-ਵਰਲਡ ਟੈਸਟ: ਬਰਨਆਉਟ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸੱਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਤੁਸੀਂ ਬੈਂਚ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮੋਮ ਨੂੰ ਪਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਪਰ ਬਰਨਆਉਟ ਓਵਨ ਅੰਤਮ ਜੱਜ ਹੈ. ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਪੂਰਾ ਪਿਘਲਣਾ ਟੀਚਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਮੋਮ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ, ਇੱਕ ਜ਼ਿੱਦੀ, ਟੇਰੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਛੱਡ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅਗਲੀ ਸ਼ੈੱਲ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਸਲਰੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ, ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਮਾੜਾ, ਅੰਤਮ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬੋਨੇਸੀਅਸ ਨੁਕਸ ਛੱਡਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਇਹ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਸਿੱਖਿਆ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਕੁਝ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਸਤਾ, ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲਾ ਮੋਮ ਵਰਤ ਰਹੇ ਸੀ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਿਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦੀ ਰਹੀ। ਸਲਰੀ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਮੋਮ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਲੱਭ ਲਿਆ ਹੈ। ਘੱਟ ਸੁਆਹ ਵਾਲੇ ਮੋਮ 'ਤੇ ਬਦਲਿਆ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਗਾਇਬ ਹੋ ਗਈ। ਪ੍ਰਤੀ ਕਿਲੋ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵੱਧ ਸੀ, ਪਰ ਸਕਰੈਪ ਰੇਟ ਘਟਿਆ.
ਬਰਨਆਉਟ ਚੱਕਰ ਅਨੁਕੂਲਨ ਤੁਹਾਡੇ ਮੋਮ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਫਰਨੇਸ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ ਰੈਂਪ-ਐਂਡ-ਹੋਲਡ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਸਿਰਫ਼ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹਨ। ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਮੋਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਥਰਮੋਕਪਲਾਂ ਨਾਲ ਕੁਝ ਟੈਸਟ ਸ਼ੈੱਲ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਕੀ ਇਹ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਾਰਮ-ਅੱਪ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੈਲਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ੈੱਲ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਖਤਰਾ ਹੈ? ਕੀ ਇਹ ਟੀਚਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ? ਇਹ ਹੈਂਡਸ-ਆਨ ਟਿਊਨਿੰਗ ਅਜਿਹੀ ਚੀਜ਼ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਡੇਟਾਸ਼ੀਟ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹੋ।
ਪਦਾਰਥਕ ਮਾਮਲੇ: ਤੁਹਾਡਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੁਹਾਡੀ ਮੋਮ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਇਹ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਹੈ ਜੋ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਉਹ ਸ਼ੈੱਲ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ superalloy ਡੋਲ੍ਹਣਾ? ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੁਆਹ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮੋਮ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਮੋਲਡ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਫਾਇਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਸਰਾਵਿਕ ਵਿੱਚ ਪਕਾਏਗੀ। ਕਾਂਸੀ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਰਗੇ ਹੇਠਲੇ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ, ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਵਧੇਰੇ ਛੋਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਤਰਜੀਹ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਉਹ ਕੰਪਨੀਆਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ਜੋ ਕਿ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕੋਬਾਲਟ ਅਤੇ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੱਕ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਮ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਆਇਰਨ ਮੈਨੀਫੋਲਡ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਸਰਜੀਕਲ ਇਮਪਲਾਂਟ ਲਈ ਇੱਕੋ ਮੋਮ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਤਿੰਨ ਦਹਾਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮੋਮ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਅਣਗਿਣਤ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਿਆ ਹੋਵੇਗਾ। ਚੋਣ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੈਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਦੇ ਪੱਕੇ ਵਿਚਾਰ ਰੱਖਣ ਦਾ ਦਾਅਵਾ ਕਰਾਂਗਾ ਜਿਸ 'ਤੇ ਮੋਮ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਖਾਸ ਸ਼ੈੱਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਬਰਨਆਉਟ ਅਭਿਆਸਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਗਿਆਨ ਜੋ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਦੇਖ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਡੇਟਾ ਸ਼ੀਟ ਤੋਂ ਪਰੇ ਵਿਹਾਰਕ ਵਿਚਾਰ
ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ। ਮੋਮ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਗਰਮ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਛੱਡਿਆ ਇੱਕ ਪੈਲੇਟ ਇੱਕ ਫਿਊਜ਼ਡ-ਇਕੱਠੇ ਗੜਬੜ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਆਪਣਾ ਇੱਕ ਜਲਵਾਯੂ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਫਿਰ ਵੀ, ਮੌਸਮੀ ਨਮੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਦੁਨਿਆਵੀ, ਦੁਕਾਨ-ਮੰਜ਼ਲ ਦੀਆਂ ਹਕੀਕਤਾਂ ਹਨ ਜੋ ਕਿਸੇ ਵੀ ਲੈਬ ਟੈਸਟ ਨਾਲੋਂ 'ਵਧੀਆ' ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਫਿਰ ਸਪਲਾਇਰ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਹੈ. ਕੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਆਰਡਰ ਤੋਂ ਆਰਡਰ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਹੈ? ਕੀ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਆਉਂਦੀ ਹੈ? ਮੈਂ ਕਿਸੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਇਸ ਲਈ ਨਹੀਂ ਫਸਿਆ ਕਿਉਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਮੋਮ ਜਾਦੂਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਤਮ ਸੀ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਯੋਗ ਸੀ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਫ਼ੋਨ 'ਤੇ ਮੇਰੇ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਸੀ। ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਅਨੁਸੂਚੀ ਵਿੱਚ, ਪੂਰਵ-ਅਨੁਮਾਨਿਤਾ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਅਣ-ਪ੍ਰੀਖਿਆ 'ਵਧੀਆ' ਮੋਮ ਤੋਂ ਮਾਮੂਲੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਾਭ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕੀਮਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਮੇਰੀ ਸਲਾਹ? ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕੰਮ ਲਈ ਇੱਕ ਨਾਮਵਰ, ਉਦਯੋਗ-ਮਿਆਰੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਮ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ। ਹੱਥ 'ਤੇ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਮਾਡਲਿੰਗ ਮੋਮ ਰੱਖੋ. ਫਿਰ, ਤਜਰਬਾ. ਟੈਸਟ ਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਆਰਡਰ ਕਰੋ। ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਬਣਾਓ—ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਬਲਕਿ ਇਹ ਹਰ ਕਦਮ 'ਤੇ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। 'ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮੋਮ' ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਅਲੋਪ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਧਾਤ ਲਈ ਤਿਆਰ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਣ ਸ਼ੈੱਲ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਸੋਚਣ ਲਈ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹੀ ਟੀਚਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਬਾਰੇ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਅਜਿਹੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਹੋਣਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣਾ ਮੇਲ ਲੱਭ ਲਿਆ ਹੈ।
